【正文】 《 壓力管道設計審批人員 考核培訓教材 》 工業(yè)管道 設計時壓力管道類別如何劃分？ ? 《 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則 》 對壓力管道進行了全面分類，將其分為長輸管道（ GA）、公用管道（ GB）、工業(yè)管道（ GC）三個類別。 ? 長輸管道 GA 產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的壓力管道； ? 公用管道 GB 城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道； ? 工業(yè)管道 GC 企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業(yè)管轄的管線。 工業(yè)管道如何分級？ ? 1. 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1級。 （ 1）輸送 GB5044《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 》 中毒性程度為極度危害介質的管道； （ 2）輸送 GB50160《 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 》 及GBJ16《 建筑設計防火規(guī)范 》 中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力 P≥的管道； （ 3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力 P≥ 400℃ 的管道； （ 4）輸送流體介質且設計壓力 P≥。 工業(yè)管道如何分級？ ? 2. 符合以下條件之一的工業(yè)管道為 GC2級。 （ 1）輸送 GB50160《 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 》 及 GBJ16《 建筑設計防火規(guī)范 》 中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力 P； （ 2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力 P計溫度 ≥400℃ 管道； （ 3）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力 P10MPa且設計溫度 ≥400℃ 的管道。 （ 4）輸送流體介質，設計壓力 P 400℃ 的管道。 各類壓力管道的特點分別是什么？ ? （ 3）工業(yè)管道是工礦企、事業(yè)單位為生產制作各種產品過程所需工藝管道及其輔助管道。 工業(yè)管道廣泛應用于石油、天然氣、石油化工、化工、市政、冶金、有色金屬、動力、機械、航天航空、輕工等各行各業(yè)中，分布于城、鄉(xiāng)各個地域。 與長輸管道、公用管道相比較，工業(yè)管道是壓力管道中工藝流程種類最多、生產制作環(huán)境狀態(tài)變化最為復雜、輸送的介質品種較多與條件均較苛刻的壓力管道，此外，還具有輸送壓力、溫度高的特點， 也是三種壓力管道中分類品種級別最多的一種 。工業(yè)管道一般設置于工廠與各種站、場等工業(yè)基地中，盡管操作條件復雜、環(huán)境條件苛刻，但管理比較集中，易于控制與管理。 7 工業(yè)管道 ? 管道及附屬設備 《 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 》 GB50316－ 2021適用于哪些范圍？ ? 工業(yè)管道一般采用金屬管道。 ? 《 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 》 GB50316－2021適用于工程壓力 ≤42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里的工業(yè)金屬管道的設計。 管道設計壓力的確定原則是什么 ？ ? （ 1）管道設計壓力不得低于最大工作壓力； ? （ 2）裝有安全泄放裝置的管道，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）； ? （ 3）所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小于所連接設備的設計壓力； ? （ 4）輸送制冷劑、液化氣類等沸點低的介質的管道，按閥被關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力； 管道設計壓力的確定原則是什么 ？ ? （ 5）管道或管道組成件與超壓泄放裝置間的通路可能被堵塞或隔斷時，設計壓力按不低于可能產生的最大工作壓力來確定； ? （ 6）工程設計規(guī)定需要計算管壁厚度的管道，其 “ 管壁厚度數(shù)據(jù)表 ” 中所列的計算壓力即為該管道的設計壓力，與計算壓力相對應的工作溫度即為該管道的設計溫度。 如何選取管道設計壓力？ ? 由于管道設計壓力應高于管系中工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。因此，按如下規(guī)定選取工業(yè)管道設計壓力： （ 1）壓力管道： ? 1）設有安全閥的壓力管道：管道設計壓力 ≥安全閥開啟壓力； ? 2）與未設安全閥的設備相連的壓力管道：管道設計壓力 ≥設備設計壓力； ? 3）離心泵出口管道：管道設計壓力 ≥泵的關閉壓力； ? 4）往復泵出口管道：管道設計壓力 ≥泵出口安全閥開啟壓力； 如何選取管道設計壓力？ ? 5）壓縮機排出管道：管道設計壓力 ≥安全閥開啟壓力 +壓縮機出口至安全閥沿程最大正常流量下的壓力降。 （ 2）真空管道：管道設計壓力 =全真空； （ 3）其它管道（凡不屬上述范圍的管道）：管道設計壓力 ≥工作壓力變動中的最大值。 工業(yè)管道設計溫度的確定原則是什么？ ? 根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的正常工作過程中各種工況的工作溫度，按 “ 最苛刻條件下的壓力溫度組合 ”來選取管道設計溫度。具體做法如下： （ 1）以傳熱計算或實測得出的正常工作過程中，介質的最高工作溫度下的管道壁溫作為設計溫度。 （ 2）在不便于傳熱計算或實測管壁溫度的情況下，以正常工作過程中介質的最高（或最低）工作溫度作為管道設計溫度。 工業(yè)管道設計溫度的確定原則是什么？ 金屬管道： 1）不保溫管道 ? ①介質溫度 38℃ 管道：管道設計溫度 =介質最高溫度； ? ②介質溫度 ≥38℃ 管道：管道設計溫度 =95%的介質最高溫度； 2）外部保溫管道：管道設計溫度 =介質最高溫度； 3）內保溫管道（用絕熱材料襯時）：管道設計溫度 =傳熱計算管壁溫度或試驗實測的管壁溫度； 4）介質溫度 ≤0℃ 的管道：管道設計溫度 =介質最低溫度。 通用閥門規(guī)格書應包括哪些內容？ 閥門型號能否全面說明閥門規(guī)格？ ? 通用閥門規(guī)格書應包括下列內容： （ 1）采用的標準代號； （ 2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑； （ 3）閥體材料、閥體對外連接方式； （ 4）閥座密封面材料； （ 5）閥桿與閥蓋結構；閥桿等內件材料，填料種類； （ 6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料； （ 7）其他特殊要求。 ? 國內現(xiàn)行的閥門型號表示方法，對閥桿及內件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定， 不能全面說明閥門規(guī)格。 閥門出廠前，一般要根據(jù)什么標準 進行哪些試驗？試驗要求如何？ ? 閥門出廠前要根據(jù) ZBJ1600690《 閥門的試驗與檢驗 》 進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。 ? 根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗； ? 殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過 52℃ 的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以 38℃ 時 力進行。 ? 低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以（ ~） MPa壓力進行。 什么情況下需設置雙閥？ ? （ 1）液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質等對環(huán)境造成嚴重污染的）介質的儲罐，在其底部通向其它設備的管道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個緊貼儲罐接管口。當儲罐容量較大或距離較遠時，此閥最好是遙控閥。 裝有上述介質的容器的排凈閥，也應是雙閥。 上述介質管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥； 什么情況下需設置雙閥 ? （ 2）在裝置運行中需切斷檢修清掃或進行再生的設備，應設雙閥，并在兩閥之間設檢查閥。設備從系統(tǒng)切斷時，雙閥關閉，檢查閥打開。 ? （ 3）在設計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時，可參照執(zhí)行《 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 》（ DL/T50541996）中 PN≥和放水應串聯(lián)設置兩個截止閥； PN≥放氣裝置，應串聯(lián)設置兩個截止閥。 ? （ 4）對于烴類和有毒、有害化學藥劑物料與其他工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設置雙閥。 安全泄放裝置的主要作用是什么 ？ 常用的安全泄放裝置有哪幾種？ ? 安全泄放裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設備因火災、操作故障或停水、停電造成壓力設備超過其設計壓力而發(fā)生爆炸事故。 ? 當設備內介質的壓力達到預定值時，安全泄放裝置立即動作，泄放出壓力介質，一旦壓力恢復正常，它即自行關閉（爆破片除外），以保證設備的正常運行。 安全泄放裝置的主要作用是什么 ？ 常用的安全泄放裝置有哪幾種？ ? 常用的安全泄放裝置有閥型（安全閥、呼吸閥）、斷裂型（爆破片）和熔化型（易熔塞）等。 ? 熔化型的使用條件上有很大的局限性，一是由于易熔合金強度低，泄放面積很小，只適用小型容器，二是由于它是靠溫度的升高而動作的，只適用于壓力隨溫而增大的容器， ? 因此，化工工藝裝置常用的安全泄放裝置一般均選用安全閥或爆破片，或這兩類型的組合，而常壓設備則選用呼吸閥。 哪些容器或部位必須設置安全閥？ ? 凡屬下列情況之一的容器或部位必須設置安全閥： （ 1）獨立的壓力系