【文章內(nèi)容簡介】 表示牌號為 20菩鋼，規(guī)格為 89X 5，丁二烯項目 96年入庫的第 12批鋼管， 標記號為 DX9612G，一次檢驗合格。 附錄 B：壓力管道安裝焊接作業(yè)標識方法 標識內(nèi)容： 管段編號－焊縫編號－焊工號 管段編號按管道施工圖編號編制。 焊縫編 號由兩部分組成：第一部分為焊縫類別， G表示固定口， F表示 活動口。第二部分為焊縫順序號，與管段圖焊口編號一致。 焊工號為公司質(zhì)檢科統(tǒng)一頒發(fā)的焊工鋼印號。 標記方法 (1)、管段編號、焊縫編號采用油漆或記號筆書寫。 (2)、焊工號采用打鋼印。 (低溫鋼等不能采用打鋼印的材料采用油漆或 記號筆書寫 ) 標記部位： 焊接作業(yè)標識標記在距焊縫中心 50mm的管壁表面，并與焊縫中心線平行。 DN40以下管道標記可沿管道軸向書寫。焊工鋼印由施焊者本人打印。 同一焊道原則上由同一名焊工連續(xù)焊完， 如不 能由同一名焊工連續(xù) 焊完，則用分線將鋼印號隔開，分線上邊為坡口外側施焊者鋼印，分線下邊 為坡口內(nèi)側施焊者鋼印。 附錄 c：壓力管道安裝無損檢測標識方法 標識內(nèi)容： 管段編號 焊縫代號 中心標記 底片序號 XX XX —1。， XX 管段編號、焊縫代號同附錄 B《壓力管道安裝焊接作業(yè)標識方法》。 底片序號采用阿拉伯數(shù)字表示。 標記方法： 采用打鋼印和油漆 (或記號筆 )書寫的方式進行標記。 標記部位 無損 檢測標記標注在距焊縫邊緣 5—20mm范圍內(nèi)，并與焊縫中心線平行。 工件上檢測標記應清晰、準確、完整，并與底片 (或報告 )上的標記相吻合。 焊接管理程序 1 目的 對壓力管道焊接進行質(zhì)量控制，以確保壓力管道焊縫質(zhì)量。 使用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的焊接質(zhì)量管理。 職責 、壓力管道焊接工藝技術文件，由焊接技術員負責編制，經(jīng)項目焊接責任人員審批后實施。 ，由項目質(zhì)量檢驗責任人員實施質(zhì)量檢驗，項目焊接責任人員負責 監(jiān)督、檢查和指導。 4焊接管理 ，應對管道進行以下確認 1)管道按要求點焊完畢， 2)外觀質(zhì)量檢驗合格。 ’ ，應對焊接條件和環(huán)境進行以下確認： 1)焊接設備性能已經(jīng)調(diào)試合格， 電流、 電壓表在檢驗周期內(nèi)， 2)焊工具備與其施焊位置一致的合格證， ’ 3)焊工勞保穿戴齊全，周圍輔助設施達到有關安全管理規(guī)定要求， 4)焊接作業(yè)環(huán)境條件應符合以下規(guī)定： 8m/s，氣保護焊時風速不大于 2m/s， 濕度不大于 90%。 、雪環(huán)境禁止施焊。 ，必須按照施工圖紙和國家有關規(guī)范標準要求編制焊接工藝卡，用于指導焊接施工。 量控制 ，項目焊接責任人員必須根據(jù)焊接工藝要求進行技術交底，確保焊工熟悉掌握焊接工藝要求。 “焊材發(fā)放票 ”發(fā)給焊工，焊工持票領用焊材，按焊接工藝規(guī)范施焊并由施工作業(yè)單位質(zhì)檢員填寫施焊記錄。 ，在規(guī)定部位打鋼印或做標記。 ，施工技術 員按要求委托探傷。 持證焊工擔任，同一部位返修合金鋼管道不得超過二次，非合金鋼管道不得超過三次。三次返修 (非合金鋼管道 )應由項目質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。 應建立以下質(zhì)量記錄： 1)焊接工藝卡 2)管道焊接工作記錄 無損檢測管理程序 的 對壓力管道安裝無損檢測實施質(zhì)量監(jiān)控，以確保壓力管道安裝施工質(zhì)量。 適用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的無損檢測管理。 職責 檢測質(zhì)量控制工作， 由項目無損檢測責任人員負責組織和管理，公司無損檢測責任工程師負責監(jiān)督、檢查和指導， 損檢測評定人員，必須由具有重級或夏級以上資格的無損檢測人員擔任。 4 無損檢測管理 壓力管道預制、安裝范圍內(nèi)的器材、管件等原材料的無損檢測； 1)射線檢測； 2)超聲檢測； 3)磁粉檢測； 4)滲透檢測； 力管道預制、安裝的無損檢測操作及評定人員，必須按《鍋爐 壓力容器檢測人員資格考核規(guī)則》考試合格，取得相應無損檢測資格證書，方可進行相應的無損檢測工作。 、安裝的無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的 II級或 III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。 材料和設備 、安裝施工現(xiàn)場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規(guī)定要求。 、安裝的無損檢測，必須依據(jù)壓力管道的無損檢測工作量和技術要求選擇配置無損檢測設備，并由項目無損檢測負責人調(diào)試確認 。 、安裝用的無損檢測材料，必須按照壓力管道無損檢測的相應技術標準進行購置，并應經(jīng)項目無損檢測負責人進行質(zhì)量確認。 、安裝的無損檢測，必須按照無損檢測委托單要求的范圍內(nèi)容和方法進行。 ，必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測；壓力管道進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質(zhì)量檢驗人員指定。 、安裝的無損檢測，必須按照相應無損檢測工藝標準規(guī)定和無損檢測 工藝卡的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標識。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應在施焊結束 24小時后進行檢測。 、安裝的無損檢測，必須建立無損檢測記錄，并按管段單線圖及管線號繪制檢測部位圖。 無損檢測結束后，無損檢測人員應及時簽發(fā)無損檢測報告，并由項目無損檢測負責人進行審核確認。 ，焊縫返修后應按原檢測方法重新進行檢測。 、安裝無損檢測結束后，無損檢測報告檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。 5衛(wèi)生防護 、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和 GB4792《放射衛(wèi)生防護標準》的規(guī)定。 、安裝現(xiàn)場的無損檢測防護，采用距離防護或屏蔽防護的方法進行；無損檢測作業(yè)時應劃定安全范圍，設置警戒燈或警戒號，并懸掛警戒標志。 ，并定期進行體檢。 6 支持性 ?募 ?《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》 《無損檢測工藝標準》 7 質(zhì)量記錄 無損檢測工藝卡 無損檢測記錄 (包括檢測部位圖 ) 無損檢測報告 熱處理管理程序 1 目的 對壓力管道焊縫熱處理進行質(zhì)量控制，以確保壓力管道焊縫熱處理質(zhì)量。 2 適用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的熱處理質(zhì)量控制。 3 職責 理工藝技術文件，由項目熱處理施工技術員負責組織編制，經(jīng)熱處理責任人員審批后實施， ， 由項目質(zhì)量檢驗責任人員會同項目質(zhì)檢組實施質(zhì)量檢驗，壓力智道焊縫熱處理質(zhì)量控制工作， 由公司熱處理工程師負責監(jiān)督、檢查和指導。 熱處理管理 、壓力管道熱處理應具備的條件 熱處理前，應對管道焊縫進行以下確認： 1)管道焊接工作已經(jīng)完成，并經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格， 2)該管道焊縫的無損檢測已經(jīng)合格。 ，應對熱處理條件和熱處理環(huán)境進行以下確認： 1)熱處理設備性能已經(jīng)調(diào)試合格， 2)加熱器、熱電偶的安裝和熱處理保溫層的敷設已符合規(guī)定要求， 3)熱處理作業(yè)人員已經(jīng)培訓合格，熟悉熱處理設備、測溫儀表和熱處理工藝要求； 4)熱處理作業(yè)的環(huán)境條件已符合規(guī)定要求； 5)安全防護工作已符合相應安全管理規(guī)定要求。 壓力管道焊縫熱處理前，必須按照施工圖紙和規(guī) 范、標準要求，編制熱處理施工工藝技術文件。 ，可以圍繞工程項目統(tǒng)一編制壓力管道安裝項目熱處理施工技術方案，用以指導熱處理施工， 理施工，也可圍繞專項熱處理項目，編制專項熱處理工藝卡，用以指導熱處理施工。 ，應由項目熱處理施工技術員組織工程技術人員進行熱處理施工技術交底，確保熱處理作業(yè)人員熟悉掌握熱處理施工的范圍、內(nèi)容和工藝要求。 ，必須按照熱處理施工技術方案或熱處 理工藝卡要求進行熱處理作業(yè)，并安排專人進行熱處理溫度監(jiān)控。 ，應按規(guī)定要求進行熱處理后的焊縫硬度測定。 熱處理施工技術方案或專項熱處理工藝卡 熱處理報告 (包括實測熱處理工藝曲線 ) 熱處理后的焊縫硬度測定報告 理化檢驗管理程序 1 目的 對壓力管道安裝過程中的理化檢驗實施質(zhì)量控制，以確保壓力管道安裝質(zhì)量。 2適用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的理化試驗質(zhì)量標準 。 職責 壓力管道安裝過程中的理化檢驗，由項目理化責任人員負責組織，公司綜合試驗室組織實施，理化檢驗責任工程師負責監(jiān)督、檢查和指導。 4 理化檢驗 理化檢驗的范圍和內(nèi)容 1)壓力管道安裝工藝試驗評定范圍內(nèi)的理化檢驗， 2)壓力管道材料質(zhì)量驗證范圍內(nèi)的理化檢驗， 3)壓力管道安裝施工過程質(zhì)量控制范圍內(nèi)的理化檢驗 1)力學性能試驗 2)化學成份分析 3)硬度測試 4)光譜檢驗， 5)鐵素體含量測定及金相檢驗。 理化檢驗的管理 光譜檢驗和硬度測定等理化檢驗，由項目理化試驗責任人負責組織與管理。 需委托公司綜合試驗室或其它檢驗機構進行的化學成份分析，力學性能試驗和鐵素體含量測定及金相試驗等理化檢驗，由項目理化責任人員負責組織委托與管理。 ，由公司理化檢驗責任工程師負責組織與管理。 其它檢驗機構進行理化檢驗時，其理化檢驗試樣由項目理化 責任人員負責組織制備。 ，必須嚴格執(zhí)行相應法規(guī)、標準的規(guī)定，并按要求實施標識和標識移植管理。 室進行的理化檢驗，應符合以下要求： 1) 壓力管道安裝的理化檢驗工作，必須由經(jīng)專業(yè)技術培訓合格，取得相應檢驗資格并在有效期內(nèi)的檢驗人員擔任。 2) 理化檢驗設備必須經(jīng)檢定合格。 3) 理化檢驗設備在檢測前應經(jīng)調(diào)試合格并經(jīng)公司理化檢驗責任工程師或項目檢驗負責人確認。 4)理化實驗室必須嚴格執(zhí)行相應技術規(guī)程和規(guī)范標準的 規(guī)定要求，并按規(guī)定建立檢驗記錄。 5) 理化檢驗結束后，應及時簽發(fā)報告，理化檢驗報告應經(jīng)項目理化檢驗責任人員或理化責任工程師審查確認。 ，由外委檢驗機構實施理化檢驗質(zhì)量控制，項目檢驗負責人應對理化檢驗報告進行審查確認。 5質(zhì)量記錄 理化檢驗記錄 理化檢驗報告 設計技術交底與施工圖紙會審管理程序 1 目的 組織工程設計技術交底并進行施工圖紙會審，確保正確領會、貫徹設計意圖，掌握設計特點和深度，及時發(fā)現(xiàn)并糾正設計錯誤，保證壓力管道安裝施工質(zhì)量。 適用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的設計技術交底及施工圖紙會審管理。 3職責 ，設計單位負責實施、設計技術交底； 負責組織； ，由設計單位負責進行設計圖紙修改或簽發(fā)設計變更聯(lián)絡單。 4. 設計技術交底與施工圖紙會審 設計技術交底 1)設計技術交底內(nèi)容包括壓力管道安裝專業(yè)設計技術交底與項目綜合設計技術交底 ，常規(guī)性壓力管道安裝可只進行項目綜合設計技術交底，如屬工藝技術復雜、專業(yè)技術要求特殊的壓力管道安裝項目應在項目綜合設計技術交底的基礎上，依據(jù)需要組織專業(yè)設計技術交底。 2)設計人員在進行設計技術交底時，除應對設計意圖、設計特點、設計深度和應執(zhí)行的規(guī)范、標準進行交底外，尚應解答參加技術交底人員提出的有關問題。 技術交底的管理 1)收到施工圖紙后，項目質(zhì)保工程師應會同項目責任人員在組織有關工程技術人員和施工人員熟悉圖紙的基礎上，與用戶約定時間，由用戶負責邀請設計單位人員進行設計技術交底； 2)參 加設計技術交底的壓力管道安裝專業(yè)人員和施工人員，由項目質(zhì)保工程師生產(chǎn)計劃科主管科長負責組織； 3)設計技術交底會由用戶負責組織，設計單位負責實施設計技術交底，設計技術交底記錄由設計負責整理和印發(fā)。 施工圖紙會審 ，審的內(nèi)容與要求 施工圖紙會審包括施工圖紙專業(yè)會審與綜合會審。 1)專業(yè)會審內(nèi)容與要求 a．審查施工圖、標準圖及技術文件的完整性， b．審查設計的合理性、正確性與安裝施工的工藝性， c．審查專業(yè)內(nèi)部相關圖紙的吻合性與各銜接碰頭處的一致性。 2)綜合會審內(nèi)容與要求 a、綜合會審應重點審查各專業(yè)之間施工圖紙的完整性、正確性和一致性， b、綜合會審應在專業(yè)會審之后組織進行。 a．施工圖紙會審由項目質(zhì)保工程師會同項目工藝責任人員在熟悉并審查施工圖紙后負責組織進行。 b．施工圖紙會審記錄由施工技術員在綜合會審后經(jīng)工藝責任人員審核后整理成文，印發(fā)用戶和施工單位。 c．施工圖紙會審中確定的圖紙修改意見， 由設計單位原設計人員或設計單位現(xiàn)場代表負責實施設計修改或簽發(fā)設計變更聯(lián)絡單。 d．設計修改由項目質(zhì)保工程師會同項目工藝責任人員負責組織實施。 5支持性 文件 國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收技術標準、規(guī)范； 施工圖紙及設計文件 6質(zhì)量記錄 設計技術交底記錄 施工圖紙會審記錄 設計變更聯(lián)絡單 技術交底管理程序 1 目的 對壓力管道安裝實施技術交底管理，以使施工人員對工程情況、施工方法和技術要求做到正確理解，保證工程施工質(zhì)量。 適用范圍 本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的技術交底管理。 職責 管科長會同項目質(zhì)保工程師負責組織與管理； ，由項 目工藝責任人員負責組織與管理。 4 技術交底的依據(jù) 技術方案； ； 工與驗收技術標準、規(guī)范； 5 安裝技術交底的主要內(nèi)容及要求 主要內(nèi)容 、施工特點、施工進度和工期要求；