【文章內(nèi)容簡介】 底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦力應(yīng)予扣除。、靜拔的試樁，樁身需通過尚未固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對樁側(cè)產(chǎn)生向上的負(fù)摩擦力部分，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗(yàn)時(shí)，離試樁周圍不小于lm；靜推試驗(yàn)時(shí)，不小于2m。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗(yàn)結(jié)束。，樁與冰層間應(yīng)保持不小于100mm的間隙。(二)靜壓試驗(yàn)：錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1 .3～。錨樁一般采用4根，如人土較淺或土質(zhì)松軟時(shí)可增至6根。錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁直徑（或邊長)小于或等于800mm時(shí)，可為試樁直徑(或邊長)的5倍；當(dāng)試樁直徑大于800mm時(shí)，上述距離不得小于4m。：測量儀表必須精確，一般使用l／20mm光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞?zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動，不受溫度影響引起上拱或下?lián)??；鶞?zhǔn)樁應(yīng)埋人地基表面以下一定深度，不受氣候條件等影響。： (1)下沉末達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)不得進(jìn)行下一級加載。 (2)每級加載的觀測時(shí)間規(guī)定為：每級加載完畢后，每隔15min觀測一次；累計(jì)Ih后，每隔30min觀測一次。4．穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級加載下沉量。 (1)樁端下為巨粒土、砂類土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土，最后30min。 (2)樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒土，最后1h。： (1)總位移量大于或等于40mm，本級荷載的下沉量大子或等于前一級荷載下沉量的5倍時(shí)，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級的荷載為極限荷載。 (2)總位移量大于或等于40mm．本級荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)聲．加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級的荷載為極限荷載。（3)巨粒土、密實(shí)砂類土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時(shí)的荷載為極限荷載。（4)施工過程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過．40mm，及最后一級加載引起的沉降不超過前一級加載引起的沉降的5倍，則該樁可以停止試驗(yàn)。（5)極限荷載的確定有時(shí)比較困難，應(yīng)繪制荷載沉降曲線(P—s曲線)、沉降一時(shí)問曲線(st曲線)確定，必要時(shí)還應(yīng)繪制s一lgt曲線、s一lgt曲線曲線(單對數(shù)法)、s一[l一P／Pmax]曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載值。靜推試驗(yàn)注意問題 (2)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件：基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動，沒有被接觸或遭破損的危險(xiǎn)，附近沒有振源，不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響；(3)當(dāng)量測樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時(shí)，為保證測試精度需采取下述措施：基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)粱受日光直接照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時(shí)基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響。高應(yīng)變動力檢測高應(yīng)變動力檢測法以其技術(shù)相對先進(jìn)，操作較簡便、耗時(shí)較短、所需費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，近年來得到了廣泛地推廣和應(yīng)用。橡膠支座的常見問題： ；；；；；（再生膠）；。第四章橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測第一節(jié) 橋梁支座和伸縮裝置試驗(yàn)檢測橋梁支座設(shè)置在粱板式體系中主梁與墩臺之間，其主要功能是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳 遞給墩臺，并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載、溫度變化、混凝土收縮等各種因素所產(chǎn)生的自由變形(水平位移及轉(zhuǎn)角)，使上、下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合設(shè)計(jì)計(jì)算圖式。 (2)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃177。5℃，且不能有腐蝕性氣體及影響檢測的振動源。（3)儀器設(shè)備試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動現(xiàn)象，自動持荷(試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時(shí)間可不少于4h，％)，自動采集數(shù)據(jù)，自動繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，自動儲存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動打印結(jié)果的功能。試驗(yàn)方法 （簡述題）抗壓彈性模量試驗(yàn)（1）試驗(yàn)步驟①將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載與支座接觸面不得有油漬；對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1％的試件短邊尺寸或直徑。，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓。②預(yù)壓。~，持荷2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1. 0MPa，持荷5 min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。③正式加載。每一加載循環(huán)自1. 0MPa開始，～，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級涿級加截．每級持荷2min后．采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。 ④以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形△e，按試樣橡膠層的總厚度te。求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)睢縮應(yīng)變i=△ei／te。(2)試樣實(shí)測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算： E1=式中：E1——試樣實(shí)測的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至1MPh； 4——第4MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值；10——第10MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值。 (3)結(jié)果 每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三個(gè)實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3％，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3％，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。 2)抗剪彈性模量試驗(yàn)（簡述題）(1)抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)①在試驗(yàn)機(jī)的承載板t，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂下面上，精度應(yīng)小于1％的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。 ②—0. 04MPa／s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力一時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變。 ③調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪機(jī)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。 ④預(yù)加水平力?！痵的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=，持荷5min，持荷5min，記錄始值，繪制應(yīng)應(yīng)變圖。預(yù)載三次。 ⑤正式加載。每一加載循環(huán)自=，持荷lmin，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=．繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖成呈線性關(guān)系。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。⑥將各級水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形△s，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變 二、盆式橡膠支座檢測盆式橡膠支座具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦系數(shù)小、承載能力大、質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)高度小、轉(zhuǎn)動及滑動靈活、成本較低等特點(diǎn)，是一種有發(fā)展前途的大中型橋梁支座。，并以10個(gè)相等的增量加載。伸縮裝置的分類:(1)模數(shù)式伸縮裝置； (2)梳齒板式伸縮裝置； (3)橡膠式伸縮裝置； (4)異型鋼單縫式伸縮裝置。整體性能試驗(yàn) 1．試樣 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能對整體組裝后的伸縮裝置進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。如果受試驗(yàn)設(shè)備限制，不能對整體伸縮裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，則對模數(shù)式伸縮裝置的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定可取不小于4m長并具有4個(gè)單元變位；梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長度不小于2m組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)；橡膠伸縮裝置應(yīng)取1m 長的試樣進(jìn)行試驗(yàn)；異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)取組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)。第二節(jié) 混凝土構(gòu)件試驗(yàn)檢測及質(zhì)量評定方法依據(jù)交通部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括內(nèi)容有三個(gè)方面：一是施工階段的質(zhì)量控制，包括原材料的試驗(yàn)檢測、混凝澆注前的檢查等；二是外觀質(zhì)量檢測，主要是在構(gòu)件成型達(dá)到一定強(qiáng)度后檢測結(jié)構(gòu)實(shí)物的尺寸和位置偏差，混凝土表面平整度、蜂窩、麻面、露筋及裂縫等；三是構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級，通常以立方體試件的抗壓強(qiáng)度來反映，當(dāng)對某一方面的檢驗(yàn)內(nèi)容產(chǎn)生懷疑時(shí)，如構(gòu)件的強(qiáng)度離散大、強(qiáng)度不足、振搗不密實(shí)或存在其他缺陷時(shí)，通常還需要采用無破損的方法進(jìn)行爭項(xiàng)檢驗(yàn)或荷載試驗(yàn)來判定。一、鉆芯法(一)適用情況1．對試塊抗壓強(qiáng)度的測試結(jié)果有懷疑時(shí)；2．因材料、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時(shí)；3．混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)；4．需檢測經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強(qiáng)度時(shí)。(二)鉆取芯樣2．鉆取芯樣部位(I)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；(2)混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位；(3)便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；(4)避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；．(5)用鉆芯法和非破損法綜合測定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)與非破損法取同一測區(qū)。（三)芯樣要求1．芯樣數(shù)量按單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，對于較小構(gòu)件，鉆芯數(shù)量可取2個(gè)；對構(gòu)件的局部區(qū)域進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量。2．芯樣直徑 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料直徑的2倍。3．芯樣高度 芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)在1～2的范圍內(nèi)。 4．芯樣外觀檢查 每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等情況，并估計(jì)集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例與級配，檢查并記錄存在氣孔的位置、尺寸與分布情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)拍照． 5．芯樣測量 (1)平均直徑：用游標(biāo)卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個(gè)位置上，取其二次測量的算術(shù)平均值，精確至0. 5mm。 (2)芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量。 (3)垂直度：用游標(biāo)量角器測量兩個(gè)端面與母線的夾角，176。 (4)平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。6．芯樣端面補(bǔ)平方法，芯樣端面與軸線的不垂直度超過2176。時(shí)，進(jìn)行端面加工。(1)硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平 (2)用水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平（簡述題） ①補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈，然后將端面用水濕潤。②在平整度為每長l00mm不超過0 .05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑，然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中，并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時(shí)后，再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿，在室內(nèi)靜放一晝夜后送人養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí)，方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn) （四）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1．芯樣試件宜在與被檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。2．按自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3d，按潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件應(yīng)在20℃177。5℃的清水中浸泡40～48h，從水中取出后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 回