【文章內(nèi)容簡介】 日別、班別、產(chǎn)品、數(shù)量明確化 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計劃的擬定 *月份生產(chǎn)計劃不限定只一個月期間的計劃 *每個月擬定是為應(yīng)對可能出現(xiàn)的 產(chǎn)品的變更 庫存的調(diào)整 銷售計劃的修訂 產(chǎn)能的變化 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計劃范例 擬定部門： XXX 日期 20xx年 3月 25日 計劃 期間 20xx年 4月 — 6月 項(xiàng)目 產(chǎn)品 期初 庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量 計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷 工時（ H） 每個產(chǎn)品平均 =10（ H） 生產(chǎn)數(shù) 2860（ H） 2460（ H） 2760（ H） 生產(chǎn)能力 （ H） 10（人） 10（ H） 作業(yè)日 28日 2800（ H） 24日 2400（ H） 27日 2700（ H） 加班（ H） 60（ H） 60（ H） 60（ H） 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 日程計劃追求的目標(biāo) a、縮短生產(chǎn)周期（投入至產(chǎn)出） b、減少在制品 c、作業(yè)穩(wěn)定及效率提升 d、與最終產(chǎn)品裝配同步 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 2日程計劃的擬定有二大考量點(diǎn) a、以顧客要求為中心來確定 *按顧客希望交期的先后順序 *與今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較 b、以生產(chǎn)效率為中心來確定 *分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品 *以連續(xù)生產(chǎn)來考慮 *把準(zhǔn)備時間降到最低 *必須從顧客要求及生產(chǎn)效率綜合考慮 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制概要圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 集中式 分散式 混合式 進(jìn)度控制 表單管理 看板 現(xiàn)場巡視 會議檢討 電腦網(wǎng)絡(luò) 其他 異常處理 績效管理 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) a、集中分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) *統(tǒng)一調(diào)度 *不能實(shí)時調(diào)度 *品種少 *減少指令教 *適應(yīng)必低 *生產(chǎn)變動少 *減輕主管負(fù)荷 *現(xiàn)場主管責(zé)任 *制程短、簡單 降低 *產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化高 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) ②分散分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) ● 因地制宜 ● 調(diào)度難度高 ● 品種多 ● 適應(yīng)性強(qiáng) ● 增加指令通 ● 生產(chǎn)變動大 ● 加強(qiáng)主管責(zé)任心 層次 ● 制程長、復(fù)雜 ● 增加主管壓力 ● 廠區(qū)較分散 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配實(shí)施中適用的手法 ①現(xiàn)場觀察 ②生產(chǎn)看板 ③作業(yè)分派板 ④甘特圖法 第四章、生產(chǎn)控制 經(jīng)常遇到的進(jìn)度異常問題 ①途程不佳或生技變更 ②日程計劃不善 ③工作分配不合理 ④物料或工夾具無法及時到位 ⑤設(shè)備故障 ⑥品質(zhì)異常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作業(yè)紀(jì)律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生產(chǎn)控制 進(jìn)度管理運(yùn)作步驟 作業(yè)分配 作業(yè)管制 生產(chǎn)記錄 統(tǒng)計 異常處理 依生產(chǎn)日程表進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備及分配 工時管理 作業(yè)管理 進(jìn)度管理 現(xiàn)品管理 /統(tǒng)計每日實(shí)績 ,成本核算依據(jù) /異常信息 針對進(jìn)度異常采取措施 第四章、生產(chǎn)控制 要使進(jìn)度管理變?yōu)槿菀祝瑧?yīng)把握以下 要點(diǎn) ①編制或布置必須簡化 （流程管理或目視管理） ②事先考慮擾亂計劃的三個不良因素 ●機(jī)械故障與缺勤 ●不良的產(chǎn)生 ●物料、零配件的交期延誤 ③第一線主管的責(zé)任擔(dān)當(dāng) 第四章、生產(chǎn)控制 ７、控制好在制品 ａ、規(guī)劃停留與儲存區(qū)域 ｂ、設(shè)定移轉(zhuǎn)批量，及移轉(zhuǎn)單 ｃ、規(guī)劃分類、保管方式（規(guī)范、容器） ｄ、制定在制品收、發(fā)、存管理制度 ｅ、明確各階段的保管責(zé)任 ｆ、落實(shí)５Ｓ作業(yè)（目視管理、標(biāo)識） ｇ、發(fā)生不良、遺失、異常迅速處理 ｈ、定期盤點(diǎn) 第四章、生產(chǎn)控制 ８、交期延誤的原因控討 ａ、接單管理不良，急單多 ｂ、產(chǎn)品變更頻繁 ｃ、物料計劃不良 ｄ、制程品質(zhì)控制不良 ｅ、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 ｆ、排程不佳 ｇ、能力，負(fù)荷失調(diào) ｈ、其他 第四章、生產(chǎn)控制 ９、交期延誤的改善對策 ａ、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 ｂ、完善設(shè)計／技術(shù)變更規(guī)范 ｃ、妥善的制程安排 ｄ、完善的物料控制 ｅ、完善品管制度 ｆ、生產(chǎn)績效管理制度建立及實(shí)施 ｇ、接單質(zhì)量提升 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)績效管理 a、流程 生產(chǎn)日報表 生產(chǎn)工時記錄 綜合績效分析 差異原因分析 績效管理會議 改善活動 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 庫存訂貨點(diǎn)理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫 奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 園珠筆 筆芯 筆筒 筆油墨 筆芯頭 筆芯桿 筆帽 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應(yīng)該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ， 在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn) 。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負(fù)荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 閉環(huán) MRP計算流程圖 第五章、MRP、MRPII、ERP簡介 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 懷特（ Oliver WWight）提出了一個新概念 —— 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。 MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應(yīng)收賬款 MRPII邏輯流程圖 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)間競爭范圍擴(kuò)大，要求企業(yè)在各個方面加強(qiáng)管理，信息化建設(shè)集成度更高，同時范疇擴(kuò)大到整個資源集成管理，而不單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； ? 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了 MRPII的管理范圍； ? 信息全球化，要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與共享，企業(yè)間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是 MRPII所不能解決的。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 1. 4 ERP的形成 20世紀(jì) 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段：ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 概括地說， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、