【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生原因及危害產(chǎn)生原因：① 線材用鋼坯上存在未消除的裂紋（無(wú)論縱向還是橫向），皮下氣泡及非金屬夾雜都會(huì)在盤條上產(chǎn)生裂紋缺陷；連鑄坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)當(dāng)特別予以注意。② 鋼坯加熱時(shí)過燒，對(duì)于高碳鋼盤條或合金含量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)（預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等）；③ 在軋制過程中嚴(yán)重的溫度不均或變形不均（還很可能出現(xiàn)橫向裂紋）；④ 軋件冷卻過快或局部驟冷，軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無(wú)脫碳現(xiàn)象伴生，紋縫中一般無(wú)氧化鐵皮。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報(bào)廢。 （3）.預(yù)防及消除辦法① 加強(qiáng)鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯；② 合理控制鋼坯加熱溫度，嚴(yán)禁鋼坯過燒；③ 合理控制線材的軋制溫度和變形制度；④ 合理控制冷卻工藝制度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，可通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。5壓痕圖5壓痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的壓傷痕跡稱壓痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 壓輥孔槽加工不良；② 壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量差；③ 壓輥對(duì)軋件的夾持力過大。危害：影響線材的斷面尺寸精度和表面質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)重時(shí)影響使用。(3).預(yù)防及消除方法① 提高壓輥孔槽加工質(zhì)量，且上機(jī)前用樣板仔細(xì)檢查壓輥孔槽質(zhì)量；② 壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量符合工藝要求；③ 合理調(diào)整壓輥夾持力，既保證壓輥對(duì)盤條的夾持，又不能過大。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。6凹坑 圖6凹坑(1).缺陷特征在線材表面呈規(guī)律性或無(wú)規(guī)律性分布、其大小及深淺不一的局部金屬缺損叫凹坑。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 在軋制過程中，細(xì)小的硬雜物嵌到軋件上，軋制后，嵌入物脫落；② 成品輥表面粘有異物。危害：用于深加工時(shí)，凹坑處易成為裂紋源，造成線材在拉拔過程中斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法① 加強(qiáng)軋制過程中軋槽、導(dǎo)衛(wèi)檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清除；② 加強(qiáng)成品軋輥表面質(zhì)量檢查，并及時(shí)清除表面粘有的異物。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。7不圓度圖7不圓度（1）.缺陷特征線材的圓形斷面失圓，斷面的最尺寸與最小尺寸之差超過標(biāo)準(zhǔn)要求稱不圓度。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 軋件溫度不均，造成斷面形狀不良或堆拉值過大；② 孔型設(shè)計(jì)不合理或孔槽磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換；③ 料型調(diào)整不當(dāng)；④ 軋輥加工質(zhì)量不符合工藝要求；⑤ 軋輥裝配不良。危害：不圓度過大的線材，用于深加工時(shí)，不均勻變形大，模具磨損加劇。（3）.預(yù)防及消除方法① 提高鋼坯加熱質(zhì)量及軋制工藝穩(wěn)定性；② 孔型設(shè)計(jì)要合理，軋槽要及時(shí)更換；③ 合理進(jìn)行料型調(diào)整，且相鄰機(jī)架間的拉鋼要適當(dāng)；④ 提高軋輥加工質(zhì)量，加強(qiáng)軋輥加工質(zhì)量檢查，杜絕不合格軋輥上軋機(jī)使用；⑤ 提高軋機(jī)裝配精度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，游標(biāo)卡尺測(cè)量；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。8劃痕圖8劃痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向出現(xiàn)肉眼能看到溝底且呈連續(xù)或斷續(xù)分布的溝槽狀擦傷叫劃痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 穿水冷輸線管內(nèi)表面粗糙或粘有氧化鐵皮；② 吐絲管內(nèi)表面粗糙或內(nèi)表面磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換。③ 夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機(jī)等有缺陷的設(shè)備造成。危害：用于拉絲及其他深加工時(shí)，易起毛刺，降低鋼絲表面質(zhì)量等級(jí)。(3).預(yù)防及消除方法① 提高輸線管內(nèi)表面質(zhì)量，并加強(qiáng)輸線管使用狀況檢查；② 提高吐絲管內(nèi)表面的光潔度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的吐絲管。③ 對(duì)夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機(jī)等設(shè)備使用狀況進(jìn)行檢查，及時(shí)更換有缺陷的設(shè)備。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，超過標(biāo)準(zhǔn)的切除或判廢。9凸起及壓痕（輥?。﹫D9凸起及壓痕（輥印）（1）.缺陷特征線材表面呈周期性的凸起或凹陷部份稱輥印，其形狀不規(guī)則。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽碰傷或剝落掉塊或局部凸起。危害：用于深加工時(shí)，輥印處易成為裂紋源，造成拉拔時(shí)斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法加強(qiáng)軋槽檢查，發(fā)現(xiàn)軋槽碰傷或剝落掉塊，必須換槽或換輥。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。10麻點(diǎn)（麻面）圖10麻面（1）.缺陷特征線材表面上有許多細(xì)小凹凸點(diǎn)組成的小顆粒狀缺陷稱麻面。它在線材全長(zhǎng)上呈周期性或連續(xù)性分布。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 壓輥車削后發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或孔槽表面不良；② 軋槽長(zhǎng)時(shí)間不換，使得成品孔型中最易磨損的上下槽底很粗糙；③ 軋槽表面粘附有較多的氧化鐵皮，軋制時(shí)將它壓入線材表面，在成品上造成麻面；④ 冷卻水質(zhì)量差。⑤ 吐絲溫度過高，冷卻速度過慢盤條表面受到嚴(yán)重的氧化造成⑥ 有時(shí)盤條存放在潮濕及腐蝕的氣氛中。危害：影響線材表面質(zhì)量等級(jí)。（3）.預(yù)防及消除方法① 嚴(yán)禁表面銹蝕嚴(yán)重或孔槽表面不良的壓輥上機(jī)使用；② 換輥換槽須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行；③ 加強(qiáng)軋槽檢查，及時(shí)清除表面粘有的氧化鐵皮；④ 冷卻水質(zhì)量符合工藝要求。⑤ 嚴(yán)格控制吐絲溫度及冷卻速度。⑥ 注意應(yīng)當(dāng)選擇干燥無(wú)腐蝕的環(huán)境進(jìn)行存放。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。11毛刺圖11毛刺（1）.缺陷特征線材深加工時(shí)，從線材基體上伸出的長(zhǎng)短不一的金屬細(xì)絲稱毛刺。（2）.產(chǎn)生的原因及危害產(chǎn)生原因：原料原因：① 線材存在皮下夾雜；② 盤條折疊。深加工原因：③ 深加工模具潤(rùn)滑不良；④ 拉絲機(jī)拉力不合理。危害：影響深加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給用戶使用造成困難。(3). 預(yù)防及消除方法① 提高鋼質(zhì)純凈度，避免存在皮下夾雜；② 在線材軋制時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)折疊；③ 深加工模具潤(rùn)滑要良好；④ 拉絲機(jī)拉力要合理。(4).檢查判斷：用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。12夾雜圖311夾雜(1)缺陷特征暴露在方圓鋼表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜（一般幼眼可見的非金屬夾雜物質(zhì)）。一般呈點(diǎn)狀、塊狀或條狀分布，其大小、深淺無(wú)規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：（1）鋼坯表面或近表面有夾雜，多為鑄鋼時(shí)耐火材料附在鋼坯表面，鋼坯入爐時(shí)漏檢所致；（2）鋼坯粘有非金屬物質(zhì)（如爐渣、耐火材料等），在加熱、軋制過程中，粘附在方圓鋼表面上。危害：影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品判廢。(3） 預(yù)防消除方法（1）不使用帶有夾雜的鋼坯；（2）軋件經(jīng)過的地方要干凈，避免粘附非金屬夾雜。（4）檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)可用錘擊；方圓鋼表面有夾雜部分進(jìn)行清理，清理后按缺陷深度進(jìn)行判定。13軋疤圖13 軋疤(1)缺陷特征軋制過程中造成的粘結(jié)在方圓鋼表面上的金屬薄片稱為軋疤。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤相區(qū)別的主要特征是軋疤缺陷下面常無(wú)非金屬夾雜或夾渣。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 火焰清理操作不當(dāng)，在鋼坯表面造成深寬比不合，再軋后產(chǎn)生軋疤；② 軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)，再軋后形成軋疤；③ 孔型刻痕不良、有砂眼、掉肉或損傷，使軋件表面產(chǎn)生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤；④ 軋件被輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備卡（刮）傷，再軋后形成軋疤。有的還伴生月牙形金屬破缺現(xiàn)象。危害：有嚴(yán)重結(jié)疤的方圓鋼應(yīng)判廢。(3)預(yù)防消除方法① 加強(qiáng)鋼坯檢查，不使用清理深寬比不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯；② 鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑；③ 換輥前認(rèn)真檢查輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備，檢查孔型表面，不使用有砂眼或刻痕不良的孔型。(4)檢查判斷用肉眼檢查，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量其深度，必要時(shí)采用試鏟試磨的方式對(duì)深度進(jìn)行測(cè)量；軋疤深度較淺時(shí)，可沿軋制方向進(jìn)行修磨，修磨深度不得超過該部位的尺寸偏差；軋疤深度較深時(shí)，缺陷部位必須切除或判廢。14過燒圖14過燒（1）缺陷特征鋼坯加熱溫度過高使鋼材局部沿晶界斷裂，形成表面的橫向裂口稱為過燒。多出現(xiàn)在棱角處。（2）產(chǎn)生原因及危害 產(chǎn)生原因：當(dāng)鋼坯的加熱溫度超過AC3臨界點(diǎn)，并在此溫度下停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒之間弱化，軋件軋制變形中局部撕裂，主要有：①加熱操作不當(dāng)，爐溫過高；②因故停軋時(shí)，鋼坯在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)；③當(dāng)加熱爐內(nèi)有偏燒時(shí)，易產(chǎn)生局部過燒。危害：導(dǎo)致軋件判廢。（3）預(yù)防消除方法①嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯加熱操作規(guī)程，根據(jù)鋼的不同成分選擇加熱溫度和加熱時(shí)間；②待軋時(shí)應(yīng)按降溫制度控制加熱爐溫度；③加強(qiáng)操作，注意燒嘴中空氣與煤氣的配比，防止偏燒現(xiàn)象；④注意觀察加熱爐內(nèi)鋼坯棱角部位是否出現(xiàn)模糊不清和白亮，有時(shí)氧化鐵皮發(fā)生熔化或冒火花，操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。（4）檢查判斷用肉眼檢查；有過燒的方圓鋼判廢。15熱扭圖15熱扭（1） 缺陷特征沿長(zhǎng)度方向各部分截面繞其縱軸角度不同的現(xiàn)象稱扭轉(zhuǎn)。在臺(tái)架上，可見一端的一側(cè)翹起，有時(shí)另一端亦翹起，與臺(tái)面成某一角度。扭轉(zhuǎn)十分嚴(yán)重時(shí)，整根鋼材甚至成“麻花形”。（2） 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 軋機(jī)安裝、調(diào)整不當(dāng)，軋輥中心線不在同一垂直或水平面上，軋輥軸向竄動(dòng)、軋槽錯(cuò)位；② 導(dǎo)衛(wèi)板安裝不正或磨損嚴(yán)重；③ 軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部分延伸不一致。危害：扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重的方圓鋼判廢。 （3） 預(yù)防消除方法①加強(qiáng)軋鋼機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝調(diào)整。不使用磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板，以消除加在軋件上的扭轉(zhuǎn)力矩；② 鋼材在熱態(tài)下盡量不要在冷床一端進(jìn)行翻鋼，避免端部扭轉(zhuǎn)；③ 軋制中造成方圓鋼扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)，在矯直過程中較難消除。因此用肉眼觀察出成品孔的軋件不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。（4） 檢查判斷肉眼在水平臺(tái)架上檢查，量具測(cè)量；以鋼材一端在臺(tái)架上翹起縫隙來(lái)衡量扭轉(zhuǎn)程度，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。15熱刮傷圖15熱刮傷（1）缺陷特征軋件在熱態(tài)被設(shè)備、工具尖棱刮成的溝痕稱熱刮傷。其深度不等，可見溝底，一般有尖銳棱角，常呈直線形，也有的呈曲線形。（2） 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，導(dǎo)衛(wèi)板磨損嚴(yán)重或粘有異物，將軋件表面刮傷；②導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過大，將軋件表面刮傷；③熱軋區(qū)地板、輥道、移鋼、翻鋼等設(shè)備有尖棱，軋件通過時(shí)被刮傷。危害：嚴(yán)重的熱刮傷，造成產(chǎn)品判廢，影響質(zhì)量等級(jí)。（3）預(yù)防消除方法①導(dǎo)衛(wèi)裝置、地板、輥道等設(shè)備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；②加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整，不應(yīng)偏斜或過緊，避免對(duì)軋件壓力過大；③軋制生產(chǎn)中，當(dāng)某道次軋件被導(dǎo)衛(wèi)裝置刮傷時(shí)，可見飛濺火星或刮出鐵絲，此時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)檢查處理。（4）檢查判斷用肉眼檢查；熱刮傷按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。在保證尺寸的情況下，可采取修磨方式進(jìn)行消除。16冷傷 圖16冷傷（1） 缺陷特征冷態(tài)的方圓鋼在輸送、吊運(yùn)、存放過程中產(chǎn)生的