【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6）對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，且不小于 100mm；加固環(huán)或支撐環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于 50mm。 5）管徑的限制 應(yīng)符合“化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定”（ HG/）的規(guī)定。 6）管道的熱（冷）補(bǔ)償 （ 1）管道由熱膨脹或冷縮產(chǎn)生 的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來(lái)吸收；作用在設(shè)備或機(jī)泵接口上的力和力矩不得大于允許值； （ 2）管道自補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償元件，如“Π”型彎管；當(dāng)條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它形式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選型，并按標(biāo)準(zhǔn)要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架； （ 3）當(dāng)要求減小力與力矩時(shí)，允許采用冷拉措施，但對(duì)重要的敏感機(jī)器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。 管道材質(zhì)選擇 本項(xiàng)目涉及腐蝕性物料主要有硫酸、鹽酸、氯等，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選用適當(dāng)材質(zhì)的管道、管 件。 涉及硫酸、鹽酸介質(zhì)的主要選用 Q235B 襯塑管材及管件，涉及液氯介質(zhì)的主要選用銅質(zhì)管材及管件，其它一般性物料多選用 Q235B材質(zhì)。 管道防腐蝕設(shè)計(jì) （ 1）常溫的設(shè)備和管道： 底漆：硼鋇酚醛防銹漆（ F538）， 氯磺化聚乙烯等防腐材料涂 （ JX53GAB）。 面漆：醇酸磁漆（ C503）， 氯磺化聚乙烯等防腐材料涂（ JX52GAB3)）。 當(dāng)設(shè)備或管道需要保溫時(shí)，則只涂底漆，不涂面漆。 （ 2）高溫的設(shè)備和管道： 底漆：改性無(wú)機(jī)富鋅重防腐底漆（ JLTZF6608）。 面漆：鋁粉耐高溫面漆（ GT5）。 當(dāng)設(shè)備或管道需要保溫時(shí)，則只涂底漆，不涂面漆。 （ 3）埋地管道： 瀝青底漆 瀝青 3 層，夾玻璃布 2 層 聚氯乙烯工業(yè)膜。 （ 4）覆蓋設(shè)備支腿（裙座）耐火層材料選用無(wú)機(jī)厚型防火涂層。 絕熱設(shè)計(jì) 本裝置絕熱結(jié)構(gòu)自內(nèi)而外分為防銹層、絕熱層、保護(hù)層。 （ 1）防銹層 防銹層施工時(shí)首先要清除鋼鐵表面的臟物及浮銹至出白，然后涂刷2 道防銹漆，每道 30 微米。不銹鋼表面不涂漆。 （ 2）絕熱層 絕熱層材料： 本設(shè)計(jì)保溫層采用復(fù)合硅酸鹽耐火纖維成型材料保溫、防燙。 絕熱層厚度： 本項(xiàng)目選用的隔熱材料的絕熱厚度，是根據(jù)保溫絕熱 材料的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、介質(zhì)和環(huán)境溫度并結(jié)合熱施工方式而計(jì)算確定的。 （ 3）保護(hù)層 本裝置保護(hù)層采用鋁皮。 、報(bào)警設(shè)施設(shè)計(jì) 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等，按工藝要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)在安全限度以內(nèi)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。 根據(jù)本項(xiàng)目連續(xù)生產(chǎn)、有毒有害的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，并且根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔 2022〕 116 號(hào)）等文件，結(jié)合本項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)報(bào)告危險(xiǎn)度分析內(nèi)容，以安全可靠、適當(dāng) 先進(jìn)為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目是年產(chǎn) 萬(wàn)噸氰尿酸聯(lián)產(chǎn) 2萬(wàn)噸消毒劑項(xiàng)目，氯化工藝被列入首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄，氯的儲(chǔ)運(yùn)、氯氣的雜質(zhì)含量及氯化尾氣的參數(shù)又是重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。因此，生產(chǎn)過程控制采用以遠(yuǎn)程控制為主的 DCS集散控制系統(tǒng)，設(shè)置液位、溫度、壓力、流量及可燃?xì)怏w濃度等工藝指標(biāo)的超限報(bào)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖停車，并裝備緊急停車系統(tǒng)（ ESD）。 液氯瓶及儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道上均設(shè)置雙閥，液氯瓶及儲(chǔ)罐上設(shè)置壓力表，溫度計(jì)，安全閥等安全附件，安全閥的出口管引向燒堿裝置的尾氣吸收系統(tǒng)，以確保液氯瓶的正常工作。 對(duì)于液氯氣化器的進(jìn)料管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，與氣化器壓力聯(lián)鎖，液氯儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警，通過汽化器壓力的高低調(diào)節(jié)進(jìn)液氯量，同時(shí)汽化器設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳變送器、 溫度遠(yuǎn)傳變送器 。汽化器還設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)壓力表，溫度計(jì)，安全閥等安全附件，安全閥的出口管引向主裝置的尾氣吸收系統(tǒng)。 本項(xiàng)目工藝裝置除就地顯示各工藝參數(shù)外，并在控制室進(jìn)行工藝參數(shù)記錄顯示，自動(dòng)調(diào)節(jié)以及聲光報(bào)警等，設(shè)置緊急事故停車系統(tǒng)。 環(huán)境特征及措施 （ 1）環(huán)境特征 根據(jù)裝置防爆區(qū)域劃分圖，本項(xiàng)目 氰尿酸裝置防爆區(qū)域?yàn)?2 區(qū)防爆場(chǎng)所，因此在 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi) 儀表選型時(shí)考慮了防爆 等措施。 （ 2）儀表的防護(hù)及防腐 安裝在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的熱電阻均選用隔爆型，除可燃?xì)怏w變送器、電磁流量計(jì)、自動(dòng)分析器和電磁閥選用隔爆型外 ,其余選用本質(zhì)安全型；所有露天安裝的遠(yuǎn)傳變送器盡可能安裝在保護(hù)（溫）箱內(nèi)。 主要儀表選型 本著安全、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、維護(hù)方便的原則，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中現(xiàn)場(chǎng)壓力、差壓變送器選用智能式變送器， 本項(xiàng)目重點(diǎn)崗位（氨氣吸收、液氯汽化、氯化反應(yīng)等）采用 DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制， DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)變送器的傳輸信號(hào)為 4～ 20mA DC 的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。各類儀表具體選型如下： （ 1）壓力 儀表 現(xiàn)場(chǎng)就地指示壓力儀表為不銹鋼壓力表、不銹鋼耐震壓力表、不銹鋼膜盒壓力表、不銹鋼隔膜壓力表、不銹鋼隔膜耐震壓力表、不銹鋼真空表、不銹鋼壓力真空表。 用于集中測(cè)量壓力的變送器選用智能變送器。 （ 2）溫度儀表 現(xiàn)場(chǎng)就地指示的溫度儀表選用萬(wàn)向型、抽芯式雙金屬溫度計(jì)。集中顯示的溫度儀表，其一次儀表選用國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠制造的隔爆型鎧裝式熱電阻 ,工藝管道上安裝的熱電阻選用螺紋安裝形式，設(shè)備上安裝的熱電阻選用法蘭式安裝。 （ 3）流量?jī)x表 計(jì)量或調(diào)節(jié)用的流量?jī)x表，選用金屬管遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)、靶式流量計(jì)、 V 錐流量計(jì)和電磁流量 計(jì)，并對(duì)要求計(jì)量的氣體、液體流量進(jìn)行壓力溫度自動(dòng)修正， V 錐所配差壓變送器選用智能變送器，現(xiàn)場(chǎng)就地指示的流量?jī)x表選用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 （ 4）液位儀表 現(xiàn)場(chǎng)就地指示的液位儀表根據(jù)工況條件選用磁翻柱液位；控制室集中監(jiān)視的液位計(jì)根據(jù)工況條件選用帶毛細(xì)管的雙法蘭差壓變送器；單法蘭差壓變送器；射頻導(dǎo)納液位計(jì)等。 （ 5）安全柵 安全柵推薦選用國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的隔離式安全柵。建議由DCS 供貨商成套供貨，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 6）調(diào)節(jié)閥 選用國(guó)內(nèi)專業(yè)廠生產(chǎn)的精小型系列調(diào)節(jié)閥，閥體材質(zhì)為鑄鋼或不銹鋼，閥芯、閥座、閥桿、材質(zhì)為 不銹鋼，閥座硬密封，滿足 ANSI IV 級(jí)泄漏。所有調(diào)節(jié)閥均配套有本質(zhì)安全型電氣閥門定位器。在調(diào)節(jié)閥的選型中，盡量考慮了調(diào)節(jié)閥的噪聲小于 85dB。 （ 7）現(xiàn)場(chǎng)管閥件及儀表管線 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)壓管選用φ 14 2，材質(zhì)均選用不銹鋼。遠(yuǎn)傳與就地儀表的根部閥選用不銹鋼承插焊閘閥，其余儀表過程管閥件盡量選用不銹鋼 ,儀表匯線槽采用鋼制防腐型。 （ 8）電纜的選型及敷設(shè) 從現(xiàn)場(chǎng)儀表至匯線槽的電纜，采用穿管方式，沿匯線槽敷設(shè)至控制室。 電纜分本安電纜與非本安電纜，電纜線芯截面積為 。電纜均采用屏蔽電纜，避免信號(hào)干擾。 設(shè) 置完備的檢測(cè)和控制系統(tǒng) 本裝置自控設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備的檢測(cè)和控制系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)和監(jiān)視，保證設(shè)備、管道的溫度、壓力、組分滿足工藝設(shè)計(jì)的要求，與安全密切相關(guān)的控制部分采取自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)重要控制參數(shù)均設(shè)有報(bào)警，在事故緊急停車時(shí)，從裝置的安全性出發(fā)，確定調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥的氣開、氣閉。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能泄漏氯氣、氨氣的地方，均設(shè)有可燃或有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，確保整個(gè)裝置的安全運(yùn)行，避免事故的發(fā)生。 主要的檢測(cè)和控制系統(tǒng)有： a) 可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 檢測(cè)可燃、有毒氣體濃度，若可燃、有毒氣 體濃度超標(biāo)，控制室的可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和 DCS系統(tǒng)中都會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)； b) 壓力控制系統(tǒng) 通過控制（調(diào)節(jié)）進(jìn)（出）物料的流量或溫度等來(lái)控制系統(tǒng)壓力，若壓力超高，有超壓放空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行超壓放空； c) 液位控制系統(tǒng) 通過控制（調(diào)節(jié)）進(jìn)（出）物料的流量來(lái)控制液位，液位過高或過低在 DCS系統(tǒng)中有報(bào)警； d) 程序控制系統(tǒng) 本裝置控制系統(tǒng)采用 DCS 集中控制； e) 壓力顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置壓力顯示記錄系統(tǒng)； f) 流量顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置流量顯示記錄系統(tǒng)； g) 溫度顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置溫度顯示記錄系統(tǒng)； h）重量顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置溫度顯示記錄系統(tǒng)； 1) 自控設(shè)備選型滿足工藝介質(zhì)的防腐、防爆等要求，現(xiàn)場(chǎng)儀表均選擇符合安裝地點(diǎn)的危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分的防爆儀表。 2) DCS 系統(tǒng)設(shè)有 UPS 電源，以保證在突然停電的情況下，系統(tǒng)還可正常工作半小時(shí)，以達(dá)到監(jiān)控緊急停車過程，防止事故發(fā)生。 可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 由于本裝置介質(zhì)中涉及氯氣、氨氣等，根據(jù) 《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50493— 2022） 要求，在工藝裝置相應(yīng)部位設(shè)置有可燃和有 毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)上述氣體或蒸汽濃度達(dá)到一定值時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以便采取措施，防止爆炸、中毒、火災(zāi)等事故的發(fā)生。可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置見表 。 表 有毒氣體檢測(cè)器布置一覽表 檢測(cè)器布置位置 可燃?xì)怏w檢 測(cè)器數(shù)量 有毒氣體檢測(cè) 器數(shù)量 介質(zhì) 安裝高度 氰尿酸裝置（硫銨） 1 氨氣 高出釋放源 ～ 2m 液氯氣化裝置 5 氯氣 距地坪 ～ 三氯異氰尿酸裝置 2 氯氣 距地坪 ～ 二氯異氰尿酸鈉裝置 8 氯氣 距地坪 ～ 【注】 氨氣因有毒報(bào)警限值低于可燃報(bào)警限值，按有毒氣體設(shè)置，又因?yàn)榘睔獗戎氐陀诳諝?，?bào)警 儀安裝高度應(yīng)高出釋放源 ～ 2米 。 氯氣比空氣重考慮，檢測(cè)器安裝高度距地坪 ～ ，與泄漏點(diǎn)的距離不大于 2m。 設(shè)計(jì)資質(zhì) 山東齊陽(yáng)石化工程有限公司具備三類壓力容器設(shè)計(jì)資格和應(yīng)力分析設(shè)計(jì)資質(zhì)，中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證證書號(hào)：TS12102272022； A2 級(jí)（第三類低、中壓容器）， A3級(jí)（球形儲(chǔ)罐）。 基本參數(shù)和設(shè)計(jì)壽命 （ 1）基本地質(zhì)、氣象參數(shù)： 基本風(fēng)壓： ；基本雪壓： ； 設(shè)防抗震烈度： 7 度，地震加速度 ； 場(chǎng)地類別：Ⅱ類； （ 2）設(shè)計(jì)壽命 一般容器和換熱器殼體： 15年； 除特殊規(guī)定外，壓力容器按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 塔器按 JB/T47102022 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。 臥式容器按 JB/T47312022 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。 換熱器按 GB1511999 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。 儲(chǔ)罐按 JB/T4735199 GB503412022進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。 設(shè) 計(jì)原則和安全措施 為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，在施工圖設(shè)計(jì)中采取了如下安全措施：分別在遵循標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)參數(shù)、強(qiáng)度計(jì)算、材料選取、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安全附件設(shè)置方面進(jìn)行質(zhì)量控制。 （ 1）遵循標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、施工所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程按現(xiàn)行在用最新版并優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（其次是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。當(dāng)各類規(guī)范發(fā)生矛盾時(shí)，以要求高者或要求嚴(yán)者為準(zhǔn)。列出如下： 表 國(guó)家質(zhì)監(jiān)局 [2022]第 22號(hào)令 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 GB1501998 鋼制壓力容器 及第 1， 2號(hào)修改單 GB1511999 管殼 式換熱器 及第 1號(hào)修改單 GB/T42371992 不銹鋼熱軋鋼板 GB6479－ 2022 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管 GB7132022 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB/T8163－ 1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB/T89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB9948－ 2022 石油裂化用無(wú)縫鋼管 GB12459－ 2022 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 GB13296－ 1991 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T14976－ 2022 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB167491997 壓力容器波形膨脹節(jié) GB500172022 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB501282022 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB501602022 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB502052022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB503412022 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 表 ： HG205801998 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定 HG205811998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG205821998 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定 HG205831998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20592～ 2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件及第 1號(hào)修改單 HG20652－ 1998 塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG206602022 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 HG/T21514～ 215352022 鋼制人孔和手孔 HG21594～ 216041999 不銹鋼人、手孔 HG/T216181998 絲網(wǎng)除沫器 HG/T216392022 塔頂?shù)踔? JB/T12052022 塔盤技術(shù)條件 JB/T4700～ 47072022 壓力容器法蘭 JB47082022 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T47092022 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 J