【正文】 檢測報警系統(tǒng)選用 4~20mA信號輸出的檢測器，指示報警器為專用的報警控制器，至聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及。 布置位置具體見附圖《氣體檢測平面布置圖》。有毒氣體檢（探）測器距釋放源 不大于 1m。 1）生產(chǎn)車間通風良好，確保空氣中毒物、易燃氣體含量不超標，并參照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（ GB50493— 2022）第 條規(guī)定“釋放源處于露天或敞開 式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，當檢（探）測點位于釋放源的全年最小頻率風向的上風側(cè)時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不大于 15m，有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不大于 2m；當檢（探）測點位于釋放源的全年最小頻率風向的下風側(cè)時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不大于 5m，有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不大于 1m。加強維護和管理，嚴禁跑 、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，使危險介質(zhì)操作崗位危險濃度均控制在國家規(guī)定允許濃度以下，以減少和消除對健康的危害。 先進可靠的設(shè)備及輸送系統(tǒng) 選用先進可靠的機泵、閥門、管道、管件，且設(shè)備、管線均根據(jù)其介質(zhì)特性、工藝條件等選擇可靠的密封形式；設(shè)備及管道法蘭密封面均采用突面密封型式，同時在易泄漏地點設(shè)置可燃氣體檢測儀進行檢測。 本裝置有害介質(zhì)主要為氯、硫酸、鹽酸等，根據(jù)國家毒性程度判斷標準氯劃分為高度有害物， 被列入《劇毒化學品目錄》（ 2022 年版）及《劇毒化學品目錄（ 2022版 )補充和修正表》；三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、 硫酸、鹽酸等劃分為中度有害物 ，并且 硫酸、鹽酸 被列入《易制毒化學品的分類和品種目錄》。 項目裝置中設(shè)有更衣室、洗眼噴淋、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施及采暖系統(tǒng)。使界區(qū)外噪聲白天控制在 60 分貝以下、夜間控制在 50分貝以下；界區(qū)內(nèi)噪音控制在 80分貝以下。若不能滿足要求，則應(yīng)增加接地極根數(shù)或采取其他降阻措施（如加填物理性降阻劑等），直到滿足要求為止，裝置區(qū)接地系統(tǒng)與全廠接地裝置連通。接地極采用 L50 50 5 鍍鋅角鋼。防靜電接地干線采用 40 4 鍍鋅扁鋼；支線 及連接線采用 25 4鍍鋅扁鋼或 BVR16mm178。 在下列情況下，可不采取專有的靜電接地措施（計算機、電子儀器等除外）： 1）當金屬導體已與防雷、電氣保護、防雜散電流、電磁屏蔽等的接地系統(tǒng)有電氣連接時； 2）當埋入地下的金屬構(gòu)造物、金屬配管、構(gòu)筑物的鋼筋等金屬導體間有緊密的機械連接，并在任何情況下金屬接觸面間有足夠的靜電導通性時。平行敷設(shè)的長金屬物，如管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等，相互間凈距小于100mm 時，應(yīng)每隔不大于 20m 用金屬線跨接；工藝金屬管道上超過 4 組法蘭連接的也需要用金屬線做法蘭跨接；交叉凈距小于 100mm時，交叉處也應(yīng)用金屬線跨接，以防雷電感應(yīng)。平行敷設(shè)的長金屬物及外部金屬管道進入裝置區(qū)均按規(guī)范接地，以防雷電感應(yīng)及雷電波侵入。 自控系統(tǒng)設(shè)獨立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1Ω。所有防靜電接地均接入廠區(qū)接地總網(wǎng)，接地電阻不大于 1Ω。交流電氣設(shè)備的接地電阻值不大于 4Ω。用電設(shè)備利 用電纜中的一芯保護接零，重復接地可通過 40 4的鍍鋅扁鋼沿地下暗敷至主接地網(wǎng)。防雷引下線充分利用建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)的主筋作防雷引下線。 、防靜電措施 依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB5005794），本項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的防雷劃為第二類防雷建筑物。 本項目三氯異氰尿酸廠房、二氯異氰尿酸鈉廠房及液氯氣化廠房抗震設(shè)防 烈度為 8度，其它建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防烈度均為 7 度；抗震設(shè)防類別為乙類或丙類，鋼筋混凝土框架的抗震設(shè)防類別為乙類的框架抗震等級均為二級 ,抗震設(shè)防類別為丙類框架抗震等級均為三級。 各個建筑單體防火安全 疏散通道出口的設(shè)置和廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離情況： （ 1）氰尿酸裝置各廠房為鋼筋砼結(jié)構(gòu)廠房，任一點到最近安全出口的距離均小于 12米，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162022要求； （ 2）三氯異氰尿酸為鋼筋砼結(jié)構(gòu)廠房，共設(shè)置 9 個門，任一點到最近安全出口的距離均小于 12 米，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162022 要求； （ 3）二氯異氰尿酸鈉廠房均為敞開式鋼結(jié)構(gòu)廠房，任一點到最近安全出口的距離均小于 12 米，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162022要求； （ 4）本裝置液氯汽化廠房面積 大于 100m2，廠房為敞開式，且設(shè)置南北側(cè)及東側(cè)三個主要出入口；滿足規(guī)范要求。 本項目主要建 (構(gòu) )筑物情況見下表 : 表 主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表 序號 建筑物名稱 規(guī)格 （長寬） 建筑面積 m2 層數(shù) 結(jié)構(gòu)型式 火災危險類別 耐火等級 備注 1 投料室 33 12 396 1 鋼筋砼框架 乙 二級 高度 米 2 三氯異氰尿酸車間 3 鋼筋砼框 架 乙 二級 2 個， 一層高 、二層高 、 三層高 3 造粒車間 8 2 鋼筋砼框架 乙 二級 2 個， 一層高 、 二層高 4 二氯異氰尿酸鈉車間 3 敞開式 乙 二級 4 個， 一層高 、 二層高 、 三層高 5 壓片車間 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 乙 二級 高度 米 6 控制室 33 10 330 1 磚混 二級 高度 米 7 變電室 1 磚混 丙 二級 高度 米 8 氯氣供應(yīng)系統(tǒng) 63 1 敞開式框架 乙 二級 高度 米 9 氯氣供應(yīng)系統(tǒng) 63 15 945 1 敞開式框架 乙 二級 高度 米 10 尾氣吸收裝置 30 8 240 4 敞開式框架 乙 二級 一層高 、 二層高 、 三層高 、 四層高 11 1原料倉庫 30 288 1 磚混 戊 二級 高度 米 12 2原料倉庫 30 288 1 磚混 戊 二級 高度 米 13 3原 料倉庫 45 16 720 1 磚混 戊 二級 高度 米 14 4原料倉庫 45 16 720 1 磚混 戊 二級 高度 米 15 包裝庫 45 18 810 1 磚混 丙 二級 高度 米 16 1成品庫 42 18 756 1 磚混 乙 二級 高度 米 17 2成品庫 42 18 756 1 磚混 戊 二級 高度 米 18 3成品庫 42 18 756 1 磚混 戊 二級 高度 米 19 車間備件庫 42 18 756 1 磚混 戊 二級 高度 米 20 備件庫 42 9 378 1 磚混 戊 二級 高度 米 21 化驗室 45 9 405 1 磚混 二級 高度 米 22 配電室 18 9 162 1 磚混 丁 二級 高度 米 23 冰機室 14 12 168 1 磚混 戊 二級 高度 米 24 水泵房 6 27 1 磚混 戊 二級 高度 米 裝置的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)類型、耐火等級，內(nèi)、外裝修材料的耐火性能，均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162022 的要求。 整個生產(chǎn)區(qū)域平面布置在符合生產(chǎn)的條件下，按有關(guān)建筑規(guī)范設(shè)計，力求房間布置、空間尺寸合理，各房間面積滿足生產(chǎn)的需求，符合消防要求。 ②進出罐組的各類管線、電纜，不能在防火堤堤身穿過，盡量從堤頂跨越或堤基礎(chǔ)以下穿過。其雨水排除及其它管線穿越，符合下列規(guī)定： ①在堤內(nèi)較低處設(shè)置集水坑，連接集水坑的雨水排除管道從地面以下通出，堤外設(shè)有閘閥與之連接。防火堤內(nèi)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并坡向四周。 ④防火堤及隔堤選型采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。 ②防火堤的設(shè)計高度為 ，酸堿儲罐之間設(shè)置隔堤，隔堤高度為。 罐區(qū)根據(jù)規(guī)范設(shè)置圍堤、防火堤，高度≥ 米。廠房、設(shè)備、機泵、管架基礎(chǔ)的設(shè)計充分考慮地基下陷的影響，每年檢測。 所有在腐蝕環(huán)境的建構(gòu)筑物，均根據(jù)腐蝕類型及腐蝕程度進行相應(yīng)的防腐處理。 項目所在地無斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，未處在采礦陷落欲界線、有開采價值的礦藏區(qū)；本項目場區(qū)地震基本烈度為 7 度，地震加速度為 ，動 反應(yīng)譜特征周期 ，場地類別為Ⅲ類。 建筑設(shè)計在滿足工藝流程要求、便于安裝檢修、生產(chǎn)操作與管理的同時，做到技術(shù)先進，安全使用及確保質(zhì)量。 本項目 氰尿酸（硫銨 ）廠房、三氯異氰尿酸廠房、二氯異氰尿酸鈉廠房及三氯異氰尿酸庫房、液氯氣化廠房等火災危險性類別劃分為乙類。建筑物采用屋面避雷針，防止直接雷擊及感應(yīng)雷擊。 對于主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土、磚混結(jié)構(gòu)的建、構(gòu)筑物因混凝土及磚混結(jié)構(gòu)系非燃燒體，可保證主體結(jié)構(gòu)耐火等級達到一級、圍護墻體及附屬物耐火等級達到二級；對于鋼框架結(jié)構(gòu)、鋼平臺、外管架鋼梁外表面均涂刷防火涂料保證其耐火極限時間及耐火等級達到二級。 防火、防爆處理 有火災爆炸危險性的生產(chǎn)廠房，設(shè)計中貫徹“以防為主、防消結(jié)合”的原則，遵守《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（ GB500162022）和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ BG501602022）之規(guī)定，對有爆炸或火災危險的建、構(gòu)筑物樓地面采用防靜電地板，可防止靜電火花的產(chǎn)生。）。且銅芯線最小截面不小于 178。 電纜按照《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB5021794 計算選擇，在爆炸危險場所中使用的電纜，符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892中相關(guān)規(guī)定。 ⑤ 控制室信號電纜：采用 系列銅芯聚氯乙烯絕緣及護套編織屏蔽阻燃控制電纜。 ③ 低壓電力電纜 :選用 聚氯乙烯護套阻燃電力電纜。 ②液氯氣化工序雖不易形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 ,同時具有劇毒性物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災、中毒危險的環(huán)境，現(xiàn)場電動機及操作按鈕均防護結(jié)構(gòu)選型不低于 IP44。 ①熱解縮合工序、硫酸銨回收工序等產(chǎn)生或使用氨氣的現(xiàn)場電動機及操作按鈕均選用防爆型，防爆標志為 ExdⅡ AT1。 （ 3）按照 GB5005892第 、第 條，爆炸危險區(qū)域中爆炸性氣體混合物按其最大試驗安全間隙（ MESG）或最小點燃電流（ MIC）分級，氨為Ⅱ AT1；其它物料均為不然物質(zhì)，故沒有爆炸性混合物的分組和分級。 （ 2）根據(jù)工藝專業(yè)提供的危險場所劃分調(diào)查表 ,本項目爆炸危險區(qū)域中爆炸危險物質(zhì)為氨氣。 本項目防護設(shè)施主要保溫、傳動裝置防護、防滲漏及防靜電接地設(shè)施等，各設(shè)備安全防護措施詳見下表。 液氯儲罐設(shè)安全閥，安全閥排氣引至尾氣吸收裝置。 硫酸儲罐及管道采用 巖棉保溫， 防止硫酸在低溫結(jié)晶或凝固。 根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》 GB119842022第 條規(guī)定，液氯瓶庫地面低于周圍地面 ~。應(yīng)注意在 設(shè)備吊裝時，使用方配合施工單位根據(jù)起吊方式及場地因素，核算設(shè)備剛度及起吊點設(shè)備，并考慮是否采取相應(yīng)的加固措施及工裝。 （ 4）薄壁設(shè)備在運輸和吊裝前應(yīng)做好一切準備工作。壓力容器必須接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督和監(jiān)察；非標設(shè)備制造廠家必須是具備國家或省級批準的有效資格壓力容器制造廠；設(shè)備使用方在使用中亦應(yīng)進行嚴格管理，對設(shè)備進行巡回檢查，不得違規(guī)違章操作，并配合當?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察單位對本裝置所有非標壓力容器進行定期檢查和維護管理。用戶應(yīng)對本裝置中關(guān)鍵的非標設(shè)備制造進行監(jiān)督檢查。 （ 3）非標設(shè)備的制造、檢驗和驗收 應(yīng)按圖樣規(guī)定要求進行，液氯儲罐、氯氣氣化器、氯氣緩沖罐、氯化反應(yīng)器等由于其重要性、材料的特殊性和制造加工難度，應(yīng)委托具有三類壓力容器制造資格和近 3年內(nèi)具有相同規(guī)模制造業(yè)績的廠商進行制造。 2）密封面型式：與壓力容器法蘭一致。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）容器法蘭 按《壓力容器法蘭》 JB4700～ 47072022 的相關(guān)要求選用甲、乙型法蘭或長頸對焊法蘭；當工作溫度 t≥ 350℃時，盡可能不采用法蘭連接而采用焊死結(jié)構(gòu)； 墊片：高溫且接易燃、有毒或觸腐蝕性物料的設(shè)備采用柔性石墨墊片，低壓但接觸易燃、有毒物料的選用聚四氟乙烯墊片；常壓、常溫且接觸堿性或中性設(shè)備可以采用橡膠石棉墊片。且耐火極限不小于 小時的要求。 （ 5）靜電接地裝置：本裝置中的設(shè)備靜電接地裝置均由電氣專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置。 （ 3）壓力表：按工藝條件要求，在工藝管道系統(tǒng)或在設(shè)備上設(shè)置。 （ 1）安全閥：本裝置中的安全泄放裝置除工藝條件要求設(shè)置在設(shè)備本體上外其余均由 工藝管道專業(yè)在管道上就近設(shè)置。 本項目不選用 Q235AF、 Q235A（包括非主要受壓元件和零部件）。其余非標壓力容器設(shè)備材料按 GB1501998《鋼制壓力容器》規(guī)定和圖樣要求分別選用 Q235B、 Q245R 或 Q345R。 碳鋼壓力容器選用 Q245R、 Q345R 等壓力容器用鋼板制造，所用鋼板必須符合 GB7132022《鍋爐和壓力容器用鋼板》的要求；碳鋼鋼管應(yīng)符合 GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》要求。所 有非標設(shè)備設(shè)計均達到結(jié)構(gòu)先進，成熟可靠，能保證在正常操作條件下，長周期安全連續(xù)運行，滿足設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。列出如下： 表 國家質(zhì)監(jiān)局 [2022]第 22號令 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 GB150