【文章內(nèi)容簡介】 的產(chǎn)品性能復難，不合格者不得使用。第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條 管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應當做好標記移植。第七十七條 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應當符合本規(guī)程第五十三條第(七)項的規(guī)定。管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行。補償裝置應當按照設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。第八十條 有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當值超過GB/T20801或者設計文件的規(guī)定時，應當設置跨接導線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照GB/T2080相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行。第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條 所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T47302005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應當符合以下要求：(一) 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且檢測數(shù)量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；(二) 公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；(三) 進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；(四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相信縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質(zhì)量負責。第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉交使用單位保管。第五節(jié) 耐壓試驗和泄漏試驗第八十八條 管道的耐壓試驗應當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經(jīng)過設計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃；(二) 試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項要求外，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力； (1)式中：PT——試驗壓力，MPa；P——設計壓力，MPa；S1——試驗溫度下管子的許用應力，MPa；S2——設計溫度下管子的許用應力，MPa；。(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內(nèi)、。(五) 當管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；(八) 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，(取其較低值)；(四) ；(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，；(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。第九十一條 液壓氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；(二) 按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規(guī)定。第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：(一) 試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；(二) 泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；(三) 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關法規(guī)、標準的規(guī)定。第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收。第五章 使用、改造、維修第一節(jié) 使 用第九十六條 管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條 壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。第九十八條 使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應當根據(jù)情況設置壓力管道安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應當具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準，經(jīng)過管道安全教育和培訓，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條 管道使用單位應當建立管道安全技術檔案并且妥善保管。管道安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：(一) 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設計文件(包括平面布置圖、軸測圖等圖紙)、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件；(二) 管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(三) 管道日常使用狀況記錄；(四) 管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；(五) 管道運行故障和事故記錄。第一百條 使用單位應當按照管道有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：(一) 管道安全管理機構以及安全管理人員的管理；(二) 管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理；(三) 管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理；(四) 管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理；(五) 管道的檢驗(包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法)、修理、改造和報廢的管理；(六) 向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；(七) 搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；(八) 檢驗、操作人員的安全技術培訓管理；(九) 管道技術檔案的管理；(十) 管道使用登記、使用登記變更的管理。第一百零一條 管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：(一) 管道操作工藝指標，包括最高工壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；(二) 管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項；(三) 管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第一百零二條 使用單位應當對管道操作人員進行管道安全教育和培訓，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。管道操作人員應當在取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。第一百零四條　管道使用單位，應當按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。第一百零五條　使用單位應當建立定期自行檢查制度，檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時報告使用單位有關部門處理。第一百零六條　在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應當查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應當及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。第一百零七條　不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應當及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條　使用單位應當對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條　管道發(fā)生事故時，使用單位應當按照《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關部門報告。第二節(jié)　改　造第一百一十條　管道改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關后，方可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構應當提供監(jiān)督檢驗報告。管道改造是指改變