【文章內容簡介】 厚系列和相同許用應力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力； (3) 支管連接管件的壓力設計應符合GB/T —2006的規(guī)定。 驗證性壓力試驗方法 (1) 對于對焊管件，)進行壓力設計，)確定其設計溫度下的最大允許工作壓力； (2) 其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。 其他方法 ～，管道組成件的最大允許工作壓力也可采用對比經(jīng)驗分析、應力分析或實驗應力分析方法確定。 管道的壓力溫度設計準則 。 不同流體工況的管道連接時，分隔閥門的額定值應按苛刻工況確定。 壓力和溫度的允許變動范圍壓力和溫度的允許變動范圍應符合GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第3部分：設計和計算》。 許用應力 金屬材料許用應力和螺栓材料許用應力應符合GB/T —。注：表中許用應力值未包括材料的縱向焊接接頭系數(shù)φw和鑄件質量系數(shù)φc。 GB/T —。 。 壓縮許用應力應符合結構穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應力。 剪切許用應力取拉伸許用應力的80％，接觸許用應力取拉伸許用應力160％。 縱向焊接接頭系數(shù)φw管子和對焊管件的縱向焊接接頭系數(shù)φw應按下面表3規(guī)定的準則確定。(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵)。，GB／T 20801．2—／T 7927—1999進行外觀檢查，且不低于B級要求。，但鑄件質量系數(shù)Φc的改變并不影響管道組成件的壓力一溫度額定值。表1 金屬材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下限值屈服強度下限值設計溫度屈服強度持久強度平均值或強度最低值或蠕變權限平均值灰鑄鐵————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵————碳鋼、合金鋼、鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35％的奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金延伸率大于等于35％的奧氏體不銹鋼和鎳基合金注：。 。表2 螺栓材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下限值屈服強度下限值設計溫度下屈服強度持久強度平均值或強度最低值或蠕變權限平均值非熱處理或應變強化的螺栓材料a熱處理或應變強化的螺栓材料a注：對于熱處理或應變強化處理的螺栓材料，許用應力小于材料退火狀態(tài)下的許用應力，應取非熱處理或應變強化（即退火狀態(tài)）螺栓材料的許用應力。表3 縱向焊接接頭系數(shù)φw序號焊接型式焊縫類型檢查Φw1連續(xù)爐焊a直縫按材料標準規(guī)定2電阻焊（ERW）a直縫或螺旋縫按材料標準規(guī)定3電熔焊（ERW）a）單面對接焊（帶或不帶填充金屬）直縫或螺旋縫按材料標準或本部分規(guī)定不作RT局部（10％）RT100％RTb）雙面對接焊直縫或螺旋縫（除序號4外）按材料標準或本部分規(guī)定不作RT局部（10％）RT100％RT4GB/T 、氣體保護金屬弧焊或兩者結合直縫（一條或二條）或螺旋縫按GB/注：不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數(shù)。表4鑄件質量系數(shù)及附加無損檢測要求序號附加無損檢測要求鑄件質量系數(shù)Φc1，提高目視檢查的清晰度，并滿足JB/T 79271999中B級的要求2鑄件按JB/T 69021993（PT）中的4級或JB/T 6439（MT）進行著色滲透檢測或磁粉檢測3鑄件按GB/T72331987（UT）或JB/T 6440（RT）進行超聲或射線照相檢測，按GB/T 72331987（UT）檢測的缺陷的底波反射波高應不大于V5型對比試塊所得的底波反射波高4同序號1和序號25同序號1和序號36同序號2和序號3六、壓力管道布置規(guī)定 管道布置設計基本要求進行管道布置時，應在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于輕工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，操作條件（如溫度、壓力）不同，同時被輸送介質性質復雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設計應根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結合設備布置、建筑物和構筑物情況進行綜合考慮。管道布置設計基本要求如下： 布置管道時，應對全廠所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。 為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設，必要時可沿地、埋地或管溝敷設。 進行管道布置設計時應避免氣袋、口袋和盲腸。 管道不應擋門、擋窗，也應盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。 管道的布置不應妨礙設備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。 管道應平行敷設，在管道應力許可范圍內，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。 在螺紋連接的管道上，應適當配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。 敷設管道時，其焊縫不得設在支架范圍內，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應大于150mm。 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。 管道應盡量集中敷設。在穿墻或樓板時尤其應該注意盡可能的利用設備予留孔，以免樓面開孔太多。 管道敷設應有坡度，坡向一般與介質流動方向一致。管道坡度一般為：介質坡度介質坡度蒸氣2/1000～5/1000蒸汽冷凝水3/1000冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000真空3/1000清凈下水5/1000生產(chǎn)廢水1/1000一般氣體及易流動液體5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。 保溫（冷）的管道應安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應采取防濕措施。 管架上的保溫或保冷管道應設管托，不保溫管道可直接放在管架上。 輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行通道上設置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。 易燃易爆介質的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應設置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。 易燃易爆介質的放空管應設置在經(jīng)常操作區(qū)的下風向，并引至高出臨近建筑物的上方。引至高度要求要符合相關標準、規(guī)范。 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。 管道與閥門的重量一般不要支承在設備上，對鋁制設備、非金屬材料設備、硅鐵泵等設備更應注意。 在有吊車的情況，管道的布置應不妨礙吊車工作。 管道安裝完畢后，應按有關規(guī)定進行強度及嚴密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。 管道敷設方式管道敷設可分為明裝和暗設兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質，被輸送介質的性質以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設。 明裝 ：室內墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設管道用。（1） 窗臺下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗的上部與梁的中間地帶。但應注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設方式。 樓板下敷設：這種敷設方式一般要求管道沿主梁敷設，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中荷載。對于小直徑的管道，103牛頓（100公斤力）時，可以吊在樓板下。 靠柱敷設：柱子能承受管道傳來的震動與軸向推力，因此靠柱子敷設管道也是適宜的，特別是對蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。：一般在較大的鋼制設備上敷設，且多為垂直安裝。當與設備連接的管道距附近建筑物的墻或柱較遠，而離地面或樓板面又比較高，管道不易固定，而設備又能支承管道的負荷時，可以沿設備外壁敷設：（1） 管道支架可直接焊在設備外殼上。（2）若設備有襯里或要進行熱處理時，則管架應在制作設備外殼時預留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。上述兩種情況都應向設備專業(yè)提出條件。 沿操作平臺敷設：與操作平臺上的設備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進行敷設，沿鋼平臺敷設的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設的管道，其管架應在土建施工時預埋。 沿地面或樓面敷設：根據(jù)設備布置的情況以及為了縮短管道的長度，管道也可沿地面或樓板面敷設，但應安裝在隱蔽的地方，以免擋路或影響操作。管道最低點應比地面或樓面高100～150mm。如管道必須橫過通道敷設，則應在通道處設保護裝置。但在下述情況下，管道距地面高度應酌情考慮。（1） 管道上有調節(jié)閥組時，應按調節(jié)閥組安裝規(guī)定。（2） 管底有導淋時應適當?shù)靥岣吖艿琅c地面（樓面）的距離。（3） 管道保溫時應考慮保溫層的厚度。 暗設管道暗設一般分為埋地敷設、管溝敷設兩種方式。 埋地敷設：符合下述情況可允許管道直接埋地敷設。（1） 輸送的介質一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結。（2） 輸送的介質為常溫、低壓。（3） 不需經(jīng)常進行檢修的管道。（4） 停車時管道內積存的介質不會凝固。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（6） 地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。但應注意，埋地管道檢修不便；管道的滲漏情況不易發(fā)現(xiàn)；管道容易被地下水侵蝕；管道的走向不易發(fā)現(xiàn)；增加或修改管道時較困難；同時更不便于安裝閥件與儀表（若必須安裝時需設窨井）。鑒于上述不利情況，在配管時應予以充分考慮。 管溝中敷設：如果管道不宜埋地或沿地面敷設，也不能架空敷設或架空敷設有困難時，可考慮敷設在管溝中，管溝的型式一般有三種：（1） 可通行管溝：多用于室外、距離較長、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是人可站在溝中進行安裝、檢修管道。（2） 不通行管溝：這種管溝人不能站在溝內進行安裝、檢修。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。不通行管溝容積小，管外表距溝底；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、需經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。如果采用橫貫管溝斷面的支架時，其下面的凈高不小于1m。室內或裝置內的管溝一般應考慮不通行或半通行的型式。各種管溝底均應有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應有5/100的坡度，最低處應設下水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排至集水井中。但應注意，管溝底盡可能高于地下水位，若低于地下水位時，應采用相應的排水措施。 管道安裝要求 一般要求 管道的排列：管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。由于輕工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，各有其特點和要求，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮：（1） 垂直面排列a 熱介質的管道在上，冷介質的管道在下；b 無腐蝕性介質的管道在上，有腐蝕性介質的管道在下；c 小管道應盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d 氣體管道在上，液體管道在下；e 高壓介質的管道在上，低壓介質的管道在下；f 不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下；g 保溫管道在上，不保溫管道在下；h 金屬管道在上，非金屬管道在下。（2） 水平面排列a 大管道靠墻，小管道在外；b 常溫管道靠墻，熱的管道在外；c 支管少的靠墻，支管多的在外；d 不需經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的在外；e 高壓管道靠墻，低壓管道在外。 管道的間距管道間距以便于安裝、檢修管子、保溫層、閥門為原則，但也不宜過大，一般的情況是：管道的最突出部分（如管外壁、法蘭、閥件外邊、保護層外壁等）距離壁或柱邊的凈距不小于100mm，距管架橫梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。易燃、易爆、高溫、高壓管道布置間距要求要執(zhí)行相關標準、規(guī)范。兩管道的最突出部分之間的凈空；中、低壓管道約40～60mm，高壓管道約70～90mm為宜。管道上并排安裝手輪操作的閥門時，手輪間凈距約100mm。 管廊上敷設管道的管底標高（1）低管架：采用低管架不通行的地方時，；（2）中管架：采用中管架時，不小于2m；（3）高管架：采用高管架，下面不布置機泵時，；布置機泵時一般不低于4m。、。當管道跨越廠區(qū)內鐵路、道路時：跨越鐵路應不小于6m。 低、中壓管道穿樓面和墻的結構在多層廠房和框架中，管道的布置不可避免的要穿過各層樓面和墻，應根據(jù)不同的情況進行設計。樓面或墻的開孔由土建專業(yè)負責設計，但管道設計專業(yè)要向土建專業(yè)提出開孔的位置及具體尺寸。各種開孔尺寸按有關規(guī)定執(zhí)行。 彎管為便于管道的施工和組裝，在管道設計中：金屬管道盡可能采用預制定型管件如無縫彎頭和沖壓彎頭等。對于小直徑的管道若無預制的彎頭時，可采用現(xiàn)場加工彎管，～4D。對于非金屬管一般都是定型彎管。 生產(chǎn)系統(tǒng)管道安裝要求 生產(chǎn)系統(tǒng)的一般配管要求：在企業(yè)生產(chǎn)中，主要有塔、容器、換熱器、反應設備、貯槽、泵、壓縮機及調節(jié)閥組、安全閥、疏水器、取樣點等常見配管。這些常見裝置的配管應符合相關企業(yè)設計標準和規(guī)范的要求、符合設備制造商提出的配管要求。 生產(chǎn)系統(tǒng)的放空和排放，在