【文章內(nèi)容簡介】 組成件和支承件； （四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）； （五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。
第二節(jié)　焊接和熱處理 第六十二條　所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。
管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應(yīng)當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。
第六十三條　用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。
第六十四條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。
第六十五條　對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當進行嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。
第六十六條　管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強行組對。
第六十七條　GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條　鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。
第六十九條　焊接接頭焊完后，應(yīng)當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。
第七十條　不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當符合以下要求： （一）返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； （二）補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； （三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修； （四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； （五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。
第七十一條　應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。
第七十二條　熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。
第三節(jié)　現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條　需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。
第七十四條　管道元件在安裝前應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。
第七十五條　夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。
第七十六條　管道元件在施工過程中應(yīng)當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應(yīng)當明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當做好標記移植。
第七十七條　管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當符合本規(guī)程第五十三條第（七）項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。
第七十八條　埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。
第七十九條　管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行。補償裝置應(yīng)當按照設(shè)計文件的規(guī)定進行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進行固定。
第八十條　有靜電接地要求的管道，應(yīng)當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當設(shè)置跨接導線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當采用鈦板及不銹鋼板過渡。
第八十一條　不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當按照GB/T2080相關(guān)專業(yè)標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行。
第四節(jié)　焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 第八十二條　所有管道的焊接接頭應(yīng)當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級和合格標準應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。
第八十三條　有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應(yīng)當在焊后和熱處理后各進行1次。
第八十四條　管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當不低于GB/T20801和JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。
第八十五條　管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當符合以下要求： （一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測； （二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%； （三）進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm； （四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。
無損檢測的合格要求應(yīng)當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。
第八十六條　無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應(yīng)當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。
未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當對其質(zhì)量負責。
第八十七條　實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。
第五節(jié)　耐壓試驗和泄灞試驗 第八十八條　管道的耐壓試驗應(yīng)當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設(shè)計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓．氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。
對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。
第八十九條　液壓試驗應(yīng)當符合以下要求： （一）一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗進，%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃； （二）試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； （三）承受內(nèi)壓的管道除本第（五）項要求外，當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力： (1) 式中： PT——試驗壓力，MPa； P——設(shè)計壓力，MPa； Sl——試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； S2——設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； 當S1/。
（四）承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當為設(shè)計內(nèi)； （五）當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗； （六）夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第（三）項確定； （七）試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格； （八）試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。
第九十條　氣壓試驗應(yīng)當符合以下要求： （一）試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； （二）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； （三）試驗時裝有超壓泄放裝置，（取其較低值）； （四）； （五）試驗前必須用試驗氣體進行預(yù)試驗，； （六）試驗時，應(yīng)當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條　液壓．氣壓試驗應(yīng)當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當不大于第八十九條第（三）