高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-09 15:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切尾長度 mm ≤300 3飛剪投入狀態(tài) 切頭，不切尾 3飛剪切頭超前系數(shù) 3飛剪切頭長度 mm ≤700 碎斷剪超前系數(shù) Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 頭部不冷卻段長度設(shè)定 m 20 預(yù)水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 1水冷箱開啟 1水咀 3水咀 反吹水咀、反吹氣咀 2水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 3水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 吐絲機(jī)夾送輥投入狀態(tài) 夾尾 夾送輥超前率 % 吐絲機(jī)夾送輥尾部滯后率 % 吐絲機(jī)超前率 % 風(fēng)機(jī)開啟 臺(tái) 1 2 2 夏季高溫時(shí)分別可適當(dāng)增開 1臺(tái) 風(fēng)冷輥道速度 m/s 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制：軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形的過程。 ? 軋制工序是軋鋼生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序，它完成了從原料到成品的延伸變形整個(gè)過程。 ? 軋制過程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是 軋制速度和料型。 ? 這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機(jī)的速度，也就是各架軋機(jī)間的速度匹配關(guān)系，也就是我們常說的張力關(guān)系 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，是因?yàn)樯a(chǎn)過程中速度與料型的控制是相輔相成的。前面講過，高速線材軋機(jī)有一個(gè)特點(diǎn)就是 連軋 ，而形成連軋的條件就是秒流量相等，即 FV=C（常數(shù)），用語言表述就是單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)每一架軋機(jī)的金屬體積相等。 ? 實(shí)現(xiàn)良好的速度和料型調(diào)整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設(shè)備；再者要有良好的孔型設(shè)計(jì)，也就是說要有一套完備 孔型系統(tǒng) （后面介紹）；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。 ? 只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調(diào)整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 速度與料型調(diào)整：生產(chǎn)中軋制速度與料型是分別由主控臺(tái)和軋鋼工進(jìn)行控制調(diào)整的（速度調(diào)整只適用粗中軋和預(yù)精軋機(jī)組），生產(chǎn)之前主控臺(tái)和軋鋼工按照軋制程序?qū)λ俣群土闲瓦M(jìn)行預(yù)設(shè)定，其中料型的設(shè)定在粗中軋使用壓輥縫和試小樣的方法、預(yù)精軋和精軋因?yàn)檐垯C(jī)精度和剛性都較好直接采用壓輥縫方法（必要時(shí)可用鉛棒試軋）。生產(chǎn)過程中，各操作人員可以根據(jù)軋機(jī)電流、軋件張緊程度、軋件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制速度與料型是否合適，從而做出相應(yīng)調(diào)整，使軋線處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)（不適用精軋調(diào)整）。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 精軋機(jī)調(diào)整：精軋機(jī)是直接出成品的機(jī)組，對(duì)精軋機(jī)的調(diào)整也就是對(duì)成品尺寸的調(diào)整，對(duì)精軋機(jī)的調(diào)整水平直接關(guān)系到成品精度，集體傳動(dòng)方式?jīng)Q定了無法通過速度調(diào)整各機(jī)架間關(guān)系，精軋機(jī)的出口速度一經(jīng)設(shè)定一般不會(huì)再做改變。對(duì)成品尺寸的調(diào)整是通過調(diào)整第一架和最后一架（成品機(jī)架）的壓下量以及來料尺寸（預(yù)精軋出口尺寸）實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中，為了不破壞中間各機(jī)架間的配比關(guān)系，精軋機(jī)組中間機(jī)架料型是不允許調(diào)整的。 保證高速軋制的主要工藝條件 ? 主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件溫度、軋件精度。 ? 必須嚴(yán)格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動(dòng)對(duì)粗軋前幾道影響較大。為此粗軋機(jī)組都采用單獨(dú)傳動(dòng)，以便及時(shí)靈活地調(diào)節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。 ? 要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。 ? 要保證軋件精度，軋機(jī)精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機(jī)部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。 ? 應(yīng)保證進(jìn)人精軋機(jī)的軋件偏差不大于 177。 。當(dāng)成品精度要求小于 177。 ，進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的 2倍；中軋軋件偏差不大于 177。 粗軋不大于 177。 。 ? 要保證軋件精度，生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能必須達(dá)到一定水平，確保對(duì)各機(jī)組的軋機(jī)及導(dǎo)衛(wèi)的安裝、料型和速度的預(yù)設(shè)定的正確性，并在生產(chǎn)過程中能夠進(jìn)行靈活調(diào)整。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 以高速連續(xù)、大盤重方式生產(chǎn)的高線產(chǎn)品，終軋溫度比普線軋機(jī)更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。 ? 控制冷卻是分階段控制自精軋機(jī)軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據(jù)鋼的化學(xué)成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對(duì)應(yīng)的常溫金相組織。 ? 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機(jī)不可分割的組成部分，是高線軋機(jī)區(qū)別于老式線材軋機(jī)的特點(diǎn)之一。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 線材冷卻工藝采用的是水冷加風(fēng)冷的標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于 1964年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝）。 ? 控制冷卻：水冷段位于精軋機(jī)組和夾送輥之間由 4段水冷箱和
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