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正文內(nèi)容

生產(chǎn)管理事務(wù)-生產(chǎn)運(yùn)作(編輯修改稿)

2025-07-07 17:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 日別、班別、產(chǎn)品、數(shù)量明確化 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定 *月份生產(chǎn)計(jì)劃不限定只一個(gè)月期間的計(jì)劃 *每個(gè)月擬定是為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的 產(chǎn)品的變更 庫(kù)存的調(diào)整 銷(xiāo)售計(jì)劃的修訂 產(chǎn)能的變化 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計(jì)劃范例 擬定部門(mén): XXX 日期 20xx年 3月 25日 計(jì)劃 期間 20xx年 4月 — 6月 項(xiàng)目 產(chǎn)品 期初 庫(kù)存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷(xiāo)售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷(xiāo)售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷(xiāo)售 庫(kù)存 數(shù)量 計(jì)劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計(jì) 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷 工時(shí)( H) 每個(gè)產(chǎn)品平均 =10( H) 生產(chǎn)數(shù) 2860( H) 2460( H) 2760( H) 生產(chǎn)能力 ( H) 10(人) 10( H) 作業(yè)日 28日 2800( H) 24日 2400( H) 27日 2700( H) 加班( H) 60( H) 60( H) 60( H) 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 日程計(jì)劃追求的目標(biāo) a、縮短生產(chǎn)周期(投入至產(chǎn)出) b、減少在制品 c、作業(yè)穩(wěn)定及效率提升 d、與最終產(chǎn)品裝配同步 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 2日程計(jì)劃的擬定有二大考量點(diǎn) a、以顧客要求為中心來(lái)確定 *按顧客希望交期的先后順序 *與今后的銷(xiāo)售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較 b、以生產(chǎn)效率為中心來(lái)確定 *分類(lèi)組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品 *以連續(xù)生產(chǎn)來(lái)考慮 *把準(zhǔn)備時(shí)間降到最低 *必須從顧客要求及生產(chǎn)效率綜合考慮 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制概要圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 集中式 分散式 混合式 進(jìn)度控制 表單管理 看板 現(xiàn)場(chǎng)巡視 會(huì)議檢討 電腦網(wǎng)絡(luò) 其他 異常處理 績(jī)效管理 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) a、集中分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) *統(tǒng)一調(diào)度 *不能實(shí)時(shí)調(diào)度 *品種少 *減少指令教 *適應(yīng)必低 *生產(chǎn)變動(dòng)少 *減輕主管負(fù)荷 *現(xiàn)場(chǎng)主管責(zé)任 *制程短、簡(jiǎn)單 降低 *產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化高 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) ②分散分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) ● 因地制宜 ● 調(diào)度難度高 ● 品種多 ● 適應(yīng)性強(qiáng) ● 增加指令通 ● 生產(chǎn)變動(dòng)大 ● 加強(qiáng)主管責(zé)任心 層次 ● 制程長(zhǎng)、復(fù)雜 ● 增加主管壓力 ● 廠區(qū)較分散 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配實(shí)施中適用的手法 ①現(xiàn)場(chǎng)觀察 ②生產(chǎn)看板 ③作業(yè)分派板 ④甘特圖法 第四章、生產(chǎn)控制 經(jīng)常遇到的進(jìn)度異常問(wèn)題 ①途程不佳或生技變更 ②日程計(jì)劃不善 ③工作分配不合理 ④物料或工夾具無(wú)法及時(shí)到位 ⑤設(shè)備故障 ⑥品質(zhì)異常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作業(yè)紀(jì)律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生產(chǎn)控制 進(jìn)度管理運(yùn)作步驟 作業(yè)分配 作業(yè)管制 生產(chǎn)記錄 統(tǒng)計(jì) 異常處理 依生產(chǎn)日程表進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備及分配 工時(shí)管理 作業(yè)管理 進(jìn)度管理 現(xiàn)品管理 /統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī) ,成本核算依據(jù) /異常信息 針對(duì)進(jìn)度異常采取措施 第四章、生產(chǎn)控制 要使進(jìn)度管理變?yōu)槿菀祝瑧?yīng)把握以下 要點(diǎn) ①編制或布置必須簡(jiǎn)化 (流程管理或目視管理) ②事先考慮擾亂計(jì)劃的三個(gè)不良因素 ●機(jī)械故障與缺勤 ●不良的產(chǎn)生 ●物料、零配件的交期延誤 ③第一線(xiàn)主管的責(zé)任擔(dān)當(dāng) 第四章、生產(chǎn)控制 7、控制好在制品 a、規(guī)劃停留與儲(chǔ)存區(qū)域 b、設(shè)定移轉(zhuǎn)批量,及移轉(zhuǎn)單 c、規(guī)劃分類(lèi)、保管方式(規(guī)范、容器) d、制定在制品收、發(fā)、存管理制度 e、明確各階段的保管責(zé)任 f、落實(shí)5S作業(yè)(目視管理、標(biāo)識(shí)) g、發(fā)生不良、遺失、異常迅速處理 h、定期盤(pán)點(diǎn) 第四章、生產(chǎn)控制 8、交期延誤的原因控討 a、接單管理不良,急單多 b、產(chǎn)品變更頻繁 c、物料計(jì)劃不良 d、制程品質(zhì)控制不良 e、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 f、排程不佳 g、能力,負(fù)荷失調(diào) h、其他 第四章、生產(chǎn)控制 9、交期延誤的改善對(duì)策 a、加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)配合 b、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范 c、妥善的制程安排 d、完善的物料控制 e、完善品管制度 f、生產(chǎn)績(jī)效管理制度建立及實(shí)施 g、接單質(zhì)量提升 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)績(jī)效管理 a、流程 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生產(chǎn)工時(shí)記錄 綜合績(jī)效分析 差異原因分析 績(jī)效管理會(huì)議 改善活動(dòng) 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來(lái) 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 基本 MRP ? 庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論 物料消耗速度 時(shí)間 庫(kù)存量 訂貨提前期 安全庫(kù)存量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 基本 MRP ? 物料需求計(jì)劃理論 ( Material Requirement Planning) 20世紀(jì) 60年代, IBM公司的約瑟夫 奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 ? 在需要的時(shí)候 ? 提供需要的數(shù)量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 基本 MRP ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 園珠筆 筆芯 筆筒 筆油墨 筆芯頭 筆芯桿 筆帽 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫(kù)存信息 物料采購(gòu)計(jì)劃 安排加工計(jì)劃 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 ( MRP) 應(yīng)該是可行的 , 即考慮能力的約束 , 或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃 , 在滿(mǎn)足能力需求的前提下 , 才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn) 。 在這種思想要求下 , 企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 , 也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 物料需求計(jì)劃 ( MRP) 主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS) 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ( RCCP) 能力需求計(jì)劃 ( CRP) 作業(yè)計(jì)劃與控制 (采購(gòu)、車(chē)間加工) 投入與產(chǎn)出控制 ( I/O) 可行 可行 必要時(shí)修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 閉環(huán) MRP計(jì)算流程圖 第五章、MRP、MRPII、ERP簡(jiǎn)介 1. 3 MRPII 1977年 9月,由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家?jiàn)W列弗 懷特( Oliver WWight)提出了一個(gè)新概念 —— 制造資源計(jì)劃( Manufacturing Resources Planning),稱(chēng)為 MRPII。 MRPII是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo),以生產(chǎn)計(jì)劃為主線(xiàn),對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制,使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 會(huì)計(jì)科目 成本中心 決策層 計(jì)劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購(gòu)作業(yè) 車(chē)間作業(yè) 成本會(huì)計(jì) 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 庫(kù)存信息 物料清單 工作中心 工藝路線(xiàn) 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 可行 Y N 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 銷(xiāo)售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶(hù)信息 應(yīng)收賬款 MRPII邏輯流程圖 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)范圍擴(kuò)大,要求企業(yè)在各個(gè)方面加強(qiáng)管理,信息化建設(shè)集成度更高,同時(shí)范疇擴(kuò)大到整個(gè)資源集成管理,而不單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理; ? 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化,多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn),統(tǒng)一部署,這已經(jīng)超出了 MRPII的管理范圍; ? 信息全球化,要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與共享,企業(yè)間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,又是合作伙伴 ,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理,這些更是 MRPII所不能解決的。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 1. 4 ERP的形成 20世紀(jì) 90年代 MRPII發(fā)展到了一個(gè)新的階段:ERP( Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計(jì)劃) 企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說(shuō)包括三大流:物流、資金流、信息流, ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 概括地說(shuō), ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想,全面地集成了企業(yè)所有資源信息,為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、
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