【文章內容簡介】 ⑥確定區(qū)域載荷系數(shù)：據(jù)教材圖1030查得（4）計算許用應力。①計算循環(huán)次數(shù)：②計算彎曲強度許用應力：由教材圖1018查得按脈動循環(huán)變應力確定許用彎曲應力（4）彎曲強度確定的最大轉矩。比較 取由公式得[6]齒輪傳動的功率。由彎曲強度和接觸強度計算的轉矩可知，此齒輪傳動所能傳遞的最大轉矩為108 設計小型航空發(fā)動機中的一斜齒圓柱齒輪傳動，已知，壽命，小齒輪作懸臂布置，使用系數(shù)。解（1）先擇齒輪的材料和精度等級。根據(jù)教材表101選大小齒輪材料均為，滲碳淬火。小齒輪面硬度取62HRC，大齒輪齒面硬度取58HRC，芯部達300HRS。選精度等級6級。（2）按齒根彎曲疲勞強度設計。①小齒輪傳遞的轉矩：②初選載荷系數(shù)數(shù)：初選③確定齒寬系數(shù)：小齒輪作懸臂布置，據(jù)教材表107選取④初選螺旋角：⑤計算斜齒輪的當量齒數(shù)：⑥確定齒形系數(shù)和應力集中系數(shù)：查教材表105得⑦確定斜齒端面重合度：查教材圖1026得⑧確定彎曲強度許用應力：循環(huán)次數(shù)由教材圖1018查得取安全系數(shù)由教材圖1026（d）得按對稱循環(huán)變應力確定許用彎曲應力為⑨由彎曲強度計算齒輪的模數(shù)。因，將齒輪1的參數(shù)代入設計公式中得取標準值⑩驗算載荷系數(shù)：小齒輪的分度圓直徑齒輪的圓周速度由教材圖108查得：假設，由教材表103查得齒寬齒寬與齒高比由教材表104查得，由教材圖1013查得彎曲強度載荷系數(shù)校正模數(shù)：可以得出前面取標準值合適。螺旋角的確定：中心距：圓整中心距后，螺旋角斜齒輪的相關參數(shù)：對齒寬圓整：（3）齒面接觸強度校核。①確定接觸強度載荷系數(shù)：②確定接觸強度許用應力：查教材圖1021（e）得查教材圖1019中曲線2得取安全系數(shù)：③確定彈性影響系數(shù)：據(jù)教材表106查得④確定區(qū)域載荷系數(shù)：據(jù)教材圖1030查得⑤校核接觸強度：滿足接觸強度，以上所選參數(shù)合適。109 設計用于螺旋輸送機的閉式直齒圓錐齒輪傳動，軸夾角，傳遞功率，轉速，齒數(shù)比，兩班制工作，壽命10年（每年按300天計算），小齒輪作懸臂布置。解（1）選擇齒輪的材料和精度等級，查教材表101，選取大小齒輪材料均為45號鋼調質。小齒輪齒面三硬度為250HRS，大齒輪齒面硬度為220HRS。選精度等級為8級。（2）按齒面接觸疲勞強度設計。①初選小齒輪齒數(shù)：②小齒輪傳遞的轉矩：③初選載荷系數(shù)：初選④取齒寬系數(shù)：⑤確定彈性影響系數(shù)：據(jù)教材表106查得⑥確定區(qū)域載荷系數(shù)：標準直齒圓錐齒輪傳動⑦確定接觸許用應力：循環(huán)次數(shù)查教材圖1019曲線1得查教材圖1021（d）得取安全系數(shù)：⑧由接觸強度計算小齒輪的分度圓直徑⑨驗算載荷系數(shù)：齒輪的使用系數(shù)：載荷狀況以均勻平穩(wěn)為依據(jù)查教材表102得齒輪的圓周速度A、 小齒輪表面淬火，大齒輪調質B、 小齒輪表面淬火，大齒輪正火C、 小齒輪調質，大齒輪正火D、 小齒輪正火，大齒輪調質（3）在齒輪傳動中，為了減少動載系數(shù)，可采取的措施有 、 。A、提高齒輪的制造精度 B、減小齒輪的平均單位載荷C、減小外加載荷的變化幅度 D、降低齒輪的圓周速度（4）計算齒輪傳動時，選擇許用應力與 沒關系。A、材料硬度 B、應力循環(huán)次數(shù)C、安全系數(shù) D、齒形系數(shù)（5）直齒圓錐齒輪強度計算中，是以 為計算依據(jù)的。A、大端當量直齒圓柱齒輪B、大端分度圓柱齒輪C、平均分度圓處的當量直齒圓柱齒輪D、平均分度圓柱齒輪（6）在圓柱齒輪傳動中，材料與齒寬系數(shù)、齒數(shù)比、工作情況一定情況下，輪齒的接觸強度主要取決于 ，而彎曲強度主要取決于 。A、模數(shù) B、齒數(shù) C、中心距 D、壓力角（7）在圓柱齒輪傳動中，常使小齒輪寬略大于大齒輪齒寬，其目的是 。A、提高小齒輪齒面接觸強度 B、提高小齒輪齒根彎曲強度C、補償安裝誤差，以保證全齒寬的接觸 D、減少小齒輪載荷分布不均（8）斜齒圓柱齒輪的齒形系數(shù)和相同齒數(shù)的直齒圓柱齒輪相比是 。A、相等 B、較大 C、較小 D、視實際工作條件可能性大也可能?。?）選擇齒輪毛坯的型式（軋制圓鋼、鍛造、鑄造）時，主要考慮 。A、齒寬 B、齒輪直徑 C、齒輪在軸上的布置位置 D、齒輪精度（10）選擇齒輪傳動的平穩(wěn)性精度等級時，主要依據(jù) 。A、圓周速度 B、轉速C、傳遞的功率 D、承受的轉矩102 填空題（1）閉式軟齒面齒輪傳動中，齒面疲勞點蝕通常出現(xiàn)在 處，提高材料 可以增強輪齒抗點蝕能力。（2）在齒輪傳動中，若一對齒輪采用軟齒面，則小齒輪的材料硬度比大齒輪的硬度 HRS。（3）鋼制齒輪，由于滲碳淬火后熱處理變形大，一般需經(jīng)過 加工，否則不能保證齒輪精度。（4）齒輪傳動的強度計算中，齒形系數(shù)的大小與 無關，主要取決于 。直齒圓柱齒輪按 選取，而斜齒圓柱齒輪按 選取。（5）圓柱齒傳動的強度計算中，齒形系數(shù)的大小與 無關，主要取決于 ，直齒圓柱齒輪按 選取，而斜齒圓柱齒輪按 選取 。103 ，小齒輪逆時方向旋轉，轉速，傳遞功率，小輪齒數(shù)，大輪齒數(shù)，模數(shù)。試在圖中標出書點嚙合處作用力的方向，并計算各分力的值。有圖104 一對相嚙事的標準直齒圓柱齒輪傳動，有關 參數(shù)和許用值如下表，試分析比較哪個齒輪的彎曲強度低？哪個齒輪的接觸強度低？齒數(shù)z模數(shù)m齒寬b小齒輪202mm45mm大齒輪502mm40mm11．5 課后習題詳解111 ，蝸輪輪齒的螺旋方向及蝸桿、蝸輪所受各力的作用位置及方向。有圖解 。蝸桿、。有圖112 。已知，蝸輪傳遞的轉矩，蝸桿減速器的傳動比，蝸桿轉速，傳動較平穩(wěn)，沖擊不大，工作時間為每天8h，要求工作壽命為5年（每年按300工作日計），試設計該蝸桿傳動。有圖解 采用漸開線蝸桿（ZI），考慮到是低速中載的蝸桿，蝸桿用45號鋼，蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45～55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅，金屬模鑄造。（1）按齒面接觸或疲勞強度設計；①確定各計算系數(shù)，由教材表115查得，取，則載荷系數(shù)蝸輪為鑄錫磷青銅，取，假設，從教材圖1118中查得。②確定許用接觸應力。根據(jù)蝸輪材料為，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞45HRC，由教材表117查得蝸輪的基本許用接觸應力，蝸桿傳動的工作壽命，蝸輪輪齒的應力循環(huán)次數(shù)為壽命系數(shù)為蝸輪齒面的許用接觸應力為③計算中心距取中心距，因，故從教材表112中取模數(shù)，蝸桿分度圓直徑，這時，由教材圖1118查得接觸系數(shù)，因此以上計算結果可用。（2）蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸：①蝸桿，由教材表112查得蝸桿頭數(shù)，直徑系數(shù)，分度圓導程角，則軸向齒距齒頂圓直徑齒頂圓直徑蝸桿軸向齒厚②蝸輪。蝸輪齒數(shù)，變位系數(shù)。驗算傳動比，這時傳動比誤差為，是允許的。蝸輪分度圓直徑蝸輪喉圓直徑蝸輪齒根圓直徑蝸輪咽喉母圓半徑（3）校核齒根彎曲疲勞強度：①確定各計算系數(shù)，當量齒數(shù)根據(jù)和，由教材圖1119查得齒形系數(shù)，螺旋角影響系數(shù)②確定許用彎曲應力，由教材表118查得蝸輪的基本許用彎曲應力為。壽命系數(shù)許用彎曲應力③校核計算滿足彎曲強度條件。（4）熱平衡計算。取潤滑油的最高工作溫度℃，周圍空氣溫度取℃，箱體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)取?；瑒铀俣葹橛山滩谋?118插值求得當量摩擦角。蝸桿傳動的總效率為蝸桿傳遞的功率