【文章內(nèi)容簡介】 水總立管的頂 端。在機械循環(huán)系統(tǒng)中，接至系統(tǒng)的恒壓點，晝減少負壓區(qū)的壓力降，一般選擇在鍋爐房循環(huán)水泵吸水口前。運用膨脹水箱的水位來保證這一點的壓力高于大氣壓，才可安全運行。同時黑龍江省 XX 建筑工程有限責任公司 7 可提高回水溫度，使循環(huán)水泵在有利條件下工作，不產(chǎn)生氣蝕，這是在低層建筑中，而在高層建筑中情況就不一樣了。高層建筑中，膨脹水箱所安裝的高度，較大程度地提高了靜水壓力 h,從公式 H=h(LR+Z)中可知相對減小了吸水區(qū)的壓力降。因此，無需將至高點的膨脹水箱上的循環(huán)管、膨脹管再從高層建筑頂層拉回鍋爐房的循環(huán)水泵吸水管端連接。可以直接接至高層建筑的入口裝置 之前，膨脹管距循環(huán)管 ～，如施工圖中有規(guī)定，應按設計執(zhí)行。 公式 H=h=(LR+Z) 式中 H—— 循環(huán)泵吸水管端壓力 h—— 膨脹水箱靜水壓力 LR+Z—— 沿程損失 +局部損失 B． 循環(huán)管 —— 接至系統(tǒng)定壓點前 2～ 3 米水平回水干管上，該點與定壓點間的距離為 2～ 3米。使熱水有一部分能緩緩地通過膨脹管和循環(huán)管流經(jīng)水箱，可防水箱結冰。 C． 信號檢查管 —— 接向建筑物的衛(wèi)生間。或接向鍋爐房內(nèi)，以便觀察膨脹水箱內(nèi)是否有水。 D． 溢流管 —— 當水膨脹使系統(tǒng)內(nèi)水的體積超過水箱溢水管口時，水自動溢出，可 排入下水。但不能直接連接下水管道。 E． 排水管 —— 清洗水箱及放空用，可與溢水管一起接至附近排水處。 2． 水箱保溫 （ 1） 水箱安裝在非采暖房間時，應進行保溫，保溫材料及方法按設計要求；并按本工藝標準水箱保溫防腐。 水箱應做滿水試驗，合格后方可保溫。 3. 新風機組 安裝 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連機時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。 風機一般安裝程序：即吊裝機殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入 機殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機殼；安裝機殼側面的圓孔蓋板；吊裝電動機，并進行校正；緊固地腳螺栓。 黑龍江省 XX 建筑工程有限責任公司 8 葉輪依據(jù)軸承箱組合體進行找正、找平； 機殼依據(jù)葉輪進行找平、找正； 電動機應依據(jù)通風機進行找正、找平。 采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。 采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質。 安裝前首先要檢查機組外部是否完整無損。然后打開活動面板 ， 用手轉動風機 ，細聽內(nèi)部有無摩擦聲。如有異聲 ， 可調(diào)節(jié)轉子部分 ， 使其和外殼不碰為止。 空調(diào)機組安裝 ， 一般不需要專用地基 ， 安放 在平整的地面即可運轉。若四角墊以 20mm 厚的橡膠墊則更好。 冷熱媒流動方向 ， 臥式機組采用下進上出。冷凝水用排水管應接 U 型存水彎后通下水道排泄。 與空調(diào)機組連接的進出水管必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷冷 （ 熱 ）水源 ， 進出水管必須做好保溫。 與機組連接的風管和水管應設支架 ， 其重量不得由機組承受。 4. 風管安裝 通風空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在土建主體基本完成 ， 機房地面及墻面施工完畢 的條件下進行。 安裝開始時，由技術人員向班組人員進行技術交底，內(nèi)容包括有關技術、標準與措施、質量、安全及注意事項等內(nèi)容。 施工安裝程序 ： 確定 標高 （ 按照設計圖紙并 與其他管道施工班組碰頭，確定風管 標高位置并放線 ） ；支、托、吊架制作與安裝 （ 風管的支、托吊架要嚴格按照《采暖通風設計選用手冊》的用料規(guī)格和作法制作。相同系統(tǒng)、同一規(guī)格的每排風管的支、托吊架的形式應一致 ， 其尺寸應按風管距離、柱或 梁 實際距離確定。 風管的吊點應根據(jù)吊架的形式設置。 安裝 防火閥 時 ， 閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風一側。 閥門在建筑吊頂上或在風道中安裝時 ， 應在吊頂板上或風管壁上設檢修孔 ， 一般孔尺寸不小于 450mm 450mm， 但最小不得小于 300mm300m。 黑龍江省 XX 建筑工程有限責任公司 9 閥門在安裝完畢后 ， 應在閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。對保溫的風管系統(tǒng) ， 應在保溫層外設法作標志 ， 以便于調(diào)試和管理。 5. 給水管道安裝 管道安裝的基本要求 給水管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道穿墻壁、 樓板時，應配合土建預留孔槽并采取嚴格的防水措施。 閥門、閥件的安裝 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。 閥門安裝位置，方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心應垂直，操作機構靈活、準確。 水壓試驗 管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定： （ 1）試驗壓力應為管道系統(tǒng)工 作壓力的 倍，但不得小于 。 （ 2）水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 水壓試驗步驟： （ 1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；管道充 滿水后，在無壓情況下至少保持 12h。 （ 2）充滿水后，進行水密性試驗； （ 3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小 10min； （ 4）將管內(nèi)水加壓到 ，并保持 2h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。 （ 5）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力達到設計壓力 ，黑龍江省 XX 建筑工程有限責任公司 10 10 分鐘內(nèi)壓 力降不大于 ，然后將試驗壓力降至工作壓力，并保持 2h，以不漏為合格。 給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水采用飲用水，沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設備 ， 待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。并做好通水清洗和消毒記錄。 6. 排水管道安裝 排出管、干管安裝： 首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大 50mm。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做 100～ 150mm 砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時應按設計坐標 、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預留口位置準確。 室內(nèi)排水管道為 焊接鋼管 管道 。應保證焊口密實無遺漏，焊縫飽滿 。 支架吊裝結實。管道及支架在連接完畢后，做防腐處理。 7. 采暖 干管 安裝 、吊架安裝 （ 1）管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 1） 位置正確，埋設應平整牢固。 2） 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝 ； 有熱伸長管道的吊 架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 （ 2）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 13 的規(guī)定。 黑龍江省 XX 建筑工程有限責任公司 11 （ 1）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把