【文章內(nèi)容簡介】 脂調(diào)配 樹脂 滑石粉 技術(shù)員需依 BOM 表比例對樹脂、滑石粉進(jìn)行配比， 滑石粉未按BOM 表要求配比。 樹脂混合物過濃時適當(dāng)加入樹脂， 過稀時適當(dāng)加入滑石粉。 樹脂攪拌機(jī) 樹脂混合物要按要求攪拌均勻才可使用 流 程 使用材料 主要技術(shù)要求 常見異常 一般處理方式 主要使用設(shè)備 注意事項 噴第一層玻纖 樹脂混合物 、玻纖 底盆進(jìn)入玻纖房后依設(shè)定好的編程進(jìn)行自動加玻纖工作 ①甲乙酮不均勻 ②玻纖剪切不均勻 ①產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 ②玻纖剪切不均勻時更換刀片 自動噴槍 噴玻纖過程中，房內(nèi)的水簾開關(guān)必須打開，凈化空氣 滾壓 放木條 木條 ①底盆自動噴好玻纖后用毛刷 /專用治具將玻纖壓實、壓平整； ②依對應(yīng)的木板擺放圖紙及 BOM 要求的木板數(shù)量整齊擺放在底盆的背面上 ①拐角部位沒壓實 ②木板位置擺放錯誤 ①當(dāng)發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實時用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， ②木板位置擺放錯誤時將 木板磨掉重新放置。 滾筒 毛刷 ① 拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實，以確保不會出現(xiàn)空角現(xiàn)象 。 ② 木板的擺放位置請依據(jù)對應(yīng)的擺放圖紙，木板之間的間距需基本一致 噴第二層玻纖 樹脂混合物 、玻纖 底盆進(jìn)入玻纖房后依設(shè)定好的編程進(jìn)行自動加玻纖工作 ①甲乙酮不均勻 ②玻纖剪切不均勻 ①產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 ②玻纖剪切不均勻時更換刀片 自動噴槍 噴玻纖過程中，房內(nèi)的水簾開關(guān)必須打開，凈化空氣 滾壓 / ① 底盆自動噴 好玻纖后用毛刷 /專用治具將玻纖壓實、壓平整； ②木板完全包住，不可外漏，表面平整，邊緣不可凸起）。 。 ① 拐角部位沒壓實 ②木板外漏 ①當(dāng)發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實時用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， ②木板外漏時，在外漏位置手工鋪上一層纖維。 滾筒 毛刷 拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實，以確保不會出現(xiàn)空角現(xiàn)象 。 烘烤 / ① 烘烤過程中隨時使用紅外線探測儀測量烘烤房溫度，防止溫度過高或過低現(xiàn)象。 ② 烘烤溫度要求 50— 60176。，時間 60min。 烘烤溫度不穩(wěn)定 每隔一小時用 紅外線探測儀測量烘烤房溫度，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定時及時調(diào)整。 烘烤流水線 烘烤流水線運(yùn)作時，流水線升降臺下不可進(jìn)入。 切邊 / ① 準(zhǔn)備對應(yīng)的底盆圖紙，依待加工的底盆尺寸調(diào)整切割刀具的高度 。 ②底盆烘烤完成后隨流水線自動進(jìn)入專用切割機(jī)房，專用設(shè)備自動對底盆的四周邊緣廢料進(jìn)行切割 。 ①底盆切割后尺寸不符合圖紙要求。 ②切邊面崩邊、破損。 ①當(dāng)切割第一件產(chǎn)品時，先在靠墻角位開始，切割到 10cm 左右時停機(jī)進(jìn)行測量，如尺寸有誤差及時調(diào)整。 ②切邊面崩邊、破損時檢查鋸片是否鋒利，切割鋸速度是否過快。 自動切邊機(jī) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時人不要進(jìn)入切割房。 裝鐵架 樹脂 玻纖 ①鋼 架的料號與 BOM 表一致 ， ② 鋼架表面無銹跡、變形 ， ③ 鋼架與底盆的接觸面需用纖維片粘好、固定 ， ④ 鋼架兩直邊的與底盤兩直邊的距離都為30177。 5 MM， ⑤鋼架固定好后流至烘烤房進(jìn)行烘烤 鋼架與底盆接觸面有空隙 用小木塊塞緊間隙并用纖維固定 毛刷 鋼架與底盆接觸面需要按工程圖要求墊緊，不能有間隙 流 程 使用材料 主要技術(shù)要求 常見異常 一般處理方式 主要使用設(shè)備 注意事項 開孔 / 先在底盆的下水孔中間位置鉆一個定位孔（以模具定位點為標(biāo)準(zhǔn)），之后再用與下水孔尺寸φ 50 相匹配的大鉆頭對底盆進(jìn)行鉆孔。 ①孔位偏 ②孔位邊緣有缺口 ③孔位邊緣厚度不夠 ①孔位偏的用銼刀適當(dāng)修正 ②孔位邊緣有缺口，去水器能蓋住的可以接收 ③孔位邊緣厚度不夠6mm,重新用纖維加厚 手鉆 鉆頭 新鉆頭需要先在一塊厚木板上試用2～ 3 次后才可用。 試水 / 底部滯留水面積不超過 100mm2 底部滯留水面積超過 100mm2 返工或報廢 水平尺 測試時一定要將產(chǎn)品調(diào)好水平 底盆拋光 拋光膏 ①外觀達(dá)到《底盆、浴缸外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求 ② 底盆背面的玻纖需磨平、無刮手，殘留樹脂需用刀片去除。 ③ 切割邊、孔周邊要求平滑、無毛刺。 ④ 表面需吹干凈 ⑤ 生產(chǎn)日期無漏印、錯印，字跡清晰。 ⑥ 使用手動印章印生產(chǎn)日期（如 2020 年 6月 13 日應(yīng)?。?11UB）。 ①啞光 ②生產(chǎn)日期字跡不清晰 ③切割邊不光滑 ①啞光，重新拋光 ②生產(chǎn)日期字跡不清晰，用砂輪機(jī)將蓋章位置磨平再蓋章， ③切割邊不光滑，用砂紙打磨光滑 砂輪機(jī) 拋光機(jī) 日期格式如下 □□ □ □ 絲印 絲印油墨 底盆印字正確，位置準(zhǔn)確，字跡清晰，底盆面上無污染 油墨污染產(chǎn)品表面 用拋光膏擦干凈 絲印網(wǎng) 洗版劑不能弄到產(chǎn)品上，以防腐蝕板材 安裝下水器組件 下水器組件 ①下水器裝飾蓋表面無劃傷、碰傷 ②下水器組件安裝順序正確，組件無漏裝 下水器裝飾蓋表 面劃傷、碰傷 將不良品退回倉庫 / 安裝之前要保證孔位邊緣無毛刺，否則可能漏水。 包裝 裝箱 紙箱、氣泡膜、珍珠棉直角護(hù)角 ①將氣泡膜平鋪在底盆表面，之后用透明膠帶沿底盆邊緣整圈將氣泡膜和底盆粘好②在底盆角位各粘好 2 個珍珠棉直角護(hù)角③將底盆抬入地盒； ④放入合格證和說明書 ⑤蓋上天盒 ⑥在天盒上貼好相關(guān)標(biāo)識 ⑦經(jīng)流水線流入下工序 ①紙盒臟污 ②漏放說明書組件 ①紙盒臟 污 ，用半濕毛巾將臟污擦干凈 ②漏放說明書組件，全部返工檢查。 膠紙機(jī) 如氣泡膜有灰塵要用氣吹干凈 打帶 包裝帶 ①按照操作要求將自動包裝線調(diào)試好 ②將產(chǎn)品經(jīng)包裝線打帶 打包帶太緊，勒壞紙箱 調(diào)整包裝機(jī)力度 自動包裝線 隨時檢查打包帶松緊情況 儲存 ① 產(chǎn)品應(yīng)堆疊在棧板上，每個棧板不超過6 個，在 儲存 期間應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，按類別、品種、規(guī)格整齊堆放， ② 搬運(yùn)時應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損； ③產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中防止日曬雨淋、撞擊； ④產(chǎn)品運(yùn)輸碼放或場地碼放均應(yīng)嚴(yán)格按照包裝箱上的標(biāo)識操作。 三個月以上的呆滯物料需要重新開箱檢驗。 同一個月的第幾個星期代碼 年份的后兩位數(shù)字 月份的英文代碼 玻璃 工藝流程 流 程 使用材料 主要技術(shù)要求 常見異常 一般處理方式 主要使用設(shè)備 注意事項 來料檢驗 玻璃原片 ①厚度測量：用游標(biāo)卡尺測量原片 的四邊、四角的厚度。（公差 6mm177。 、 8mm177。 、 8mm177。 、 12mm177。 ） ②幅面測量：用卷尺測量原片 幅面和對角線尺寸。（公差 ：尺寸≤ 3000 mm177。 2，尺寸≥ 3000 mm177。 3） ③ 表面平整、均勻，不允許有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題。 ① 尺寸偏差過大 ② 表面有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題 ①批退回生產(chǎn)廠家。 ② 不良品 退回 廠家 。 卷尺 卡尺 使用的設(shè)備、工具是否校準(zhǔn)合格。 原片切割 玻璃原片 ① 核對原片玻璃的規(guī)格與ＢＯＭ要求一致， ② 主操手在機(jī)臺上設(shè)置好原片玻璃規(guī)格及依圖紙加工的玻璃規(guī)格 ③在生產(chǎn)前，需讓機(jī)器試運(yùn)行一次，檢查機(jī)臺正常才能正式生產(chǎn)，