【文章內(nèi)容簡介】 振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。⑶樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測定和激振點磨平。⑷應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。⑸混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進(jìn)行。⑹打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。 傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定⑴傳感器的安裝采用橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)牢固，并與樁頂面垂直。⑵對混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/22/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時不宜少于2測點；當(dāng)樁徑大于1000mm時不宜少于4測點。⑶對混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時不宜少于2測點；當(dāng)邊長大于600mm時不少于3個測點。⑷對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2測點 激振要求⑴混凝土灌注樁、混凝土預(yù)制樁的擊振點宜在樁頂中心部位；預(yù)應(yīng)力管樁的擊振點和傳感器安裝點與樁中心連線的夾角不應(yīng)小于45度。⑵激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁淺部用輕錘高頻短脈沖，長樁深部用重錘低頻寬脈沖⑶采用力棒時應(yīng)自由下落，采用力錘時應(yīng)使其作用力方向與樁頂面垂直 注意事項⑴采樣頻率和最小采用長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定⑵各測點的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形具有良好的一致性⑶當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除人為和儀器等干擾因素，重新復(fù)測⑷對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗證2. 超聲波法 ２）檢測方式（雙孔、單孔和樁外孔檢測）３）檢測儀器換能器應(yīng)采用柱狀徑向振動的換能器。其共振頻率宜為25～50kHz，長度宜為20cm，換能器宜裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度宜為5～200kHz。換能器的水密性應(yīng)滿足在1MPa水壓下不漏水。發(fā)射換能器的長度，頻帶寬度及水密性能與接收換能器的要求相同。聲波檢測儀器的技術(shù)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為5～60kHz，增益應(yīng)大于100dB，并應(yīng)帶有0～60（或80）dB的衰減器，其分辨率應(yīng)為1dB，衰減器的誤差應(yīng)小于1dB，其檔間誤差應(yīng)小于1%。（2）發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)輸出250～1000V的脈沖電壓，其波形可為階躍脈沖或矩形脈沖。（3）顯示系統(tǒng)應(yīng)同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍應(yīng)大于2000s，計時精度應(yīng)大于1s。４） 判斷樁內(nèi)缺陷的基本物理量 （１） 聲時值 （２） 波幅（或衰減）（３） 接收信號的頻率變化 （４） 接收波形的崎變５） 預(yù)埋檢測管時應(yīng)注意問題：（1）樁徑≤；。（2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。鋼管宜用螺紋連接，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。（3）檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。6）樁的現(xiàn)場檢測超聲法現(xiàn)場操作步驟與注意事項 現(xiàn)場檢測步驟⑴將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直到顯示出清晰的接收波形，且是最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右⑵檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標(biāo)高，測取聲時、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄⑶發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點距不大于250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不大于20mm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀書異常，應(yīng)加密測量點距⑷一根樁有多根檢測管時，按分組進(jìn)行測試 檢測前準(zhǔn)備⑴被檢測的混凝土齡期應(yīng)大于14d⑵聲測管內(nèi)灌滿清水，且保證通暢⑶標(biāo)定超聲儀檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間T0⑷準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)外徑和相鄰兩聲測管外壁間的距離，精度為1mm⑸%，測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗露出樁頭的鋼筋對波形的影響，樁頭破損對波形的影響加載裝置要安全可靠，設(shè)置的基準(zhǔn)點本身不變動，沒有被接觸或遭破壞的危險，附近沒有振源，不受直射太陽光和風(fēng)雨的干擾，不受試樁下沉的影響7）檢測數(shù)據(jù)處理與判定 （１）聲時分析法 （２）ＰＳＤ判據(jù)法（即相臨測點間聲時的斜率和差值乘積判據(jù)） 實驗證明:ＰＳＤ判據(jù)對缺陷十分敏感，而對于因聲測管不平行，或砼不均勻等原因所引起聲時變化，基本沒有反映。 樁內(nèi)砼強(qiáng)度的測量（１）樁內(nèi)砼總體平均強(qiáng)度的推算 當(dāng)根據(jù)檢測結(jié)果確認(rèn)樁砼均勻性較好時，可用平均聲速推算平均強(qiáng)度。（２）缺陷區(qū)強(qiáng)度的估算及樁縱剖面逐點強(qiáng)度的估算采用“聲速－衰減”綜合法，即是用聲速、衰減兩項參數(shù)與強(qiáng)度建立相關(guān)關(guān)系，從而可消除砼配合比和離析等因素的影響。第三節(jié) 基樁承載力檢測現(xiàn)有確定基樁承載力檢測的方法有兩種：一種是動測法，另一種是靜荷載試驗。一. 靜荷載試驗(一) 基樁的垂直靜載試驗按現(xiàn)行地基基礎(chǔ)規(guī)范“單樁承載力宜通過現(xiàn)場靜載試驗確定，在同一條件下，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的１％，并不少于３根”。1. 垂直靜載試驗準(zhǔn)備１）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟(jì)、選擇合適的加載系統(tǒng)）２）加載量確定:。３）反力裝置（多采用液壓千斤頂、錨樁和橫梁）錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）小于或等于800毫米時，可為試樁直徑（或邊長）的5倍，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）大于800毫米時，上述距離不得少于4米。2. 試驗加載步驟與方法1）預(yù)備試驗 2）分級加載，3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制Ｐ－Ｓ曲線；3. 破壞、極限及容許荷載的確定１）破壞荷載確定:，這一階段下沉量大于前一階段下沉量５倍，本級荷載２４小時未判穩(wěn)，荷載已大于或等于設(shè)計安全系數(shù)２）極限荷載確定:在破壞荷載前一階段累計荷載即極限荷載。３）容許荷載的確定:極限荷載除以安全系數(shù)即為容許荷載。 基樁靜載試驗現(xiàn)場注意問題 p88v 加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達(dá)不到要求而中途停試驗的事故v 設(shè)置基準(zhǔn)點時應(yīng)滿足以下幾個條件：基準(zhǔn)點本身不變動，沒有被接觸或遭破損的危險，附近沒有震源，不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響v 當(dāng)量測樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時，為保證測試精度需采取下述措施:基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)梁受日光直接照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響v 測量儀器安裝前應(yīng)予校正，擦干潤滑 二. 基樁高應(yīng)變動力檢測 P89 檢測混凝土預(yù)制樁和鋼樁的極限承載力的最短休止期應(yīng)滿足下列條件：砂土7d，粉土10d，非飽和粘性土15d，飽和粘性土25d 混凝土灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求，且滿足最短休止期第四章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測第一節(jié) 橋梁支座和伸縮裝置試驗檢測一. 橋梁支座P102功能：傳遞荷載及適應(yīng)變形 簡易墊層（用于小橋涵） 橋梁支座類型 鋼板、鋼筋砼、鑄鋼或不銹鋼 橡膠支座（用于大中橋） （一） 板式橡膠支座檢測1. 板式橋梁橡膠支座的構(gòu)造特性膠類： 天然和合成膠 天然膠（適用溫度：－35℃～60℃） 氯丁膠（適用溫度：－25℃～60℃） 構(gòu)造特性：板式橋梁橡膠支座通常由若干層橡膠片與以薄鋼板為剛性加勁物組合經(jīng)硫化牢固的粘合為一體。2. 板式橋梁橡膠支座的檢測項目（三部分）1） 支座力學(xué)性能檢測項目：極限抗壓強(qiáng)度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、容許剪切角正切值、容許轉(zhuǎn)角正切值、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（如有四氟板）。2） 解剖檢測（鋸開后橡膠層厚度和鋼板與橡膠粘貼情況）3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸）3. 板式橋梁橡膠支座力學(xué)性能檢測方法 1） 極限抗壓強(qiáng)度70 MPａ2） 抗壓彈模（1）實測抗壓彈性模量方法步驟： 準(zhǔn)備試驗：將支座置于試驗加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準(zhǔn)中心， MPａ在承壓板四角對稱安裝四只位移計；進(jìn)行預(yù)壓：將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力σ=10 MPａ，持續(xù)2分鐘， MPａ，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；正式加載： MPａ開始，將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率均勻加載至4 MPａ，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MPａ為一級逐級加載，每級持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應(yīng)力為σ為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。 MPａ。１０分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；結(jié)果計算：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用下試樣的累計壓縮變形值δ，按橡膠層的總厚度，求出在各級荷載作用下試樣的累計壓縮應(yīng)變值ε。（1）Ｓ值的計算：（支座形狀系數(shù)S：即是支座受壓面積與其自由膨脹側(cè)面積之比值）。矩形：Ｓ＝LOaLOb/2(LOa + LOb)δ圓形：Ｓ＝d0/4δ3） 抗剪彈性模量 （1）實測抗剪彈模方法步驟： 準(zhǔn)備試驗：在試驗的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性；在承壓板水平向安裝兩只大標(biāo)距的位移計（百分表）；將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力σ=10 MPａ，繪制應(yīng)力時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變； 調(diào)整試驗機(jī)的剪切試驗機(jī)構(gòu)，使水平油缸，負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； 預(yù)加水平力： 以（）MPａ/S的速率連續(xù)地施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力τ= MPａ，持續(xù)５分鐘， MPａ，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； 正式加載： 每一加載循環(huán)自τ= MPａ開始，