【文章內容簡介】 Anomaly D Reducer（開挖檢測最小壁厚 ，詳見（ 34）超聲波測厚報告（ 11）） E Anomaly F anomaly G weld φ508 8 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? （三）管體腐蝕檢測技術 中海石油東方～海口天然氣管道導波檢測（ 272Km） 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 原 理： 磁泄漏 通 道： 18組探頭 管 徑： 50mm2400mm 驅動方式： 手推或手拉 速 度： /秒 準備 (被檢物 ): 清掃 /管網(wǎng)間距 120mm 厚度范圍 : 19mm 透涂層性： 是，涂層無磁性 最大涂層范圍 : 6mm 精 度： 可調 最大精度 : 30﹪ 點蝕 (6mm管壁厚 ) 40﹪ 點蝕 (12mm管壁厚 ) 50﹪ 點蝕 (19mm管壁厚 ) （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 目前該產品有三種規(guī)格的探頭：固定式，圓周式和可調式。固定式主要用于小管徑的檢測；圓周式是指儀器探頭只能沿管道圓周進行運動；可調式是指每次檢測時，檢測探頭只能沿管道的軸向方向檢測。 掃描探頭（可調式） PS200 檢測直徑： 150 300mm 掃描探頭（圓周式） PS300 檢測直徑： 300 2400mm 掃描探頭（圓周式） PS400 檢測直徑： 150 300mm （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體腐蝕漏磁檢測 （三）管體腐蝕檢測技術 Ф325 8的管線漏磁檢測報警點進行了剩余壁厚的檢測，剩余壁厚分別為 mm。 mm。 mm。 mm。 mm。 mm。除 mm處減薄 ,減薄較大外 ,其他幾處減薄量在 ～ ,減薄較小 ,腐蝕較輕。 Ф159 5的管線漏磁檢測報警點進行了剩余壁厚的檢測，剩余壁厚分別為 mm。 , mm。 mm。 mm。除 mm處減薄 ,減薄較大外，其他幾處減薄量在 ～,減薄較小 ,腐蝕較輕。 第三部分 壓力管道檢測評價技術 通過發(fā)射低頻磁場 ， 在材料表面產生渦流信號 ， 在材料表面以下 ， 渦流信號逐漸衰減 ， 衰減程度與材料壁厚的成函數(shù)關系 ， 渦流信號在材料另一側面 （ 背面 ） 信號突然消失 。通過渦流信號強度與突然消失的時間 ， 可計算出材料厚度 。當然 ， 這個厚度是磁場區(qū)域內的平均厚度 ， 即探頭區(qū)域內的平均厚度 。 ? 非拆防腐保溫層的管體壁厚測試儀（脈沖渦流） （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 非拆防腐保溫層的管體壁厚測試儀（脈沖渦流） （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體 均勻 腐蝕速率檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 管體 均勻 腐蝕速率檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 電源 控制單元包含軟件 數(shù)據(jù)轉換器 變送器 數(shù)據(jù)記錄器 管道 探頭轉換器 探頭 RS485 RS232 工作原理圖 有 失重法、電阻法（ E/R）和線性極化法（ LPR） 。其最大的優(yōu)點和缺點是： E/R法測量腐蝕速度適用范圍廣；缺點：反應時間長。 LPR測量腐蝕速度優(yōu)點是響應速度快，但適用范圍小。 MICROCOR測量腐蝕速度優(yōu)點：快速、準確。 第三部分 壓力管道檢測評價技術 相互絕緣的微型電極通過零電阻電流計耦合在一點 電流從陰極通過電流計流向陽極 直接測量產生的微電流，推算出腐蝕速度 與陽極性質接近的電極表現(xiàn)為金屬局部腐蝕時的陽極，與陰極性質接近的電極表現(xiàn)為金屬局部腐蝕時的陰極 (腐蝕嚴重 ) (腐蝕較輕或不腐蝕 ) 金屬局部腐蝕 耦合多電極矩陣 工作原理 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 （三）管體腐蝕檢測技術 以陣列極化探頭為基礎的金屬微量腐蝕檢測儀是一個現(xiàn)場直接讀取腐蝕數(shù)據(jù)的便攜式儀器，由極化陣列探頭、手提儀表盤和軟件組成。它通過金屬結構感應電流來檢測因腐蝕引起的金屬微量損失。探測針以矩陣形式分布在監(jiān)測區(qū)，以監(jiān)測電場形式的改變，以反映腐蝕地點和腐蝕嚴重程度，計算實際腐蝕量級和金屬損失量，它可廣泛應用于縫隙腐蝕，測試由三層 PE防腐層陰極剝離或保溫層浸透后的局部腐蝕狀況評價。工作溫度在 40~400℃ ，靈敏度和精確度可達到壁厚的 %，檢測時間為 3~4Min/點，可遠距離測量（可距測量地點 10米）。 利用陣列極化探頭進行管體局部腐蝕檢測技術的公司有美國西南研究院研究由美國 CORR Instruments公司生產 CMAS產品，澳大利亞 CORROCEAN生產 FSMIT產品。其中，CMAS產品為便攜式，陣列探頭不用與管道直接相連，而FEMIT則需要與將陣列探頭與管道焊接。 第三部分 壓力管道檢測評價技術 耦合多電極探頭 高溫高壓探頭 標準探頭 標準探頭一般采用環(huán)氧樹脂材料密封 ， 最 高工作溫度 100℃ ,最高工作壓力 高溫高壓探頭可以采用不同的材料密封 ， 最高工作 溫度925℃ ， 最 高工 作 壓 力 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 CMAS （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 CMAS （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 FSMIT,場圖法 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 FSMIT,場圖法 （三）管體腐蝕檢測技術 FSMTM 技術是一個通過金屬結構感應電流來監(jiān)測因腐蝕引起的金屬微量損失；探測針（電極）以矩陣形式分布在整個監(jiān)測區(qū)，監(jiān)測電場形式的改變。電壓測量與一套初始基準測量值相對比。設備提供立體曲線圖，反映腐蝕地點和腐蝕嚴重程度，計算實際腐蝕量級和金屬損失量。 FSM 的靈敏度和精確度可達到壁厚的 %或更好。當然視使用場合的不同有微小改變。如需要準確的局部腐蝕點的大小，可能需要參比過程。 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ? 基于遠場渦流的管體腐蝕檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 遠場渦流無損檢測的原理 第三部分 壓力管道檢測評價技術 InLine Inspection Tools: – Wireline Tethered Tools (IPIT) – External Inspection Tools (EPIT) – Freeswimming Tools (SeeSnake) – Walkthrough Tools – Collapsible Tools ? 基于遠場渦流的管體腐蝕檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 IPIT 6” 3” 2” ? 基于遠場渦流的管體腐蝕檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 ?Tools for short lengths ≤ 100m. ? 基于遠場渦流的管體腐蝕檢測技術 （三）管體腐蝕檢測技術 第三部分 壓力管道檢測評價技術 IPIT probes can be inserted by hand or w