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正文內(nèi)容

郫縣豆瓣新廠區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-01-17 05:15本頁面
  

【正文】 撐、鋼板天溝、壓型鋼板屋面,壓型鋼板復(fù)合保溫墻面,鋼拉桿等構(gòu)件。 二、使用材料本工程主體承重結(jié)構(gòu)為輕型門式鋼架,采用焊接“H”型鋼柱,其材料為Q345,其它次要構(gòu)件如:拉條、墻檀、檁條材質(zhì)均為Q235,其化學(xué)成份及力學(xué)性能符合國(guó)標(biāo)中有關(guān)規(guī)定。門式鋼架橫梁與柱及橫梁與橫梁連接件均采用雙螺母大六角頭型高強(qiáng)度螺栓,滿足《GB/T1228123191》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其材質(zhì)為:螺栓采用20MnTiB,螺帽采用15MnVB,墊圈用45號(hào)鋼,材料符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺寸》,《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》,高強(qiáng)度螺栓、螺母,墊圈材料符合《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。焊接Q235B采用E43XX焊條,采用H08A、H08E焊絲配合中錳型焊劑。屋面板、墻面板均采用國(guó)產(chǎn)板材壓制而成,其性能要求滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)定。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程:本工程為單層輕型門式剛架,其鋼構(gòu)件的制作必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定,其中,冷彎型鋼構(gòu)件的制作同時(shí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,制作的鋼構(gòu)件有:鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件等。我公司將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主的各項(xiàng)要求,對(duì)本工程的鋼構(gòu)件采用工廠內(nèi)生產(chǎn)和制作,并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 (一)材料要求:制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑慮時(shí),必須按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求后方可采用,以確保工程的質(zhì)量。鋼材作可焊性工藝試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。鋼材的卸車應(yīng)用吊車,嚴(yán)禁將鋼材由車上直接推翻下,長(zhǎng)鋼材應(yīng)采用模架輔助卸車,以免引起彎曲變形。進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,其檢查要點(diǎn)是:數(shù)量和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合;鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于刻鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。超差部分另行堆放,以便研究處理。鋼材按種類、規(guī)格及長(zhǎng)度分別堆放,在每根鋼材的端部涂上顏色,以標(biāo)明鋼號(hào),并寫明鋼材規(guī)格長(zhǎng)度。鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋约巴苛希ǖ灼?、面漆等)均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,并同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。(二)制作前的準(zhǔn)備必須根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行加工制作:根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖,技術(shù)部門必須進(jìn)行各項(xiàng)詳細(xì)的審核,包括同其他土建部分的尺寸、規(guī)格等方面的核對(duì)。根據(jù)公司具有的設(shè)備情況和技術(shù)條件,在不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命的前提下,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)工藝,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的修改,必須取得設(shè)計(jì)單位的同意,使本工程在保證質(zhì)量的前提下,降低成本。在下列情況下,征得設(shè)計(jì)同意后,須編制技術(shù)核定單并及時(shí)通知有關(guān)部門:(1)由于鋼材規(guī)格而產(chǎn)生接頭位置的變動(dòng),數(shù)量的增減或涉及到施工圖其他部門的變動(dòng)時(shí);(2)對(duì)施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對(duì)施工圖作某些修改時(shí)。(3)施工過程中發(fā)生特殊情況時(shí)。根據(jù)工程內(nèi)容,必須編制好技術(shù)交底,其內(nèi)容如下:(1)工藝在符合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能,在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù),做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。(2)對(duì)于質(zhì)量要求,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量收規(guī)范》(GB50205—2001),如要求質(zhì)量高的柱梁等構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖,制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。在制作和安裝過程中,必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)、合格后,下道工序方能施工。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺,均應(yīng)具有相同精度,并定期送計(jì)量部門檢定。計(jì)算結(jié)構(gòu)重量,根據(jù)施工圖中各種構(gòu)件重量得出總量,并對(duì)構(gòu)件編好號(hào),并制訂好出廠構(gòu)件一覽表。制作工藝本工程的制作工藝流程為:放樣174。號(hào)料174。切割174。局部矯正成型174。邊緣加工174。制孔174。組裝174。焊接和焊接檢驗(yàn)(探傷)174。防銹處理(拋丸除銹)174。涂裝、編號(hào)174。構(gòu)件驗(yàn)收出廠。放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各疲乏加工工序的累積誤差,才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量。因此對(duì)放樣工作,必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié):(1)放樣前必須熟悉施工圖紙,并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾,核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸,按比例放1:1實(shí)樣。(2)根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求,按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形,產(chǎn)品放樣經(jīng)檢查無誤后,—1mm的薄鋼板或油氈紙等材料,以實(shí)樣尺寸為依據(jù),制出零件的樣桿、樣板,用樣桿和樣板進(jìn)行號(hào)料。(3)樣板制出后,必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容,以便使下料工作不致發(fā)生混亂,同時(shí)必須妥善保管樣方,防止折疊和銹蝕,以便進(jìn)行校核。(4)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止由于下料不當(dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量:?!?mm。(5)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板,除放出上述加工余量外,%%;沿焊縫寬度橫向收縮,—。放樣對(duì)要按圖施工,從畫線到制樣板應(yīng)做到尺寸精確,減少誤差,放樣允許偏差見下表: 放樣允許偏差值 表1序號(hào)尺寸部位允許偏差(mm)1樣板總長(zhǎng)-2樣板寬度-1,03兩孔中心距+4上下最外面孔中心距177。5相鄰孔中心距177。6孔中心位移177。7距對(duì)角線(2M之內(nèi))、2—4(4M)號(hào)料號(hào)料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸,形狀制成樣板,利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線,采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。(1)準(zhǔn)備好號(hào)料的各種工具。(2)檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。(3)檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí),必須及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,研究決定后再進(jìn)行下料。(4)發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和凹凸不平時(shí),應(yīng)先矯直,以防影響尺寸的誤差。(5)鋼材長(zhǎng)度不夠長(zhǎng),用電焊接長(zhǎng)時(shí),應(yīng)注明拼裝坡口角度及其正反面。如有孔的構(gòu)件必須待焊接后矯正好再加孔。(6)對(duì)已下好料的構(gòu)件,必須自檢其質(zhì)量、數(shù)量符合樣板要求后用油漆寫上記號(hào),避免弄錯(cuò)。切割切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈,再用多頭式直條氣割機(jī)進(jìn)行鋼材的切割,切割時(shí)要注意切割面垂直度,氣割面寬度垂直度控制在177。1mm。氣割完后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,檢查切割零件是否符合要求,對(duì)超差零件補(bǔ)上,清點(diǎn)數(shù)量堆放整齊。機(jī)械剪切的零件,,并應(yīng)清除毛刺。矯正和成型鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正:(1)對(duì)切割好的零件在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定,不得超過900℃。 (2)低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。(3)矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。(4)要彎曲成型的零件,應(yīng)采用各種形狀樣板彎曲成型,并采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于成等于1500mm時(shí),樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí),樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2mm,凡是頂緊接觸支承板,經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔(I級(jí))應(yīng)具有H12的精度,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔制,提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。鉆孔時(shí)必須看清楚制作所寫的孔眼直徑是否與鉆頭規(guī)格符合,以免差錯(cuò)。組裝鋼構(gòu)件組裝之前,必須認(rèn)真熟悉施工詳圖,了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。 (1).組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對(duì)后方可組裝。 (2).組裝的零件必須經(jīng)過矯正其連接表面及沿焊縫邊緣處,每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。 (3).組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,制作必須的工作平臺(tái)、模臺(tái)其表面平度公差177。2mm以內(nèi),立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn),保證拼裝各種結(jié)構(gòu)相互位置的精度,不使其產(chǎn)生歪扭和彎曲。 (4).嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量,構(gòu)件在相互連接處必須加以夾緊后方可點(diǎn)焊固定。 (5).拼裝時(shí)的定位點(diǎn),所用焊接材料的型號(hào)不得低于正式焊接所選用焊接材料的型號(hào);點(diǎn)焊的高度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,點(diǎn)焊工作應(yīng)當(dāng)由正式焊工或經(jīng)過焊接訓(xùn)練的裝配工進(jìn)行操作。(6).裝配時(shí)必須考慮經(jīng)電焊焊接后所造成的焊縫收縮而產(chǎn)生局部變形。所以一般采用分件、分組拼焊,待矯正后進(jìn)行總拼裝。 (7).拼裝平臺(tái)、模臺(tái)、立體臺(tái)架制作完畢后,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拼裝。 (8).拼裝后的允許偏差均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的要求。 (9).鋼柱組裝先將柱身按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定,先拼成工字型后焊接矯正,使柱身達(dá)到橫平豎直,符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果不符合質(zhì)量要求,可以進(jìn)行矯正達(dá)到質(zhì)量要求。然后將事先準(zhǔn)備好的柱底板,柱頂端與屋架連接支承板,按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸分清內(nèi)外方向,畫出結(jié)構(gòu)線并焊定擋板,以防在拼裝時(shí)移位。柱底板支承板與柱身拼裝之前,必須先將柱身與柱底板接觸端部,刨平或用砂輪磨平。拼裝時(shí)能使柱身與柱底板成垂直。避免產(chǎn)生偏心壓力以達(dá)到質(zhì)量要求,經(jīng)檢查合格后四周全面點(diǎn)焊固定。為防止焊接變形,應(yīng)采取對(duì)角對(duì)稱焊接方法進(jìn)行焊接。(10).屋架拼裝方法。本工程屋架是實(shí)腹式鋼屋架,拼裝法基本與鋼柱相同。按設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)度高度以1/1000預(yù)留焊接收縮量,制作屋架簡(jiǎn)易拼裝模臺(tái),按屋架長(zhǎng)度比例畫出起拱線,以備拼裝時(shí)按實(shí)物起拱,屋架拼接焊接矯正等工作完畢后,對(duì)屋架總長(zhǎng)度進(jìn)行修正、磨平,拼裝上與鋼柱聯(lián)接支承板,支承板必須與屋架腹腔板垂直焊接后矯正平直。焊接和焊接檢驗(yàn)焊接前熟悉了解施工圖中的焊縫規(guī)格及質(zhì)量要求,熟悉工藝規(guī)程的焊接方法,并需要按工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊接:(1).檢查焊件是否平整,拼接是否密合,拼接縫隙邊棱是否符合施工圖紙要求,構(gòu)件與地線接觸是否良好。(2).焊條必須在焊接前按焊條說明書進(jìn)行烘干,嚴(yán)禁在火上直接烤。(3).施焊時(shí),應(yīng)選擇合理的焊接順序,減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。(4).焊接之前應(yīng)將焊接處的鐵銹、油污、積水等臟物清除干凈。(5).對(duì)接焊縫帶有X型和V型坡口者,根部反面必須用碳弧氣刨清理清潔后方可施焊。(6).特殊對(duì)接焊縫兩端應(yīng)加引弧板,焊后將引弧板用氣割割掉,用砂輪磨平。(7).焊接時(shí)不準(zhǔn)違反設(shè)計(jì)所規(guī)定的焊縫尺寸:如增大或減小焊縫截面積等。(8).焊好后的焊縫表面熔渣須待焊縫冷卻后再敲,以免焊縫變脆,降低塑性。(9).焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼材有裂縫,縫口等現(xiàn)象應(yīng)立即停止焊接,并通知有關(guān)負(fù)責(zé)人加以解決。(10).焊縫集中處應(yīng)分次輪流施焊,以免應(yīng)力集中和構(gòu)件變形。(11).焊工焊完重要構(gòu)件,重要焊縫時(shí),要在所焊完的焊縫兩端100—200mm處加蓋本人鋼印。(12).禁止用過大電流,焊后不得存以下缺陷:如氣泡、氣孔夾渣、裂縫、未溶透等,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)鏟去重焊。(13).嚴(yán)禁在構(gòu)件上校對(duì)電流。嚴(yán)禁在焊縫處加放焊條或小板條等填充物。(14).不應(yīng)有未焊滿之弧坑,焊肉必須均勻,避免咬肉。焊縫應(yīng)平整,具有平滑細(xì)鱗表面,無折皺和中斷。所焊焊縫均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(15).本工程根據(jù)所確定的焊接工藝,采用全自動(dòng)高檔焊接流水線進(jìn)行埋弧焊,腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行,嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊縫焊接工作同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上,等冷卻后方可焊接,焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,按焊接標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。噴丸除銹制成鋼結(jié)構(gòu)成品后,采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹,經(jīng)處理后的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa 1/2級(jí)規(guī)定。除銹后采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂,防止構(gòu)件腐蝕,噴涂均勻(無起皺、流掛等現(xiàn)象),附著良好,分色清楚整齊。涂裝、編號(hào)在除銹后,采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂,防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻,無明顯起皺、流掛、附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝,安裝焊縫處留出30—50mm,暫不涂裝。涂裝完畢后,在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào),大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。1鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后,出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,按照規(guī)范驗(yàn)收,核對(duì)焊接工藝,鋼材質(zhì)量出廠證明書,焊材、涂料、高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書,抗滑移系數(shù)評(píng)定報(bào)告,具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。(四)成品保護(hù)堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點(diǎn)受力不均。鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí),不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),要采取防止變形措施,并且保護(hù)好其編號(hào)。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑,鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。(五)質(zhì)量注意事項(xiàng)為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差,應(yīng)注意:(1)劃線號(hào)料前應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)照施工圖。(2)劃線號(hào)料、組裝和檢查所使用的量具,必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核,使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)必須把尺面緊貼零件表面;零件長(zhǎng)度超過10m,避免鋼尺產(chǎn)生撓度,造成測(cè)量誤差。(4)劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的加工量,預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。(5)鋼材號(hào)料前用機(jī)械剪切或氣割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度,以防止造成量尺和組合的誤差。(6)號(hào)料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢,使零
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