【正文】 HG/《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于 540℃(鑄件高于425℃)時，%，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃~900℃敬意長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一) 低碳(C≤%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二) 超低碳(C≤%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定。表2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)材料不含硫環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳(NN6)104012601260425315260鎳—銅(NCu30)5401100815370315260鎳—鉻—鐵(NS312)110011501150815815540鎳—鐵—鉻(NS11NS112110012601150980815540第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標準的要求。第三十三條 管道用密封件的選用應當考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。第三十四條 管道支承件的使用應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定。第三章 設(shè) 計第三十五條 管道的設(shè)計單位應當取得相應的設(shè)計許可證書。管道工程設(shè)計應當符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。第三十六條 管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝證明書。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應當包括以下內(nèi)容：(一) 管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二) 管道元件技術(shù)條件；(三) 工程設(shè)計選用管道元件時，應當考慮工程設(shè)計壽命的要求；(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件；(五) 試驗和檢驗要求。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應當有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設(shè)計審定人簽字。第四十條 管道設(shè)計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應當符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：(一) 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標準所規(guī)定的對應于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；(二) 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進行計算確定；(三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標準規(guī)定的直管壁厚確定；(四) 對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。不能按照本條(一)~(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。第四十二條 管道設(shè)計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。第四十四條 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。第四十五條 管道組成件的強度計算應當符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量婁大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。第四十六條 管道應力分析中應當考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：(一) 介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載；(二) 風荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載。(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。第四十七條 管道軸向應符合以下要求：(一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應力；(二) 。第四十八條 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。第五十條 確定金屬許用應力S的基準見表3。表3 確定金屬許用應力S的基準材料許用應力(應當小于或者等于下列各值中的最小值，MPa)抗拉強度下限值(Rm)屈服強度下限值(ReL)設(shè)計溫度下屈服強度(RteL)持久強度平均值或持久強度最低值(σtD或σtDmin)蠕變極限平均值(σtn)灰鑄鐵————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵————碳鋼(注10)、合金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金,延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金(注11),注10：A級碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應力。注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應當遵照HG 20592~206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標準的規(guī)定。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應當遵循以下原則：（1） 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（2） 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（3） 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（4） 擴口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；（5） 法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（6） 墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（7） GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計時應當遵循以下原則：(一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；(二) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應當在設(shè)計文件上做出規(guī)定。第四章 安 裝第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應當取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質(zhì)量負責。第五十八條 管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負責人)批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應當符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。第六十條 監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負責人)提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應當包括下列內(nèi)容：(一) 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；(二) 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；(三) 管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫)、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復驗、試驗報告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；(五) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應當有質(zhì)量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：(一) 返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應的返修措施；(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修；(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條 應當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十四條 管道元件在安裝前應當按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他