【文章內(nèi)容簡介】 打夯機夯實時，分層夯實，一夯壓半夯，每層至少夯四遍。六、土工試驗夯實后的土的密實度應符合設計要求。在夯實或壓實之后，對每層回填土的質量進行檢驗，計算出土的密實度。七、填土施工技術措施嚴禁用“水夯法”夯實，房心回填時，墻體應有足夠強度；填土運輸時，搭架、鋪板作業(yè)，不得從磚基礎上直接運輸；回填時，相鄰房間同步進行，嚴禁填完一間再填一間的平推式填土；填土分層夯實時，夯合格一層再繼續(xù)施工上一層。場地余土運至甲方指定地點。第四節(jié) 室內(nèi)回填砂夾石曬池采用砂夾石回填。一、材料質量控制采用級配良好的砂夾石；質地堅硬的中砂、粗砂、礫石、碎石且不含雜質。砂和砂石材料，不得粘有草根、垃圾等有機雜質，碎石、卵石的粒徑不大于50mm。本工程采用含中砂的級配良好的砂夾石。二、機具選擇及最佳含水量本工程為室內(nèi)回填，在搗實方法上考慮兩種。其一種振搗方法選用插振法，即用插入式振動器振搗，選插振法時最佳含水量為飽和；另外一種當場地條件可行時選輾壓法，即用6—10噸壓路機往復輾壓；用輾壓法時，最佳含水量為8—12%。三、砂夾石回填的施工準備回填之前應組織有關單位對基層進行檢驗，并作好隱蔽記錄。修整運輸車輛循環(huán)道路。設置控制鋪設厚度的標高樁或在固定部位做好回填標志。對級配砂夾石進行技術鑒定，鑒定合格方能使用。對基坑采取降水措施。四、砂夾石回填操作要點施工前應驗槽，先清除基坑內(nèi)的浮土、雜物、淤泥。施工期間應保持基坑無積水，原有地基應進行平整，并根據(jù)地基情況進行輾壓或夯實。砂夾石底面應鋪在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜度搭接，搭接處應注意搗實，施工應按先深后淺的順序進行。如采用人工級配的砂夾石，應將砂石拌合均勻后再鋪填搗實。分段施工時，接頭應作成斜坡，每層錯開500—1000mm，并應充分搗實。砂石地基每層鋪厚度，采用插振法時，選用振搗器插入深度，每層厚度不宜超過300mm；振搗時不得插至下一層填土層，插入孔洞應用砂填實?；靥罴壟渖皧A石輾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候情況，適當灑水，保持砂石最佳含水量。五、砂夾石回填質量控制要點砂夾石地基鋪筑應分層進行，并在下層的密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。分層厚度應在坑幫上釘標志樁拉線控制。當采用插振法施工時要注意控制注水和排水。砂夾石的檢測以具有相應資質等級的檢測部門的檢測報告為準。六、質量標準及應注意的質量問題壓實后的地基承載設計值必須達到設計要求。表面應平整均勻，沒有浮石、砂、窩、石堆等質量缺陷，壓實輪跡深度不大于5mm。表面平整度允許差為15mm，上平標高允許偏差為177。20mm。嚴格按要求施工，避免局部或大面積下沉。第九章 基礎施工方案第一節(jié) 柱下鋼筋砼獨立基礎、地梁、短柱防水砼底板側墻、走道板、模板工程 一、模板及支撐 獨立柱基模板采用組合鋼模板，鋼管支撐組裝時，在縱肋處用U型卡，插肖等配件拼裝，組裝要齊全、牢固、支吊模；地梁模板用組合鋼模，鋼管支撐固定；重點控制其截面幾何尺寸不變形及整個梁的彎曲移位；基礎短柱用組合鋼模，鋼管柱箍，鋼管支撐，模板底設Ф10鋼筋限位。防水砼工程的底板側墻，走道板模板采用組合鋼模板鋼管水平及斜撐。二、模板工程施工技術措施模板工程要分步嚴格控制軸線位置，外皮要掛線找直，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板支撐要自成體系，不要互相勾聯(lián)。獨立柱基模板支撐在側模上，首先要求側模平直、堅實、支撐部位墊通板，如支撐點處墊板不能與側模緊貼應予墊實。要保證構件幾何尺寸和相應位置正確，模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。組合鋼模板安裝，主要控制其斷面尺寸與標高、拉結螺栓和連桿支撐；三、模板拆除底模及其支架拆模按同條件砼試塊強度，參照GB50204—。砼澆筑后，側模拆除時，當砼強度能保證其表面棱角不受損壞的情況下方可拆除。所有模板在支模前按工程軸線位置、尺寸編號，以便定位使用，拆下來的模板要及時清理。第二節(jié) 柱下鋼筋砼獨立基礎、地梁、短柱防水砼底板、側墻、走道板鋼筋工程 一、鋼筋原材料的質量控制及鋼筋加工 鋼筋加工地點及方法：本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，運至作業(yè)面安裝綁扎成型。鋼筋入場：原材料入場必須有材質證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽樣復檢，合格者方可使用，鋼筋進場后分批、分規(guī)格掛牌堆碼以免混用。做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。鋼筋加工前應熟悉翻樣料表，及各種臨時簡圖弄清使用部位，鋼筋接長方法；鋼筋加工前應進行鋼筋調(diào)直，除銹等工作。嚴格執(zhí)行按料表加工制度，已加工好的成品，半成品按不同構件、部位，分不同鋼筋型號，級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供方便。二、獨立基礎鋼筋綁扎與安裝按設計圖核對成形鋼筋的規(guī)格、形狀、型號并經(jīng)核驗后分類掛牌堆放；鋼筋按順序綁扎，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線，錨筋，預埋件安裝、綁扎、最后成型；預埋管線及鐵件，預留孔洞位置應正確，獨立柱基的鋼筋，柱子插鐵應按圖紙綁扎牢固，采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標高、位置、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位，柱子插鐵的上部用鋼管架固定。受力鋼筋接頭位置應正確，搭接接頭長度必須有符合規(guī)范的規(guī)定，接頭位置應相應錯開。墊塊強度等級應滿足母體砼的要求，底部鋼筋下應加墊塊，保護層厚度符合設計要求。三、地梁、短柱鋼筋綁扎與安裝鋼筋定位固定措施（1）柱豎向鋼筋位置的固定，將柱腳錨固段鋼筋直接焊接在獨立基礎底板笆子筋上，柱頂端鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。柱子鋼筋固定圖和柱中間筋定位圖詳見附圖。（2）所有鋼筋保護層都采用同強度等級砼和砂漿墊塊來保證，其間距梁柱不大于1000mm，板不大于10001000mm梅花形式布置。（3）地梁穿柱鋼筋按柱梁核心區(qū)配筋。鋼筋安裝綁扎要求（1）柱基鋼筋的綁扎順序為：綁扎柱子插筋→基礎梁插筋（2）綁扎柱鋼筋時，應先按施工圖設計用鋼尺量距分線，粉筆標注，標出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。要求將全部鋼筋相交點扎牢，柱頂預留插筋，必須保證位置準確，綁扎牢固，避雷引下線鋼筋要按要求焊接隱檢后澆砼。四、獨立基礎、地梁、短柱鋼筋工程施工技術措施施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結合規(guī)范對鋼筋的接頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量，規(guī)格型號及構造要求，要弄清看懂，然后再進行放制大樣。鋼筋放樣后，建立嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。鋼筋焊接必須由持有上崗許可證的焊工施焊，并先進行試焊，試件經(jīng)試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格按規(guī)范要求取樣試驗。鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設置及搭設錨固長度除滿足設計要求外，還必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。鋼筋扎好后，必須通過鋼筋工長會同監(jiān)理公司和質檢部門檢查合格，同時作好隱蔽檢驗記錄后方能澆筑砼。鋼筋翻樣專人負責，其加工、制作、安裝過程由專人負責。以保證其質量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質量。安裝梁筋時，除按設計及規(guī)范要求外，要注意主要受力鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距；鋼筋加工的形狀、尺寸、鋼筋連接、錨固、接頭位置及數(shù)量；受力鋼筋的位置及保護層厚度。鋼筋安裝過程中應按設計要求將防雷鋼筋焊接好，并作好隱蔽驗收記錄。所有焊接接頭，現(xiàn)場隨機抽樣檢查合格后才能進行下道工序；1綁扎好的鋼筋應注意保護，不能隨意移動和踩踏，且不得在鋼筋上行走，以免位移；澆砼時，派專人看好鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。五、防水砼底板、側墻、走道板鋼筋綁扎 防水砼底板、側墻、走道板鋼筋綁扎防水砼工程的鋼筋保護層厚度為50㎜，施工時采用同強度等級的砼墊塊，保證砼墊層沒有負偏差。底板和走道板的鋼筋綁扎同結構主體的現(xiàn)澆板，其中底板的上、下層鋼筋和負彎矩筋按縱橫間距1000㎜1000㎜加設Φ16“Z”型支撐鐵、（走道板用Φ12支撐鐵），以保證上、下層鋼筋及負矩鋼筋位置準確。綁側墻鋼筋時，先安內(nèi)側模板，首先在內(nèi)側模板上按鋼筋間距劃線，然后在固定一根環(huán)向鋼筋，依靠環(huán)筋和底板插筋將立筋綁上。依次綁完環(huán)筋和立筋。側墻的雙層鋼筋用Φ10，間距1000㎜1000㎜的撐鐵來固定鋼筋間的距離。鋼筋綁扎接頭要錯開，在綁扎過程中注意從四面對稱進行。避免鋼筋向一個方向歪斜，綁扎鋼筋時注意不得使用鋼筋短頭墊鋼筋，鋼筋的綁扎鐵絲也不得伸至砼各護層內(nèi)。第三節(jié) 柱下鋼筋砼獨立基礎、地梁、短柱砼工程 一、砼原材料的質量控制 水泥用復試合格的大廠水泥；石子選用粒徑5~40mm其含泥量按不大于1%控制；~%控制；拌制砼用水采用飲用水。二、砼的配制砼配合比按砼設計強度等級，以實際使用材料通過試驗確定；砼計量配制，其砂、石車車過磅，攪拌時間及坍落度符合要求，獨立基礎砼的坍落度選1~3cm。三、砼運輸獨立基礎砼施工搭滿堂腳手架，塔吊將砼吊至澆筑地點或人力手推車運至澆筑地點。四、砼的澆筑 獨立基礎砼澆筑前，應再次檢驗基礎的幾何尺寸、標高、軸線和基底處理符合設計要求；獨立基礎砼澆筑時應清除掉基礎內(nèi)淤泥和雜物并有排水和防水措施；對模板及其支架，鋼筋和預埋件，必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆砼；澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模應澆水濕潤，但不得有積水；獨立基礎砼用滑槽下料；砼澆筑時連續(xù)，分層一次澆灌，不留施工縫；澆短柱時，應先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；砼按抄定的標高控制厚度，并找平。砼初凝前再次抹壓，避免表面裂縫。五、砼振搗振搗時確?？觳迓龘?，振動時間以冒氣泡，表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止；當采用插入式振動器時。六、砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，養(yǎng)護用水與澆筑用水相同。七、獨立基礎、地梁、短柱砼工程施工技術措施砼澆筑過程中，拌合物內(nèi)嚴禁隨便加水；砼養(yǎng)護設專人、專用水管；砼試塊按規(guī)定留設、專人養(yǎng)護；在砼強度的評定中，各種強度等級的砼均以基礎工程為一驗收批分別評定。如因故留設有施工縫，對施工縫等連接部位砼表面的浮漿，松散砼及污渣等物應剔除干凈，用水沖洗充分潤濕。澆筑砼時，在老砼連接部位，應用同砼強度等級水泥漿，再下砼進行振搗，以確保砼接觸部位嚴密。在柱砼澆筑時，必須嚴格控制下料厚度，振搗密實，不得發(fā)生漏振。對基礎短柱、地梁的模板不得過早拆除，以確保砼表面不缺棱掉角。梁、模拆模時間應按規(guī)范規(guī)定的拆模時間控制，不得盲目拆除。第四節(jié) 基礎防水砼工程一、施工順序獨立基礎→斜面基礎→模板砌M10實心磚磚胎?！装屙艍|層、水泥砂漿找平層，鋪貼地下室底板卷材防水層、留出接頭，C20細石砼保護層→施工地下室底板及獨立柱基（滿堂基礎）、側墻施工至底板以上300mm→施工地下室側墻、獨立柱→施工走道板→鋪貼側墻外側面PVC卷材防水層→磚砌側墻保護墻→地下室室外回填土。二、材料質量控制采用普通硅酸鹽水泥。石子采用卵石，最大粒徑不大于40mm；其他要求應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。砂采用中砂其要求應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。拌制砼采用飲用水，其要求應符合《砼拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定。三、防水砼配合比防水砼的施工配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（）本工程抗?jié)B等級按設計要求。防水砼配合必須按配合比準確稱量，計量的允許偏差不應大于下列規(guī)定：①水泥、水、外加劑、摻合料為土1%。②砂、石為土2%。四、防水砼施工縫防水砼應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當留設施工縫時應滿足下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫防水的構造形式采用鋼板止水帶。施工縫施工應符合下列規(guī)定①水平施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑并及時澆灌砼。五、防水砼施工應注意的問題防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用螺絲必須穿過砼結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵嚴實。防水砼終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。六、施工要點砼攪拌砼攪拌時必須嚴格按配合比配料，砂、石要每天測定含水率，以便調(diào)整用水量，材料按石子、水泥、砂順序倒于上料斗內(nèi)，加水后攪拌23分鐘，坍落度控制在35cm之間。砼運輸砼從攪拌機卸出后用塔吊運送到澆筑地點。水泥漿流失，腳手板應直接鋪在馬凳上，并使板齊頭連接，平穩(wěn)不走動，砼運至澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行人工二次拌合。當坍落度不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水。砼澆筑在澆筑墻體時，需將模底表面清洗干凈，先將模底澆厚50100mm的與砼同配合比且除去石子后的水泥砂漿，澆第一步砼高度為40cm，以后每步鋪5060cm高，按一定方向順序澆筑。砼自高處傾落時，其自由落距不應超過2米，如超過2米