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畢業(yè)設計--年產5萬噸α淀粉酶工廠生產車間的設計(編輯修改稿)

2025-02-13 00:31 本頁面
 

【文章內容簡介】 u/ml600淀粉糖化轉化率%95發(fā)酵罐裝料系數(shù)%75接種量%8⑵種子培養(yǎng)基:水解糖25g/l(由麥芽糊精提供,%);(NH4)SO4 %;Na2HPO4 %;消泡劑 %。上述百分數(shù)均為質量百分數(shù)⑶發(fā)酵培養(yǎng)基:水解糖150g/l (由玉米淀粉提供,約占培養(yǎng)基20%);豆餅粉 %; (NH4)SO4 %;Na2HPO4 %;%。上述百分數(shù)均為質量百分數(shù)(4)補料液:水解糖150g/l(由玉米淀粉提供,約占培養(yǎng)基25%);豆餅粉 %;消泡劑 %。上述百分數(shù)均為質量百分數(shù) α淀粉酶發(fā)酵車間的物料衡算 首先計算生產1000kg規(guī)格為4000 u/g的α淀粉酶需耗用的原輔材料及其他物料量。⑴放罐成熟發(fā)酵液量 V0=1000kg4000 u/g247。(600u/ml82%99%)=(m3)式中 82%——提取總收率99%——除去倒罐率1%后的發(fā)酵成功率⑵放罐發(fā)酵成熟液V0分為以下三部分:底 料:V1=80%= (m3)種液量:V2=8%=(m3)補料量:V3=12%=(m3)(3)發(fā)酵液底料配置需水解糖量:m1=150V1=150= (kg) 種子培養(yǎng)液配置需水解糖量:m2=25V2=25= (kg) 補料液配置需水解糖量:m3=150V3=150= (kg)(4)以玉米為淀粉原料作為水解糖來源理論上,100kg淀粉轉化生成葡萄糖量為111kg,故理論上耗用玉米淀粉量為:m底料 = 247。(80%95%111%)= (kg)m補料= 247。(80%95%111%)= (kg)m淀粉=+= kg式中 80%——玉米淀粉原料含純淀粉量95%——淀粉糖化轉化率(5)豆餅粉耗用量m豆餅粉=247。20%%+247。25%7%=(kg)(6)麥芽糊精耗用量理論上,100㎏麥芽轉化為140㎏葡萄糖,故理論上耗用淀粉量為:m麥芽=247。(80%95%140%)=(kg)式中 80%——麥芽糊精原料含純麥芽量95%——麥芽糖化轉化率(7)玉米漿耗用量m玉米漿 =247。20%%+247。%%=(kg)(8)耗用量247。20%%+247。%%=3 (kg)(9)耗用量247。20%%+247。%%=(kg)(10)CaCO3耗用量247。20%%=(kg)(11)消泡劑耗用量247。20%%+247。%%+247。25%%=(kg) 年產5萬t/aα淀粉酶工廠發(fā)酵車間的物料衡算表由上述生產1000 kgα淀粉酶(規(guī)格為4000 u/g)的物料衡算結果,可求得5萬t/aα淀粉酶工廠發(fā)酵車間的物料平衡計算。具體計算結果如下表所示。 5萬t/aα淀粉酶工廠發(fā)酵車間的物料衡算表物料名稱生產1t α淀粉酶(5000u/ml)物料量5萬t/a α淀粉酶生產的物料量每日物料量發(fā)酵液 m31051368種液量m3104玉米淀粉kg107105豆餅粉 kg107104玉米漿 kg106104麥芽糊精 kg1052572(NH4)2SO4 kg1065060Na2HPO4 kg1053048CaCO? kg106104消泡劑kg1064371 生產車間的熱量衡算 糊化用水耗熱量Q1根據物料衡算的結果,料水比為1:4,糊化鍋加水量為:m1=(+)4=(kg)則m混合酪=++=式中。自來水平均溫度取 =20℃ ,而糖化配料用水溫度=50℃,故耗熱量為Q1=m1 CW(t2-t1)=℃(50℃ 20℃)=105(kJ) 混合醪煮沸耗熱量 ℃耗熱⑴計算混合醪的比熱容根據經驗公式【1】{參考文獻來自發(fā)酵工廠設計P79}式中:W為含水百分率,豆餅粉為6;玉米淀粉為13; 為絕對谷物比熱容,(kgk)進行計算。C豆餅粉 =[(1006) +6]=[kJ/( kg℃)]C玉米粉=[(10013) +13]=[kJ /(kg℃)] = [kJ /(kg℃)]⑵米醪的初溫, ,設原料的初溫為20℃,而熱水為50℃,則⑶把上述結果代入式中,得: 設該過程用時為40min,蒸發(fā)量為每小時5%,則蒸發(fā)水分量為: 故 式中,I 為100℃下水的汽化潛熱(kJ/kg)【2】。{發(fā)酵工廠設計P79}混合醪升溫和煮沸過程的熱損失約為前兩次的耗熱量的15%,即:::,h=,則:式中 i相應冷凝水的焓() h蒸汽的熱效率,取h=95%每年產量為50000t,則年耗蒸汽量為5 設備的工藝計算及選型 發(fā)酵罐選型原則評價發(fā)酵罐技術性能的主要尺寸是體積溶氧系數(shù)Kla。評價經濟性能的依據是溶氧效率g。當然實踐性要考慮,該種發(fā)酵罐已實踐過的最大容積,放大性能,是否適合某種發(fā)酵液的液體特性等。當前,我國α淀粉酶發(fā)酵占統(tǒng)治地位的發(fā)酵罐仍是機械渦輪攪拌通風發(fā)酵罐,即大家常說的通用罐。選用這種發(fā)酵罐的原因主要是:歷史悠久,資料齊全,在比擬放大方面積累了較豐富的成功經驗,成功率高?,F(xiàn)以此類發(fā)酵灌為例進行設計選型。、數(shù)量和容積的確定(1)發(fā)酵罐容積的確定:隨著科學技術的發(fā)展,生產發(fā)酵罐的專業(yè)廠家越來越多,現(xiàn)有發(fā)
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