【文章內(nèi)容簡介】 ，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓45遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有2～3天的工程量可利用。外運土方填筑，土料質量必須滿足設計和規(guī)范要求。土料利用1m3挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿渠線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。：，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿。：柱、蓋梁、預制梁及防撞墻均采用特制大鋼模板，整體性好，拼縫小，接縫少，外形美觀。：模板及支架必須人足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的實測允許偏差值，合格率嚴格控制在90%以上。：由于該工程施工進度較緊，模板配備足夠，滿足流水翻轉作業(yè)。、垂直度、平整度，并特別注意軸線位置正確性。：（柱、墻、梁側模）拆除時。（蓋梁底模）的拆除由試驗確定。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除蓋梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的材料及時運走、整理，鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。、規(guī)程要求，在加工場集中定型加工后送至現(xiàn)場。，做到分期分別堆放，并作好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。、規(guī)程要求進行，確保鋼筋在其受力位置。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎，制定合理的綁扎順序，綁扎接頭其綁扎點不少于三處。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。，合格率控制在100%。，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按所標箍筋位置將箍筋分開，固定主梁的主筋及彎起筋，穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住，綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的側面，均設置水泥墊塊。，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請監(jiān)理工程師驗收，做到萬無一失。本工程采用自行攪拌砼，通過攪拌車運輸和人工輔助作為供應。：，并做原材料試驗，確保砂率，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。，并提供質保資料和試驗報告。，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。，在每次接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)配合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠龍門架完成。 砼振搗，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽串筒等工具施工，必要時在柱側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。：梁高大于350mm時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 U型槽施工：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道側邊土方夯實→ 預制U型槽、進場檢驗→ 鋪筑高程復核→渠底墊層澆筑→安放預制板調(diào)整縱坡、高程→ 接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道外觀檢測、放水檢驗→交工驗收土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。：，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。，槽底高程、坡度要符合設計圖紙要求，基底的原狀土用人工清理，禁止擾動設計標高以下的原狀土。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再進行人工修整。、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現(xiàn)象。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側應預留20～30cm的削坡量。為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差177。 墊層施工 ，其鋪設厚度為lOCm。 U型槽鋪設： U型槽為C20細石混凝土，進場成品需有出廠合格證及質量證明材料。 U型槽現(xiàn)場預制應有標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 U型槽內(nèi)外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 U型槽端面應平整并與其軸線垂直。 U型槽強度和尺寸應滿足設計要求，一般U型槽型號有B50～B70。 U型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 U型槽施工 .1 U型槽鋪設采用從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)U型槽應緊貼于墊層上，使槽體受力均勻，所有U型槽應按正確的軸線和坡度鋪設。當坡度較大時可采取跌坎、消力井過渡。 .2在鋪設時應使內(nèi)壁齊平、平順，軸線伸直。 .，以備勾縫，勾縫應平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。 壓頂施工、漿砌壓頂和現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)?。，磚砌壓頂應進行水泥砂漿抹面水閘施工應以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進行，水閘施工前必須先進行圍堰施工。采用1m3挖掘機在已壓實堰體的心墻位置挖槽至基巖，并立即回填粘土并夯擊壓實，形成粘土心墻。接著進行迎水面的草袋裝土護面。對局部滲透較大的基礎，為加大滲徑，提高防滲能力，采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量。基坑排水和施工排水相結合，在圍堰上各設一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內(nèi)最低處，然后排水泵站積水排出堰外?；优潘褪┕づ潘嘟Y合，圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中，因降雨或圍堰滲流，可能造成坑內(nèi)積水，因些在基坑開挖過程中，注意排水溝和集水井的布置，確?？觾?nèi)積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。開挖順序為先對閘室基礎進行開挖，然后開挖上下游引渠。土方開挖采用1 m3反鏟挖掘機開挖，開挖時自上而下分段分層進行，開挖邊坡按設計要求，并預留50cm的保護層進行人工修挖，開挖土方堆在水閘開挖線20m以外的臨時土方堆場，作為回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽車運到指定地點棄土。為確保邊坡穩(wěn)定，對于局部邊坡，在開挖邊坡處利用園木樁進行支護。土方回填利用水閘開挖土，土方利用挖掘機裝土，5T自卸汽車運輸與人工裝手扶拖拉機運輸相結合的方法運到填筑現(xiàn)場后，利用機械與人工相結合的方法分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，填筑時應使其均衡上升，采用蛙式打夯機夯實。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應選用符合設計要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗確定。石質堅硬，新鮮，無風化。碎石粒徑小于等于10cm，其中4cm～10cm的應占總數(shù)的60%，允許超徑至15cm，但應小于總量的10%，大于15cm的必須撿出；最小粒徑大于等于1cm。含泥量（包括石粉）小于5%，超過的必須用水沖洗，達到要求后進行鋪填。由質安部檢查供應的石料，除進行肉眼觀測判別外，必要時將進行抽樣檢查其含泥量和粒徑，并檢測結果記錄在案和報告監(jiān)理工程師。鋪填整個區(qū)域，不得漏填。盡量做到邊沿線整齊。頂部盡量保持平整。墊層厚度應符合設計和規(guī)范要求。墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓；基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 砼施工砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。：施工用砂采用中粗砂由臺州市附近砂石站供應，并應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質量控制主要指標：含泥量小于3%。：砼拌制所用的石子應取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求,超遜徑控制在5%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細部結構采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。：（見附圖）：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，局部砼