壓力管道及容器帶壓堵漏技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-09 22:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 情況及特點(diǎn)，注劑密封技術(shù)與鋼帶拉緊技術(shù)結(jié)合，可完成對(duì)泄漏部位的快速堵漏作業(yè)。第二節(jié) 修復(fù)堵漏帶技術(shù)一、 方法簡(jiǎn)介堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。修復(fù)堵漏帶技術(shù)由三種材料技術(shù)組合而成，分別為堵漏層、固化層、強(qiáng)化層。當(dāng)管道出現(xiàn)腐蝕穿孔、裂縫、漏洞或焊縫缺陷泄漏時(shí)，使用修復(fù)堵漏帶技術(shù)能進(jìn)行快速修補(bǔ)和加固。適用于管道直管、三通、彎頭、變徑、法蘭和法蘭盤(pán)根部等部位各種介質(zhì)泄漏的帶壓堵漏。二、 使用方法先用堵漏帶纏繞包扎（漏點(diǎn)兩端約50mm）止住漏點(diǎn)，表面擦拭干凈并用砂紙打磨；然后把固化帶浸在水中30秒擊活（當(dāng)空氣溫度在15℃以下時(shí)，用50℃以上熱水擊活），在堵漏帶外用力纏繞固化帶5層以上，為了增加粘合強(qiáng)度、可沿纏繞方向用力旋擰，直到有固化脂滲出，最后用強(qiáng)化劑涂抹在固化層上面和周圍即可，40分鐘后修補(bǔ)部分就如同鋼鐵一般堅(jiān)固，并形成永久性密封。三、 復(fù)合技術(shù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及特點(diǎn)，修復(fù)堵漏帶技術(shù)與磁堵技術(shù)、鋼帶拉緊技術(shù)結(jié)合，可完成對(duì)特殊泄漏部位的堵漏作業(yè)。第三節(jié) 鋼帶拉緊技術(shù)一、 方法簡(jiǎn)介鋼帶拉緊技術(shù)，就是利用特制工具將鋼帶拉緊、固定并加壓，使堵漏材料固定封堵泄漏的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)介質(zhì)、溫度、部位等特點(diǎn)，可以衍生出多種不同的堵漏方法。二、 使用方法（一） 管道堵漏 當(dāng)泄漏點(diǎn)孔洞過(guò)大時(shí)，先使用木錐射釘封堵后用鋼鋸條將多余部分鋸平，然后采用以下步驟，也可以直接選用以下方法。 堵漏操作時(shí)采用2人配合作業(yè)，在泄漏部位兩側(cè)≥50mm處將蜂巢形自封墊平鋪在管道上，把弧形卡瓦壓在蜂巢形自封墊上面，取一條鋼帶將鋼帶扣穿裝上去后捆扎在卡瓦上，將拉緊器拉緊鋼帶至可沿管道滑動(dòng)狀態(tài)； 管道兩側(cè)操作人員抓住鋼帶和拉緊器，同時(shí)向泄漏部位拉拽至泄漏點(diǎn)上方，定位后迅速搖動(dòng)拉緊器拉緊鋼帶至不漏，拉緊后將鋼帶扣上頂絲用內(nèi)六方扳手旋緊，堵漏后觀察10分鐘，確認(rèn)無(wú)復(fù)漏點(diǎn)后用鋼帶剪將多余鋼帶剪切鈍角。根據(jù)泄漏情況選擇鋼帶數(shù)量，每次堵漏最少用一根鋼帶，最多用三根鋼帶； 狹小、彎角、縫隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位鋪墊數(shù)層堵漏膠帶，然后按照以上2~3鋼帶操作程序進(jìn)行處理。 高溫管道介質(zhì)堵漏方法：將耐高溫膠條嵌壓在蜂巢形自封墊的網(wǎng)格里作為堵漏介質(zhì)，然后按照以上2~3鋼帶操作程序進(jìn)行處理。 根據(jù)管道類型，采用鋼帶拉緊技術(shù)堵漏處理完成后，可在鋼帶外使用修復(fù)帶固化層進(jìn)行復(fù)合處理，以延長(zhǎng)安全使用年限。（二） 法蘭堵漏 將閥門卡蘭鉗卡在兩法蘭片要拆卸螺栓附近，卸下兩法蘭連接螺栓絲桿上的螺帽，將絲桿注膠頭套入連接螺栓絲桿上后再將螺帽旋回原處并用扳手旋緊； 把法蘭帶卡捆扎至兩法蘭周圈上，相當(dāng)于給法蘭扎根腰帶，用鋼帶拉緊器將法蘭帶卡鎖緊，用鋼沖在法蘭帶卡上兩法蘭縫隙處沖出深窩做固定點(diǎn)，以防止拉緊法蘭帶卡過(guò)程中法蘭帶卡滑脫； 把注膠槍槍頭旋擰至絲桿注膠頭上，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)選用不同的密封注劑膠棒裝填至槍頭的側(cè)填料口內(nèi)，手動(dòng)高壓泵加壓將膠棒注入法蘭縫隙里，注膠至法蘭帶卡和法蘭縫隙出現(xiàn)紙片類膠飛出時(shí)立即停止，然后按照上面程序在間隔一個(gè)螺絲孔再安裝絲桿注
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