【文章內容簡介】 拉制過程中所受張力為原則 。 拉絲模應全是鉆石模 ， 出口模孔徑不圓度在 2%o之內 。 32 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 拉線潤滑液 ? 拉線潤滑液又稱乳濁液 ,它的作用有三個：潤滑 ,減少銅線與拉線模的摩擦；濾銅屑 ,將在拉線過程中產生的銅屑濾去 ,以免堵塞拉線模；降溫 ,通過潤滑液的循環(huán) ,將拉線時產生的熱量帶走。 ? 拉線潤滑液的濃度應控制在 5～ 7%，溫度控制在 30～ 40℃ ，供應量適度，否則將引起斷線頻繁，導體變色、變細等。 33 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 韌煉單元 韌煉單元由五個導輪、三個 電極輪，三個吹干器及一個張 力擺輪所組成，如下圖所示。 34 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 導體預熱 ? 電極輪 1與 2之間為導體預熱段，對于高速連續(xù)韌煉來講，導體預熱是必須的。 ? 韌煉與冷卻 ? 在電極輪 2與 3之間，右側為韌煉段，左側及下部為冷卻段。韌煉段充滿蒸氣，冷卻段充滿冷卻水。這里是軟化的關鍵： ? 1）蒸氣壓力應控制制在 15～ 25Kpa， 供應量適度。 ? 2）冷卻水溫度應控制在 40～ 50℃ ，供應量要滿足，不能含有空氣。尤其是電極輪，它也是充滿水的，在它的轉動軸處有一水封，要經常檢查，以防漏氣。 ? 韌煉用的冷卻水最好是軟水，呈中性；水口也可加些防氧化劑，目的是提高銅線的長期抗氧化能力。軟化水及蒸氣處理不當亦是導致斷線頻繁，導體變色、變細，延伸率不足的重要原因。 35 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 吹干器 吹干的作用是將從拉絲單元帶來的潤滑液及軟化水全部吹去 。 吹干用的壓縮空氣應供應充足，吹干模配置要恰當。 ? 張力擺輪 (1) 張力擺輪是通過一個同步傳感器來調節(jié)拉線 、 韌煉和牽引之間的同步 。 它以牽引速度為基準 ， 根據張力擺輪 （ 1） 受導線張力而擺動的位置來隨時微調拉線和韌煉的送線速 。 ? 軟化 電極輪 ? 軟化電壓與電流 軟化電壓與電流是軟化單元最重要的參數(shù) 。 36 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 擠塑單元 擠塑單元是高速擠出生產線的核心 。 ? 擠出機組由以下設備組成： NMT60—30D型主擠出機； 主擠出機的高聚物喂料機； NMT30—24D型內層擠出機； NMT45—24D型外層擠出機； 三層 （ 擠出 ） 十字機頭； N2注入器；擠出機機身； 十字機頭以及氣體注入器控制柜 。 37 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 擠出機 （ 主 、 輔機 ） ? 主擠出機能擠包實心或泡沫絕緣 ， 當需擠包泡沫 /實心皮絕緣時 ， 主擠出機擠內層的泡沫絕緣 ， 輔助擠出機擠外層的實心皮絕緣 。 雖然擠出機的結構和工作原理與普通擠出機基本相同 ，但模具采用了不 （ 免 ） 調偏芯結構 ， 主 、 輔機可同時工作； ? 絕緣顏色是通過色比計在本色料中添加色母料來實現(xiàn) 。 38 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 色比計： ? 色比計是用來控制色母料粒的供料速度的 。 通常本色絕緣料的供給速度是給定的 ， 只要合理設定色比計值 ，就能使本色料以一定的比例向擠出機供料 ， 從而得到符合工藝要求的有色絕緣 。 一般在擠有色實心絕緣時本色料與色母料的供給比是 30： 1， 擠包泡沫絕緣時供料比約為 40： 1。 ? 供料比的設定取決于本色料與色母料的各自的比重 。當刻度值小 ， 色母粒供料快；刻度值大 ， 則慢 。 供料比正確與否 ， 以絕緣線芯的絕緣顏色是否符合工藝的要求為準 。 39 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 輔助擠出機 輔助擠出機垂直固定于主擠出機上方 ， 可作上下運動；當要擠包泡沫 /實心皮絕緣時 ， 按動機架上的下降按扭 ，待其接近主機時 ， 點動 ， 使輔機和主機上的連接頭吻合良好 ， 然后擰緊連接螺母 ， 使其不溢漏 。 ? 多層擠出是通過一個三層十字機頭實現(xiàn)的 ， 它能保證各層間有適當?shù)恼持?， 尤其是內層和導體的粘附性 。由于在機頭中熔融滯留的時間較短 ， 故線芯所受的應力較小 。 在機頭中保持各層的等量和連續(xù)的聚合物流量是十分重要的 ， 可以保證導體上的絕緣層的穩(wěn)定的性能 。 40 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 擠出機溫度的設定 ? 一般主擠出機分六段控制溫度 ， 螺桿筒四段（ C1～ C4） ， 十字機頭一段 （ CH） ， 模頭一段（ D） ； 輔助擠出機分四段控制溫度 ， 螺筒三段 （ C＇ 1～ C＇ 3） ， 連接頭一段 （ D＇ ） 。 ? 擠出機的溫度設定實踐性很強 ， 以擠包絕緣塑化良好 ， 剝離強度 、 外徑 、 電容符合工藝要求為目標 ， 以環(huán)境溫度 、 材料品質 、 擠出機性能為條件 ， 從進料口開始到模頭 ， 由低到高 ， 形成一種合理的溫度梯度 。 41 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 冷卻水槽和牽引機 ? 高速生產線的冷卻水槽較長 ， 短了絕緣冷卻不足 ， 會造成熱縮率過大和偏芯等 。 冷卻水直接射到絕緣線芯上 ， 對絕緣線芯阻力較大；冷卻水是噴霧狀的 ， 對絕緣線芯阻力較小 。 在擠包泡沫或泡沫 /實心皮絕緣時冷卻水阻力大了會造成偏心 ， 甚至影響發(fā)泡的均勻性和絕緣外徑的一致性 。 ? 對于剛從熔融狀態(tài)凝成半固態(tài)的絕緣來講最好是緩慢冷卻 ， 因此在水槽的前三分之一段冷卻水宜用溫水 ，溫度在 60℃ 左右 。 如果采用的是低密度聚乙烯（ LDPE） ， 則可不用溫水 。 42 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： ? 冷卻水槽和牽引機 在冷卻水槽前端有一移動水槽， 它是用來控制絕緣發(fā)泡度的。移 動水槽長約一米，移動距離約是 一米，當絕緣發(fā)泡過高時，水中 電容測試器會發(fā)出負偏差信號， 移動水槽便向前移動，通過水冷 卻使絕緣發(fā)泡度降低；反之，發(fā) 出正偏差信號，移動水槽便后退， 冷卻時間延后，使發(fā)泡度升高。 移動水槽對絕緣線芯水中靜電電 容的調節(jié)范圍約在177。 10PE/m。 一 般移動水槽應半米在長水槽中，另外半米在長水槽外。 移動水槽 43 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 冷卻水槽和牽引機 ? 牽引機同時也是計米器 ， 它以一定的線速度牽引絕 緣好的線芯 ， 并將絕緣線 芯送向收線單元 ， 另外通 過電路將絕緣線芯的長度 顯示在主操作柜的計米顯 示儀上 。 在牽引機后設有 吹干器 （ 用風機吹風 ） ， 將絕緣線芯上從水槽中帶 固定水槽 牽引機 出的水全部吹干 ， 以免影響高壓測試和外徑測量 。 44 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 檢測 單元 ? 檢測單元有：水中電容測試器、絕緣外徑測試、高壓測試和絕緣外徑、電容記錄儀。 水中電容測試器安裝在水槽末端 ， 它必須充滿水 。 它可測定電容的標稱和正 、 負偏差值 。 當電容超差時 ，它能控制移動水槽作必要的動作進行校正 。 高壓測試器安裝在牽引機之后，用來檢測絕緣針孔，并予以計數(shù)。檢測電壓一般設在 2KV～ 6KV左右。應予注意，若生產環(huán)境空氣含塵量高或絕緣料中含有雜質，或導體上有乳濁液或其它物質的殘留物，高壓往往加不上。 45 物理發(fā)泡 串 (擠）聯(lián) 絕緣 生產線 ? 高速絕緣 串聯(lián) 生產線五個功能單元： 檢測 單元 絕緣外徑測試 ， 它是一個光電設備 ， 對外徑作 X向與 Y向測量； X向與 Y向互成直角 。 在主操作柜讀出的是平均值 。 當絕緣外徑調整偏差時