【正文】 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效原因之一 ： 焊縫質(zhì)量引起破壞 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效原因之二： 管道的腐蝕破壞 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 管道失效缺陷的類型 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 含缺陷管道的失效過程 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 原因之三：其它因素， (1)管道地質(zhì)位移破壞 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 其他因素： (2)施工機(jī)械引起的破壞 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 管道失效原因總結(jié) 事故原因分析：燃?xì)?(天然氣 )管道 外部干擾 材料缺陷 腐蝕 地表移動 搶修錯誤 其他 50% 18% 15% 6% 5% 6% 外部干擾 材料缺陷 腐蝕 結(jié)構(gòu) 其他 ％ % % % % 歐洲燃?xì)夤艿赖氖鹿式y(tǒng)計 (1970~1998年 ) 美國天然氣管道的事故統(tǒng)計 (1970~1984年 ) 外力損傷 材料缺陷 腐蝕 施工 地表移動 其他 % % % % % % 四川輸氣管道的事故統(tǒng)計 (1969~1990年 ) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 事故原因分析：輸油管道 外部干擾 腐蝕 機(jī)械損傷 操作失誤 自然災(zāi)害 其他 西歐 33% 30% 25% 7% 4% 1% 美國 34% 33% 18% % % 8% 外部干擾 設(shè)備故障 腐蝕 違規(guī)操作 施工材料 其他 ％ % % % % % 西歐及美國輸油管道的事故統(tǒng)計 (1971~1995年 ) 中國東部輸油管道的事故統(tǒng)計 (1970~1990年 ) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效后果：（ 1）引起爆炸 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效后果： (2)危及城鎮(zhèn)安全 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效后果 ： (3)引起大火燃燒 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效后果 :(4)管道開裂 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效后果 :(4)管道開裂 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 失效損失的統(tǒng)計 管道類型 統(tǒng)計起止時間 (年 /月 /日 ) 事故資料 /次 死亡人數(shù) /人 受傷人數(shù)/人 財產(chǎn)損失/萬美元 輸氣管道 1986/1/1~2022/8/31 1371 59 224 32833 配氣管網(wǎng) 1986/1/1~2022/8/31 2357 295 1346 29425 危險液體管道 1986/1/1~2022/8/31 3270 251 251 84549 總計 1986/1/1~2022/8/31 6998 1821 1821 145807 年平均 美國天然氣協(xié)會（ AGA)統(tǒng)計的各類油氣管道的事故損失 (1986~2022年 ) 地區(qū) 歐洲 前蘇聯(lián) 美國 西歐 17國 四川 東北與華北 管道事故率（次 /） 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 管道失效概率（不同時期） 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種 無損檢測（ NDT）設(shè)備 加在管道 清管器（ PIG）上，將原來用作 清掃的清管器 改為 有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器 （ SMART PIG），通過清管器在管道內(nèi)的運動，達(dá)到檢測 管道缺陷 的目的。 內(nèi)檢測技術(shù)主要用于長輸管道，對管道 內(nèi)外腐蝕、局部變形 等缺陷進(jìn)行檢測，有以下幾種方法： ? 漏磁通法 ? 超聲波法 ? 渦流法 ? 激光法 ? 電視法 CCTV 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 激光檢測法和電視測量法需和其他方法配合才能得出有效準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù) 渦流檢測法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬，探測蝕孔、裂紋、全面腐蝕和局部腐蝕，但是仍有相當(dāng)?shù)牟蛔阒帯? 因此，發(fā)達(dá)國家廣泛采用的是第二代（高清晰）漏磁管道檢測器和超聲管道檢測器，取得了很好的效果。漏磁管道檢測器的發(fā)展趨勢是提高 分辨率和準(zhǔn)確率 等檢測性能；超聲管道檢測器具有測量精度高、數(shù)據(jù)解讀明晰、測量厚度不受限制等優(yōu)點，特別是日本鋼管株式會社（ NKK）已經(jīng)試制出不需要耦合劑的輪式干耦合超聲波檢測器，大大方便了在輸氣管道中的應(yīng)用。因此，近年來，超聲管道檢測器發(fā)展迅速。 漏磁和超聲 這兩種方式在今后仍是長輸管道腐蝕、變形缺陷檢測的主要手段。 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 漏 磁 原 理 首先通過永磁鐵與被測管道形成閉合磁路，并且達(dá)到磁飽和。在被測工件存在缺陷時，磁場發(fā)生變化，由磁敏傳感器測出缺陷信號。 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 主探頭 動力皮碗 鋼刷 萬向節(jié) 計算機(jī)節(jié) 里程輪 輔助探頭 低頻通訊 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 1993年 6月至今我國先后從德國、美國引進(jìn)具有 變形、測徑、漏磁 檢測功能的多種類型、多種口徑的管道智能檢測技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行長輸油氣管道的內(nèi)檢測。 由于國外的內(nèi)檢測設(shè)備價格極其昂貴，限制了這種技術(shù)在我國長輸管道上的普遍應(yīng)用。 20世紀(jì) 90年代，我國自行研發(fā)漏磁管道內(nèi)腐蝕檢測設(shè)備，目前已經(jīng)開發(fā)出 Φ273～ Φ720mm系列的檢測設(shè)備，可以檢測管道的變形和腐蝕，但尚不能進(jìn)行裂紋的檢測。 漏磁（ Magic Flux Leakage， MFL） 局限性 ： 很淺、長且窄的金屬損失缺陷； 厚度越大，精度越低， T≤12mm 較好； 檢測器效果受運行速度影響 發(fā)展過程與局限性 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 分辨率 置信度為80%時的精度 典型缺陷的規(guī)格 (軸向 ) 探測的極限深度 (最小深度 ) 探測的極限寬度 尺寸描述精度(深度 ) 標(biāo)準(zhǔn)分辨率 (低或中分辨率 ) 壁厚的 20% 高分辨率 壁厚的 10% (一般腐蝕 ) (蝕斑 ) 3T(一般腐蝕 ) 2T(蝕斑 ) 約 超高分辨率 壁厚的 5% 約 (內(nèi)部 ) (內(nèi)部 ) 1T(外部 ) 約 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) (1)管道測量的目標(biāo) 處在一個復(fù)雜、連續(xù)、變化的內(nèi)部環(huán)境 (壓力、溫度、腐蝕等 )和外部環(huán)境 (周圍土壤、腐蝕、第三方干擾等 )。 (2)內(nèi)檢測器運行過程中， 其關(guān)鍵部件可能會失效 ，但無法及時更換。 (3)智能檢測器的 運行參數(shù)并不穩(wěn)定 (速率、磁場、檢測期間傳感器故障 )。 (4)實際存在的缺陷數(shù)量大于被內(nèi)檢測器檢測到的數(shù)量，缺陷的實際大小一般大于內(nèi)檢測器給出的數(shù)據(jù)。 (5)創(chuàng)建一個 內(nèi)檢測方法對比標(biāo)準(zhǔn) 非常困難。 分析以上情況，內(nèi)檢測技術(shù)應(yīng)該在以下方面進(jìn)行改進(jìn)： (1)需要 進(jìn)一步改進(jìn)內(nèi)檢測器的基本原理和技術(shù) ，以改進(jìn)現(xiàn)有內(nèi)檢測技術(shù)存在的未探測到、低估危險及錯誤辨識等方面的性能。 (2)對內(nèi)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整體的統(tǒng)計分析 ，確定內(nèi)檢測遺漏和錯誤辨識的缺陷的數(shù)量、尺寸和位置，評價內(nèi)檢測器檢測到的缺陷的實際數(shù)量和尺寸。 (3)對各種 內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的差異進(jìn)行對比分析 ，以對測量錯誤進(jìn)行歸因，驗證檢測器、現(xiàn)場和計算機(jī)數(shù)據(jù)。 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 具體應(yīng)用時需要分析其應(yīng)用條件限制和適用范圍并進(jìn)行仔細(xì)的測量，因為檢測精度同檢測人員的素質(zhì)和經(jīng)驗、檢驗設(shè)備精度緊密相關(guān)。 而對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材質(zhì)多樣、檢測環(huán)境惡劣、干擾因素眾多的埋地鋼質(zhì)管網(wǎng)來說，則需要更多種檢測方法相互補(bǔ)充。 腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢驗 交流 /直流電流衰減法 交流 /直流電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系