淺議水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理(編輯修改稿)
2024-10-17 13:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨石膏粒度不應大于 30mm，還要控制其中雜質(zhì)（如砂、粘土等）的含量，以防水泥中不溶物超標。 四 生料的質(zhì)量控制與管理 生料質(zhì)量的好壞，對熟料質(zhì)量和煅燒操作都是非常重要的。合理而又穩(wěn)定的生 料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。因此，為了獲得合格的生料，必須加強對生料制備過程的控制，力求生料成分均勻穩(wěn)定，以保證配料方案的實現(xiàn)。 生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)由生料自動取樣設(shè)備（或人工）取樣， X 熒光光譜分析儀、配料計算機和物料計量設(shè)備組成。通過出磨生料自動取樣設(shè)備（或人工）取樣，經(jīng) X熒光光譜分析儀快速準確的分析測試，到配料計算機控制原料計量設(shè)備，調(diào)整原料配比來實現(xiàn)出磨生料質(zhì)量的閉路控制。 在生料制備過程中，通過生料中 CaCO3（ CaO）、 Fe2O3 含量、細度等項目的測定，來實現(xiàn)對生料的質(zhì)量控制。 1 CaCO3（或 CaO）的控制 通過對出磨生料 CaCO3（或 CaO、 MgO）含量的測量，基本上可以判斷出生料中石灰石與其它原材料的比例，同時可與配料方案中要求的CaCO3 含量進行對比，以達到相對控制生料的石灰飽和系數(shù)。如果生產(chǎn)水泥的石灰石成分復雜，碳酸鎂的含量波動大時，生料 TcaCO3 與 KH 值之間的對應關(guān)系不穩(wěn)定 ,此時用 TcaCO3 來控制生料成分 ,偏差太大 ,不能適應生產(chǎn)要求 ,而要通過測定生料中 CaO、 MgO 含量 ,才能達到控制目的 ,所以現(xiàn)在水泥廠大都用 X熒光分析儀 (或鈣鐵分析儀 )測定生料中 的 CaO、 MgO 、Fe2O3 含量等。 2 Fe2O3 的控制 控制生料中的 Fe2O3，主要是為了及時調(diào)整鐵質(zhì)原料的加入量，穩(wěn)定生料成分，從而達到控制 P 的目的。只有鋁率相對穩(wěn)定，才能穩(wěn)定窯的熱工制度和煅燒，有利于熟料質(zhì)量的提高，粘土（煤矸石）中 Al2O3 的含量一般較為穩(wěn)定，只要控制好 Fe2O3 含量，就能使鐵率穩(wěn)定，為此，出磨生料要求 Fe2O3 含量每 2h（有的廠可以 1 個 h） 取樣測定一次，其波動范圍為目標值 +%，合格率達到 80%以上。 3 生料細度 合理的控制 生料細度、對熟料的煅燒和磨機產(chǎn)量都有重要作用。水泥熟料的礦物形成，基本上靠固相反應后再在部分液相中完成的。固相反應，除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，它的反應速度與生料細度成正比，細度越細，反應速度越快。這是因為生料越細其表面積越大，增加了煅燒過程中顆粒的接觸，同時顆粒的表面自由能越大，越易參加反應。但細度超過一定程度（比表面積大于 500 平方米 /千克），對熟料質(zhì)量提高并不顯著，而不恰當?shù)靥岣叻勰ゼ毝?，會降低磨機臺時產(chǎn)量，電耗增加。因此，在實際生產(chǎn)中，應結(jié)合磨機產(chǎn)量、電耗及對熟 料質(zhì)量的影響，進行綜合的技術(shù)經(jīng)濟分析，確定合理的生料細度控制范圍。合理的控制生料細度包括兩個方面：一是使生料的平均細度控制在一定的范圍 。二是要盡量避免粗顆粒 ,即提高生料的均齊性 ,將粗顆?？刂圃谧畹拖薅?.根據(jù)有關(guān)試驗研究表明：當生料細度在 方孔篩篩余大于 %時，熟料中 fCaO 顯著增加。生料細度與熟料 fCaO 的關(guān)系見下表： 表 2 生料細度與熟料 fCaO 的關(guān)系 篩篩余 /% fCaO/% 當 原材料的某種性能較差時，生料細度應有較高的要求。特別是石灰石中隧石含量較高或粘土中含砂量較大、生料 KH 值偏高、 n 偏高時生料的細度應稍細些。 生料細度應每小時測定一次 方孔篩篩余；沒 2 小時測定一次 篩篩余。在一般情況下， 方孔篩篩余應小于 10%，細度合格率應達到 %以上， 方孔篩篩余應小于 %%。 4 入磨物料的水分和粒度 降低入磨物料的水分和粒度，不僅可以提高配料的準確性，還能充分發(fā)揮磨機的粉磨能力，提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。此外 ，由于各種原材料所含水分不同，在用重量法配料時按一定重要比例配合后，表面上滿足了配料要求，而實際上把水分當作了原料。因此，盡管在正常的情況下，而出磨生料的化學成分卻不能達到規(guī)定的要求。入磨物料水分應達到：石灰石小于 1%，粘土小于 %，入磨煤小于 4%。 5 生料成分波動的原因及調(diào)整方法 在實際生產(chǎn)過程中，由于原燃材料成分的變化，各種物料配比的波動，工藝設(shè)備的不完善及分析樣品缺乏代表性等因素，生料的化學成分往往波動較大。 現(xiàn)將引起生料成分波動的主要原因分析如下： 原燃材料成分的 變化 石灰石成分的波動主要表現(xiàn)在 CaO、 MgO 含量及其夾帶雜質(zhì)的變化。當石灰石中 CaO 含量降低（或升高），在配比沒有及時調(diào)整時，生料中的 CaCO3 也隨著降低或升高；雜質(zhì)含量的增加或減少，也會使石灰石中CaCO3 含量減少或增加，從而造成生料成分的波動。 粘土成分的波動。主要表現(xiàn)在 SiO2 和 Al2O3 含量的變化，特別是SiO2 變化較大時，對生料 KH 的影響很顯著。 燃料及其他輔助原料成分的波動。在配料時，煤灰分含量及成分的波動，會影響生料中 Al2O SiO2 含量的變化 。在煅燒過程中，燃料的灰分幾乎全部存留在熟料中，并且組合到熟料礦物里，成為熟料的一部分。這些灰分也與其他的配料組分一樣，可以影響熟料的化學成分和礦物組成以及各率值，特別是 煤灰分變化大時，使用高灰分的劣質(zhì)煤，其影響更為突出。煤的質(zhì)量波動大，硫含量上升較多（表 3）。一方面 SO3 能降低熟料形成時液相的粘度、增加液相數(shù)量，而且能降低最低共熔溫度，有利于C3S 的形成，但是，正常情況下熟料中硫和堿的含量應有一定的比例，即硫堿比或硫酸鹽飽和度。通常這個比例在 40%70%之間。當煤質(zhì)
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1