【文章內(nèi)容簡介】 二、 保護(hù)層的確定 為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。 縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度 三、 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）、03G101 和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 二、 鋼筋施工 一、 鋼筋的連接方式 （ 1） 當(dāng)鋼筋＞ 22mm時，采用機(jī)械接頭。框支柱縱筋，框支梁面筋，底筋采用機(jī)械接頭 。 剪力墻 豎向、水平鋼筋、底筋及柱縱筋連接構(gòu)造見 “ 11G1011”, （ 2） 受力鋼筋錨固長度 La及搭接長度 Ll詳見“ 11G1011”. (3)抗震設(shè)計時，受力鋼筋錨固長度 La 及搭接長度 Lle 詳見“ 11G1011” （ 4）受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋 接頭允許總量見 11G1011P55，對梁類構(gòu)件不大于 50% （ 5）梁縱筋的連接除圖中注明外，地梁及樓層梁底筋在距支座三分之一跨距范圍內(nèi)連接，地梁及樓層梁面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接 （ 6） 鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。 （ 7） 鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）、設(shè)計要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8） 鋼筋錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 二、 鋼筋綁扎 （ 1） 框架柱鋼筋 工藝流程： 放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 施工要點(diǎn)： a． 按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。 b． 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 c． 當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a≤ 1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度 +梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不 小于 10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于 6d。 d． 柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc 為柱截面長邊尺寸， Hn 為所在樓層的柱凈高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于 35d，且不小于 500mm。 e． 柱箍筋綁扎 嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折 135176。；當(dāng)采用 HRB400 級鋼筋時，箍筋彎折直徑為 4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將 已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。 f． 箍筋加密區(qū) 柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。 g． 附加鋼筋 對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。 （ 2） 剪力墻鋼筋 工藝流程： 彈放位置線、模板 50 線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自 檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢 施工要點(diǎn) a． 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 b． 豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證 其位置的正確性。 c． 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于 600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。 d． 墻體豎向第一根鋼筋離柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。 e． 剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為 LaE，且長度不小于 600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為 150mm。 f． 綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。 g． 剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求進(jìn)行加筋。 h． 合模 后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 i． 各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 （ 3） 框架梁鋼筋 工藝流程： 畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢 施工要點(diǎn)： a． 在梁底模板上畫箍 筋間距后擺放箍筋； b． 穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長度。 c． 梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。 d． 綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊 50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。 e． 梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 （ 4） 樓板鋼筋 工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢 施工要點(diǎn)： a． 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。 b． 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。 c． 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn) 處均要綁扎。 d． 當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。 e． 樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3處，下層鋼筋在支座處。 f． 多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤ 25%總根數(shù)。 g． 各板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。 h． 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ 12@1200馬凳筋， 用來控制上、下筋的間距。 i． 保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來控制。 j． 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 k． 附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi) 250mm。 l． 板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥ 25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ 4～φ 6@150～ 200，且管線兩側(cè)的長度均不少于 250mm。 （ 5） 樓梯鋼筋 工藝流程： 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏 步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷? 施工要點(diǎn)： a． 在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。 b． 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 c． 底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。 三、 鋼筋定位措施： （ 1） 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。 （ 2） 為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固 。 （ 3） 柱混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固 。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 （ 4） 為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。 三、 鋼筋安裝綁扎允許偏差 序號 項目 允許偏差值(mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺 量 長 度 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 10 尺 量 排 距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 5 個間距 4 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 15 尺 量 5 受力主筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 5 尺 量 梁 柱 177。 3 墻板、樓板 177。 3 四、 鋼筋堆放、保護(hù)和清理 一、 鋼筋堆放時， 下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 二、 澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。 三、 板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。 五、 電渣壓力焊施工工藝 一、 材料機(jī)具準(zhǔn)備 （ 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 （ 2） 焊劑： a． 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 b． 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。 c． 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 d． 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 （ 3） 主要機(jī)具： a． 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b． 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的電流或直流焊接電源。（一般 32MM直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源；）當(dāng)焊機(jī)容量較小時也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)同并聯(lián)使用 。 （ 4） 作業(yè)條件 a． 焊工必須持有效的焊工考試合格證。 b． 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的風(fēng)度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 c． 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 d． 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 e． 注意接頭的位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范》規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 二、 操作工藝 （ 1） 工藝流程；檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放焊接罐、填裝焊劑 → 試焊、做試件 →確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查。 （ 2） 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 3） 安裝鋼筋之前，焊接部位及電極鉗口接觸的（ 150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面的銹斑、油污、雜質(zhì)等，應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎拆，扭曲等，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 4） 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、 焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同的直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 鋼筋 直徑（ MM） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電弧過程 t2 18 250300 4050 2227 15 5 20 300