注塑模課程設(shè)計(jì)word版(編輯修改稿)
2025-02-12 08:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 210 ℃ 料桶中段溫度：210～230 ℃ 料桶后段溫度：180～200 ℃ 模具溫度：50～70 ℃ 注射壓力：70～90MPa 保壓力：50～70MPa 注射時(shí)間：3～5s 保壓時(shí)間：15～30s 冷卻時(shí)間：15～30s 成型周期：40～70s 以上參數(shù)在試模時(shí)可以做適當(dāng)調(diào)整。注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： (1)公稱注塑量 指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 (3)注射速率 為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 表21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范注 射 裝 置螺桿直徑/mm45螺桿轉(zhuǎn)速/（r1min）10～200理論注射容量/3 cm270注射速率/（g1s）110注射壓力/MPa160～150塑化能力/（kg1h） 鎖 模 裝 置 鎖模力/KN1250拉桿間距(HV)/（mmmm415415模板行程/mm360模具小厚度/mm150模具最大厚度/mm550定位孔直徑/mm160定位孔深度/mm50噴嘴伸出量/mm50噴嘴球半徑/mm15頂出行程/mm165頂出力/KN110這里從實(shí)際注射量在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量在2703cm以上的臥式注射機(jī)SZ250/1250注射機(jī)[3]。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見表21。4模具的具體設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。一般長(zhǎng)度不大于60mm，主流道大端呈圓角過(guò)渡，以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到飛流到為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。其直徑直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，直徑過(guò)大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時(shí)間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。直徑過(guò)小，則熱量與壓力損失大，成型困難。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為： D =d+(—1)mm D=12+1=13mm 主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1，通常為： R2=R1+（1—2）mmR2=2+1=
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