【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 ?第一組下限值 =S測(cè)定值最小單位 /2== 第一組上限值 =第一組下限值 +組距 ?計(jì)算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2 ?作次數(shù)分配表 組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。 直 方 圖 ?作直方圖 318 315 312 309 306 303 4 2 321 規(guī)格下限（ 302） 有一點(diǎn)明白了。 6 8 10 12 14 規(guī)格上限（ 318） 直 方 圖 應(yīng)用 直方圖的作用和用途 直方圖的作用 1）數(shù)據(jù)多時(shí)可以很容易的知道數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，并可通過圖形了解 分布的形狀 2）可以知道數(shù)據(jù)以什么值為中心，以及數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 3）可以調(diào)查分布的統(tǒng)計(jì)狀態(tài)如何 直方圖的用途 1）解析工程找出改善點(diǎn) 2）依據(jù)工程與標(biāo)準(zhǔn)的比較掌握工程能力 3）以時(shí)間進(jìn)行記錄并對(duì)工程進(jìn)行管理 4）收集大量的數(shù)據(jù)并做報(bào)告 直方圖有用呀！ 直 方 圖 之二 :檢查表 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個(gè)項(xiàng)目上 . 點(diǎn)檢用檢查表 —— 對(duì)確認(rèn)事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯(cuò)誤發(fā)生 . 檢查表分為 記錄用檢查表和點(diǎn)檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個(gè)項(xiàng)目后表示在一個(gè)表或圖上 點(diǎn)檢用檢查表 —— 用來排列希望確認(rèn)的項(xiàng)目的表 . 別名：核查表、調(diào)查表、分析表 功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作 檢 查 表 定義 特點(diǎn) 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，看出數(shù)據(jù)在哪一個(gè)項(xiàng)目上點(diǎn)檢用檢查表 —— 對(duì)確認(rèn)事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯(cuò)誤發(fā)生 分類 種類 目的 要點(diǎn) 用途 記 錄 用 檢 查 表 點(diǎn)檢 用檢查表 調(diào)查不良項(xiàng)目 調(diào)查不良要因 調(diào)查工程分布 調(diào)查缺陷位置 ?分析不良項(xiàng)目 ?調(diào)查項(xiàng)目趨勢(shì) ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?調(diào)查投訴內(nèi)容 ?調(diào)查工程不良 ?調(diào)查顧客疑問 ?調(diào)查產(chǎn)品銷路 ?對(duì)不良要因?qū)訉诱{(diào)查 ?調(diào)查要因趨勢(shì) ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?活用符號(hào) ?調(diào)查投訴原因 ?調(diào)查工程不良原因 ?調(diào)查質(zhì)量特性分布狀態(tài) ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?零件大小及重量分布 ?高度、容量分布 ?時(shí)間與顧客數(shù)對(duì)比 ?發(fā)生不良的位置 ?銷售循環(huán)周期 ?調(diào)查缺陷內(nèi)容和發(fā)生位置 ?調(diào)查產(chǎn)品及工程的缺陷位置 ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?點(diǎn)檢 6要素 ?安全點(diǎn)檢 ?設(shè)備保全點(diǎn)檢 ?維修點(diǎn)檢 ?將日常進(jìn)行的點(diǎn)檢無(wú)遺漏 實(shí)行 ?制作易進(jìn)行的 檢查樣式 ?持續(xù)使用 檢 查 表 例 調(diào)查 缺陷／不良 在 產(chǎn)品／工程的何處發(fā)生時(shí)使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查表中，當(dāng)發(fā)生缺陷時(shí)及時(shí)在圖中的相應(yīng) 位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計(jì)： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項(xiàng)： 檢 查 表 例 調(diào)查 缺陷／不良 原因時(shí)使用 發(fā)生不良時(shí)，在記錄有預(yù)想可能發(fā)生不良的原因的檢查表中，可分析不良發(fā)生 的原因。研究檢查表的制作方法使得一張表就能調(diào)查出不良原因 裝 置 1 線 2 線 作 業(yè) 者 1 2 3 4 5 6 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 A B C D OOX● OXX● OOX OOX OX OOOX X● OX OX OOO OOOO OOXX OO OOO O X X OOO X X OOO● OOOO OOOO O OOOO OOXX ● OOOX XX● OOOO XXX OOOO OXX OOOO OOX O● O OX OO OO OOOO ● OOOO X●● OXXX OOOX ●● OO OO OOOO OO O XX● OOXX ● O● O●● OX OOX OOO OOOO O OOX OO XXOX OOO● XOX O XXO 說明：○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 檢 查 表 為了防止不良，事故，確保安全而使用 . 例 ◆設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 C 油位 油鏡中線 儲(chǔ)氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動(dòng)排水 自動(dòng)正常 排污 無(wú)污水 注：正?！? 異?！? 檢查人 異常處理 ... 檢 查 表 練習(xí)： A、 B兩個(gè)生產(chǎn)線，分別有 3臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，每周報(bào)告 1回，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)查表 檢 查 表 之三 :柏拉圖 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項(xiàng)目（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)行累加值而形成的圖形。 別名：排列圖、 Pareto圖 功能：識(shí)別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析 柏 拉 圖 定義 特點(diǎn) 1）計(jì)算簡(jiǎn)單 2）一眼能看到改善點(diǎn)，決定問題比較容易 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項(xiàng)目 按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、工程、時(shí)間 按原因分類：人、機(jī)、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù)大小順序排列項(xiàng)目 影響小的項(xiàng)目合并到其他項(xiàng) 計(jì)算各項(xiàng)的百分比和累計(jì)百分比 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 合計(jì) 日期 項(xiàng)目 計(jì) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 ％ 累計(jì)數(shù) 累計(jì)％ 柏 拉 圖 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項(xiàng)目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項(xiàng)目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標(biāo)軸頂點(diǎn)為 100% 將右坐標(biāo)軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項(xiàng)目 柏 拉 圖 例 XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)， 運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析 。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計(jì) 項(xiàng)目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機(jī)器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 柏 拉 圖 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一 律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。 不良分析表 項(xiàng)目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品質(zhì)欠佳 22 機(jī)器故障 18 作業(yè)流程不當(dāng) 14 其他 16 合計(jì) 200 柏 拉 圖 步驟 2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率 。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸 表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以 直線連接 。以上即繪制成柏拉圖。 柏 拉 圖 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 不良個(gè)數(shù) 柏 拉 圖 日 期項(xiàng)目10 月 9 月 8 月 合計(jì) 占比例 累計(jì)比例伙食費(fèi) 1050 560 600 2210 % %零用錢 750 500 300 1550 % %交際費(fèi) 600 250 130 980 % %煤水電氣 260 180 150 590 % %教育費(fèi) 60 260 50 370 % %其他 300 280 440 1020 % %柏 拉 圖 之四 :因果圖 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題的改善線索的方法 一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這 些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要 因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 “ 某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川馨 博士，又稱為 “ 石川圖 ” 。 別名：石川圖、魚骨圖 功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途：分析原因或影響因素，加以控制 定義 特點(diǎn) 因 果 圖 問題點(diǎn)： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的