【文章內容簡介】 不得停止轉動，以免混凝土離析。 在環(huán)境溫度高于+25℃的情況下，混凝土攪拌運輸車從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過60 min，在環(huán)境溫度低于+25℃的條件下，全部延續(xù)時間不得超過90 min。 混凝土攪拌運輸車到達工地卸料前，應先使攪拌筒全速（14～18r/min）轉動1～2min，并待攪拌筒完全亭穩(wěn)不轉后，再進行反轉卸料。 壓力水箱內應保證裝滿水，以備緊急需用。冬期施工時，應切實做到以下幾點：①開機前，檢查水泵是否結冰；②每日工作結束時，必須嚴格按照下列程序將集水排放干凈：打開所有閥門→打開管道的排水龍頭→打開水泵排水閥門→使水泵作短時間運行（5min）→最后將控制手柄轉至“攪拌出料”位置。 混凝土攪拌運輸車在施工現(xiàn)場卸料完畢、返回攪拌站前，應用攪拌車隨身佩帶的軟管放水，將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去連接在車身各處的污泥及混凝土。1 在施工現(xiàn)場卸料后，應隨時向攪拌筒內注入適量清水，并在返回途中使攪拌筒慢速轉動，清洗攪拌筒內壁，避免殘存料渣粘附在筒壁和攪拌葉片上。1 每天工作結束后，應向攪拌筒內注入適量清水，并高速（14～18r/min）轉動5～10min，然后排放干凈，以確保筒內清潔。1 用壓力水噴洗攪拌車和沖刷筒內外各處油污和混凝土粘結塊時，應注意避開指示儀表及操縱桿等部件。1 用高壓水和蒸汽噴洗攪拌車各部分時，噴嘴和油漆表面之間必須保持40㎝以上的安全距離，以免損壞油漆表面層。1 在運轉中如發(fā)現(xiàn)故障或有異常噪音時，必須立即停車檢查，并加以排除。故障未經排除，不得繼續(xù)運行。1 不得將手伸入在運轉中的攪拌筒內，不得將手伸入主卸料溜槽和接長卸料溜槽的連接部位，以免發(fā)生安全事故。1 應按使用說明書的規(guī)定，對攪拌車的液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)。對攪拌車各部件進行檢修或換油時，必須使汽車發(fā)動機熄火、拌筒停轉。1 混凝土攪拌運輸車應建立機械履歷書，司機在工作結束時，應認真如實填寫工作日志。1 混凝土攪拌運輸車司機必須經過專業(yè)培訓，未取得合格證者，不得上崗頂班作業(yè)。七、混凝土泵機的選用及布置本工程3米以下選用汽車泵進行施工，3米以上用固定式中壓混凝土泵施工。各樓均在西面布置混凝土泵，由東向西進行混凝土澆搗施工。 混凝土泵的布置①泵機力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。②為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上的混凝土攪拌運輸車。③多臺混凝土泵同時進行澆筑時，選定的位置要使各自承擔的澆筑量相接近。④為便于混凝土泵清洗，其位置最好接近給排水設施附近。⑤為使混凝土泵能在最優(yōu)泵送壓力下作業(yè)，如果輸送距離過長或過高，可采用接力泵送。⑥為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，最好設有備用泵機。管道敷設注意事項①泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后在接90176。彎頭轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4，且不宜小于15米。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。彎向時，宜用曲率半徑大于1米以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。②泵機出口的基本口徑宜取150mm或170mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，作法見下表過渡直徑（mm）過渡管最小長度（mm）過渡直徑（mm）過渡管最小長度（mm）￠175～￠150500￠150～￠1251500③地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道排除較方便，故不必固定過牢。④轉向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如用薄壁鋼管（泵送至100m高）時，一般泵送近1萬m3混凝土時此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應及時進行補焊。⑤在垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在墻、柱或樓板預留孔處，以減少振動，每節(jié)管不得少于一個固定點，在管子和固定物之間宜安放緩沖物，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管的重量。如果將垂直管固定在腳手架上時 ，根據(jù)需要可在腳手架上進行加固。垂直管可以沿外墻或外柱鋪設，或利用附著式塔式起重機的塔身敷設，也可敷設在建筑物的電梯井、煙道或設備豎井內，原則上以不影響下道工序施工為準，萬一有困難，亦可將樓板臨時留個洞口，待樓層結構完工后補上。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內部有骨料在流動即可；如感到有顫動或晃動現(xiàn)象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。⑥每當一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管道，然后將管道轉移到上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面只需用木塊作簡單支架，使其高度高出樓層鋼筋即可，不必采取其他固定措施。⑦樓層水平管道的布置，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。⑧施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好不要超過20米。否則要采取措施，在樓層垂直泵送混凝土轉向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當于一個臨時管道拆卸點。⑨應定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。八、各工藝施工要點施工準備①檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。②檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應結合具體情況根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。③混凝土泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調度方法，以保證順利進行泵送。④對混凝土泵的操作人員，應經過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。⑤檢查運輸管道是否暢通；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等?；炷吝\輸①為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90 min內泵送完畢。氣溫較低可稍加延長。②攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。③攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料以發(fā)生沉定，應立即停止出料，再順轉高速2～3min，方可出