注塑模課程設計word版(編輯修改稿)
2025-02-12 08:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 210 ℃ 料桶中段溫度：210～230 ℃ 料桶后段溫度：180～200 ℃ 模具溫度：50～70 ℃ 注射壓力：70～90MPa 保壓力：50～70MPa 注射時間：3～5s 保壓時間：15～30s 冷卻時間：15～30s 成型周期：40～70s 以上參數(shù)在試模時可以做適當調(diào)整。注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。這些參數(shù)是設計、制造、購買和使用注塑機的主要依據(jù)： (1)公稱注塑量 指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，反映了注塑機的加工能力。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 (3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 表21 SZ250/1250注射機技術規(guī)范注 射 裝 置螺桿直徑/mm45螺桿轉速/（r1min）10～200理論注射容量/3 cm270注射速率/（g1s）110注射壓力/MPa160～150塑化能力/（kg1h） 鎖 模 裝 置 鎖模力/KN1250拉桿間距(HV)/（mmmm415415模板行程/mm360模具小厚度/mm150模具最大厚度/mm550定位孔直徑/mm160定位孔深度/mm50噴嘴伸出量/mm50噴嘴球半徑/mm15頂出行程/mm165頂出力/KN110這里從實際注射量在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量在2703cm以上的臥式注射機SZ250/1250注射機[3]。該設備的技術規(guī)范見表21。4模具的具體設計澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。主流道的設計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。一般長度不大于60mm，主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉向阻力。主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到飛流到為止的塑料熔體的流動通道。其直徑直接影響到塑料熔體的流動速度和填充時間，直徑過大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。直徑過小，則熱量與壓力損失大，成型困難。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應大于注射機的噴嘴直徑d，通常為： D =d+(—1)mm D=12+1=13mm 主流道入口的凹坑球面半徑R2也應該大于注射機噴嘴球面頭半徑R1，通常為： R2=R1+（1—2）mmR2=2+1=
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