改善和課題發(fā)表技巧培訓(編輯修改稿)
2025-02-10 01:56 本頁面
【文章內容簡介】 、方法 （ 1）作業(yè)標準的標準化； （ 2）技術規(guī)格的標準化 （ 3）改進內容的裝置化 （ 4）進一步的改進。 21 三、質量管理 7種工具簡介 ?質量管理七種工具： ?1）分層 ?2）排列圖 ?3）特性要因圖 ?4）矩形圖 ?5）圖表 ?6）散布圖 ?7）管理圖 ?質量管理新七種工具： ? 1）相關圖 ? 2）系統(tǒng)圖 ? 3）矩陣圖 ? 4）記號箭頭圖 ? 5） PDPC法 ? 6）親和圖 ? 7）矩陣圖數(shù)據(jù)分析法 22 管理圖 散布圖 圖表 矩形圖 特性要因圖 排列圖 確認單 層次分類 質量管理7種工具 方法圖表 應用場合 概要 方法名稱 23 （一）排列圖 問題DF 小組正在推進以降低本田零件廢品率為課題的活動。對 1 個月（ 5 月 1 日～ 30 日）的不良發(fā)生件數(shù)進行調查、其結果如下表所示。 以這個數(shù)據(jù)為基礎 ,制作帕累托圖 ,并請加以考察。N o .123456715磕碰其他縮孔10858變形渣孔不良項目 件數(shù)5036砂眼氣孔24 計算 N o . 累計比率1234567 1 0 0 . 01111243 7 . 96 5 . 27 6 . 58 4 . 19 0 . 29 3 . 9累計86101件數(shù)5036砂眼氣孔變形渣孔不良項目磕碰其他縮孔10858 1321191525 作圖 件 ％0 0砂眼 變形 縮松 其他氣孔 渣孔 磕碰作成日 2 0 0 0 4 . 7 . 1 0零件名：本田 項目：降低鑄件廢品率 制圖：張三本田零件綜合廢品率帕累托圖125255075100255075100 不良件數(shù)日期 5 月1 日～3 0 日●●●●●●50361510858累計比率ｎ = 1 3 23 7 . 96 5 . 27 6 . 526 改善前后的排列圖舉例 問題D F 小組推進了以減少本田零件廢品率為課題的活動。并且產(chǎn)生了大的效果。以這個數(shù)據(jù)為基礎, 制作改善前后的帕累托圖, 并請加以考察。N o . 不 良項目 件數(shù) 累計 累計比例1234567 其他6 8 . 28 1 . 89 0 . 91 0 0 . 086213127渣孔砂眼氣孔縮孔4N o .15 3改善后件數(shù)223036494 40變形652 42 9 5 . 5磕碰2 9 . 5135 0 . 0磕碰其他砂眼氣孔縮孔變形渣孔85不良項目503610改善前件數(shù)8986442227 改善前后的排列圖舉例 件 ％75件50 50 ％25 25500 0 0 0砂眼 變形 縮孔 其他 渣孔 氣孔 縮孔 其他氣孔 渣孔 磕碰 砂眼 變形噴漆不良 磕碰零件名：本田 項目：降低本田廢品率 制作者：張三 作成日 2 0 0 4 ．7 . 1 0降低本田零件綜合廢品率100751251005025100不良發(fā)生件數(shù)日期 5 / 1 ～3 0●●●●●●50361510858累積比率ｎ = 1 3 23 7 . 96 5 . 27 6 . 5●●●●●●8913642 2累計比例効果不良件數(shù)減少了 88件（ 6 6 .7 % 減）ｎ = 4 4日期 6 / 1 5 ～7 / 1 5改善后改善前不良發(fā)生件數(shù)28 制作排列圖的意義 ?如果畫成了排列圖，就可以明白以下內容： ? 1）從整體上出現(xiàn)了那些不良（不適、損失等）； ? 2）不良現(xiàn)象的大小次序； ? 3）哪一個項目在全局中占什么比例； ? 4）如果減少其中某一項，對全局會帶來什么程度的效果； ? 5）通過采取對策、進行改善，不良項目的內容有了什么變化，或取得了哪些效果。 29 （二）圖表 ?主要介紹： ?（波動圖）
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1