【正文】 三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉成品倉(cāng)庫做防潮處理。詳細(xì)配置如 下 表： 表 人員配置表 序號(hào) 部門 定員 (人 ) 備注 1 行政管理 26 綜合部 4 生產(chǎn)技術(shù)部 7 安全環(huán)保部 3 質(zhì)檢部 6 供銷 6 2 生產(chǎn)人員 356 尿素裂解縮合崗位 30 氨氣回收崗位 15 氰尿酸精制崗位 30 熱風(fēng)爐崗位 10 成鹽崗位 34 氯化崗位 34 TCCA過濾崗位 36 第 29 頁 共 97 頁 序號(hào) 部門 定員 (人 ) 備注 TCCA母液處理崗位 23 TCCA造粒崗位 42 SDIC崗位 30 冷凍崗位 18 分析檢驗(yàn) 15 維修 15 倉(cāng) 庫 12 值班長(zhǎng) 6 保安 6 合計(jì) 382 建設(shè)項(xiàng)目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施及控制參數(shù) （構(gòu)）筑物簡(jiǎn)述 本項(xiàng)目建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)，氰尿酸裝置主廠房采用封閉或半敞開式框架結(jié)構(gòu)；三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉主廠房采用敞開式框架結(jié)構(gòu)；其他廠 房選用排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)班制及勞動(dòng)定員 （ 1）生產(chǎn)班制 生產(chǎn)人員實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，其它部門實(shí)行一班工作制及值班制，每個(gè)工作日為 8 小時(shí)制度， 年工作日 300 天 。 利用空地進(jìn)行綠化，道路兩側(cè)種植綠籬（裝置區(qū)周圍不種植綠籬），全廠裝置綠地率不低于 15%。該部分廢水能夠達(dá)到曬制工業(yè)鹽的第 28 頁 共 97 頁 標(biāo)準(zhǔn)，送往附近鹽田。氨氣通過硫酸吸收副產(chǎn)硫酸銨，外售；氯氣通過氫氧化鈉吸收生成次氯酸鈉，全部用于本項(xiàng)目的水處理。 表 項(xiàng)目年運(yùn)輸量表 序號(hào) 物料 年運(yùn)輸量（噸） 備注 1 尿素 32400 運(yùn)入 /汽運(yùn) 2 硫酸 17650 運(yùn)入 /汽運(yùn) 3 燒堿 41750 運(yùn)入 /汽運(yùn) 4 鹽酸 380 運(yùn)入 /汽運(yùn) 5 液氯 19800 運(yùn)入 /汽運(yùn) 6 純堿 1200 運(yùn)入 /汽運(yùn) 7 元明粉 200t/a 運(yùn)入 /汽運(yùn) 8 檸檬酸 150t/a 運(yùn)入 /汽運(yùn) 9 碳酸鈣 2600t/a 運(yùn)入 /汽運(yùn) 10 小蘇打 200t/a 運(yùn)入 /汽運(yùn) 11 煤 3560 運(yùn)入 /汽運(yùn) 12 氟利昂 2 運(yùn)入 /汽運(yùn) 13 氰尿酸 5000 運(yùn)出 /汽運(yùn) 14 硫酸銨 23800 運(yùn)出 /汽運(yùn) 15 三氯異氰尿酸 15000 運(yùn)出 /汽運(yùn) 16 二氯異氰尿酸鈉 5000 運(yùn)出 /汽運(yùn) 運(yùn)輸車輛：各工段生產(chǎn)過程中使用的運(yùn)輸工具詳見工 藝專業(yè)設(shè)備表；廠外運(yùn)輸量主要依靠與專業(yè)運(yùn)輸企業(yè)的承包合同。 本項(xiàng)目年運(yùn)輸量為 168692 噸，其中運(yùn)入量為 119892 噸，運(yùn)出量為48800 噸，采用汽車運(yùn)輸方式。 1交通運(yùn)輸 該項(xiàng)目建于昌邑市沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，屬萊州灣南岸，地處濰坊、煙臺(tái)、第 27 頁 共 97 頁 青島三市交界處， 206 國(guó)道、榮烏高速、新海公路、大萊龍鐵路橫穿東西，交通便利，距昌邑市 35km，南 距榮烏高速 5km，東距膠萊河 10km。 1道路 在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計(jì)環(huán)形道路，并與廠區(qū)道路形成一體，以滿足生產(chǎn)運(yùn)輸及消防的要求，道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。能滿足事故狀態(tài)下“清凈下水”的收集與處置要求。每月對(duì)職工按時(shí)發(fā)放手套、過濾式防毒面具（每月更新）等勞保護(hù)品；每年發(fā)放工作服，膠鞋等護(hù)品；擬在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置洗臉、洗眼器等緊急沖洗器具。 防護(hù)設(shè)施與 衛(wèi)生設(shè)施 項(xiàng)目所涉及到的物料對(duì)人體有一定的傷害，應(yīng)避免接觸皮膚或吸入。 制冷 生產(chǎn)裝置需冷量為 15 萬千卡 /時(shí)，以 15℃冷凍鹽水供給生產(chǎn)裝置使用，設(shè)置冷凍站，安裝制冷量 8 萬千卡 /時(shí)冰機(jī) 2 臺(tái)。 第 26 頁 共 97 頁 （ 2）采暖 采用 70～ 95℃ 熱水做熱媒，由供熱管網(wǎng)送至各采暖建筑物。 采暖通風(fēng) （ 1）通風(fēng) 根據(jù)生產(chǎn)需要，在車間、 倉(cāng)庫 內(nèi)設(shè)置防毒排風(fēng)、通風(fēng)換氣裝置，化驗(yàn)室設(shè)置單獨(dú)排風(fēng)系 統(tǒng)，變壓器室設(shè)軸流式通風(fēng)機(jī)。 詳見本專篇 。 DCS 自控系統(tǒng) 220V 交流電源引自廠區(qū)低壓配電室，并設(shè)置 24V 直流電源屏作為儀表直流電源，備用電源使用 UPS不間斷電源，供電時(shí)間為 30min。液位儀表：采用差壓變送器和數(shù)字顯示儀表進(jìn) 行就地指示和遠(yuǎn)傳控制。溫度儀表：集中檢測(cè)以智能數(shù)字儀表為主，就地檢測(cè)均采用雙金屬溫度計(jì)。 本項(xiàng)目氯氣 氯化 過程控制采用以遠(yuǎn)程控制為主的 DCS 集散控制儀表系統(tǒng)，設(shè)置液位、溫度、壓力、流量及可燃、有毒氣體濃度等工藝指標(biāo)的超限報(bào)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖停車，本項(xiàng)目緊急停車設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ ESD）。 事故照明選用固定式蓄電池應(yīng)急照明燈，事故照明的時(shí)間不少于 30min。 照明 為保證事故情況下裝置內(nèi)有足 夠的照度，本工程在工藝操作區(qū)及變配電室等重要崗位均設(shè)事故應(yīng)急照明。 4）自控系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1Ω。防靜電接地接入廠區(qū)共用的接地網(wǎng)，接地電阻不大于 1Ω。交流電氣設(shè)備的接地電阻值不大于 4Ω。用電設(shè)備利用電纜中的一芯保護(hù)接零，重復(fù)接地可通過 40 4 的鍍鋅扁鋼沿 地下暗敷至主接地網(wǎng)。防雷引下線充分利用建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)的主筋作防雷引下線。 1）依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005794）， 本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的防雷屬于第二類防雷建筑物，其他屬于第三類防雷建筑物。 （ 6）防雷接地 本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的防雷屬于第二類防雷建筑物，其他屬于第三類防雷建筑物。低壓配電裝置選用固定分隔式低壓交流配電屏。廠房設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示燈具，自帶應(yīng)急儲(chǔ)電池，停電后自動(dòng)點(diǎn)亮。車間照明光源采用高效金鹵燈，用配電箱分區(qū)分組控制。室外配電線路以電纜溝內(nèi)敷設(shè)為主，局部埋地敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)其它建筑供電根據(jù)《工業(yè)及民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行布置。 （ 4）供電方案 根據(jù)廠區(qū)用電負(fù)荷分布情況，新安裝 油浸變壓器一臺(tái) (容量為 1800kVA)及相應(yīng)的配電、控制等設(shè)備。 （ 3）用電負(fù)荷 該 項(xiàng)目用電設(shè)備額定電壓均為 220/380V。 備用電源采用柴油發(fā)電機(jī)，功率 250KW，發(fā)電機(jī)選用閉式水冷直流電起動(dòng)自動(dòng)化柴油發(fā)電機(jī)組。 （ 2）供電電源 公司設(shè)變電室一座，位于廠區(qū)東北部，供電電源來自 興源 11萬伏變電站 ，通過架空線路接入變電室。 （ 2）排水 第 23 頁 共 97 頁 全廠排水系統(tǒng)采用雨污分流、污污分流制排水系統(tǒng)，生活污水采用暗溝或地下水管道與園區(qū)公用系統(tǒng)接通；雨水采用明溝與園區(qū)系統(tǒng)接通。公司擬 設(shè)置 1080m3消防水池一座，有效容積為 972m3， 可滿足消防用水需求 。 ：循環(huán)冷卻水使用量 20m3/h，公司新建一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)， 供水水量為 50m3/h， 公司擬 設(shè)置 120m3循環(huán)冷卻水水池一座，可滿足裝置循環(huán)冷卻水需求 。 建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力、介質(zhì)來源 建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程主要有：倉(cāng)儲(chǔ)、供電、供熱 、給排水、電訊、防雷防靜電、消防、道路、通風(fēng)、交通運(yùn)輸、三廢處理、綠化、組織結(jié)構(gòu)及裝置定員等。 第 22 頁 共 97 頁 項(xiàng)目豎向布置 依據(jù)廠區(qū)自然地形地勢(shì)，豎向布置采用平坡式布置。硫酸儲(chǔ)罐與裝卸泵的距離大于 20m。硫酸儲(chǔ)罐與裝卸泵的距離大于 。 各裝置設(shè)施之間的布局詳見平面布置圖。 兩條東西道路之間由南北道路分為三部分，自西向東依次為倉(cāng)庫，倉(cāng)庫及控制室 、氰尿酸生產(chǎn)裝置區(qū)，三氯異氰尿酸和二氯異氰酸鈉裝置及氯氣供應(yīng)系統(tǒng)。公司廠區(qū)東西方向有 2 條道路，南北方向有3 條道路，道路寬 6～ 8m；以道路為界，該項(xiàng)目分為辦公及生活區(qū)，生產(chǎn)裝置區(qū)，公輔及物料儲(chǔ)存區(qū)，預(yù)留發(fā)展區(qū)。 脫氯、抽濾后的酸性廢水用 30%的液堿調(diào)節(jié) PH=7～ 8 范圍，此時(shí)廢水中的氯化鈉含量為 3～ ％，可以排至園區(qū)污水處理場(chǎng)。然后送至脫氯塔進(jìn)行脫氯，氯氣采用吸收液回收利用；脫氯后的廢水在酸性條件下析出氰尿酸，經(jīng)抽濾槽抽濾的氰尿酸濕品。 廢水處理 本項(xiàng)目工藝廢水主要為三氯異氰尿酸及二氯異氰尿酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水，處理后可排至開發(fā)區(qū)污水處理廠。 （ 2）反應(yīng)方程式 1）成鹽反應(yīng) 氰尿酸＋氫氧化鈉→氰尿酸氫二鈉＋水 O C NH HN C C O O NH + 2NaOH O C N N C C O O NH Na Na + 2H2O 第 17 頁 共 97 頁 2）氯化反應(yīng) 氰尿酸氫二鈉 +氯氣→二氯異氰尿酸 +氯化鈉 3）中和反應(yīng) 二氯異氰尿酸 +碳酸鈉→二氯異氰尿酸鈉 +二氧化碳 +水 4）氯氣尾氣吸收 氯氣 +氫氧化鈉→次氯酸鈉 +氯化鈉 +水 （ 3）工藝流程簡(jiǎn)圖 液氯氣化工藝流程 O C N N C C O O NH Na Na + 2Cl2 O C N N C C O O NH Cl Cl + 2NaCl O C N N C C O O N Cl CI H + Na2CO3 O C N N C C O O N Cl Cl Na + CO2 H2O 2 2 + 第 18 頁 共 97 頁 （ 1）來自液氯瓶的液氯經(jīng)氣化器進(jìn)行氣化，氣化熱源來自制冷循環(huán)水回水（ 32℃左右），氣化后的氯氣先進(jìn)入氯氣緩沖罐，然后供給三氯異氰尿酸裝置及 二氯異氰尿酸鈉裝置。 經(jīng)反應(yīng)器放出的物料直接放入密封的抽濾器中，濾餅厚度 10cm 時(shí)轉(zhuǎn)移另一抽濾槽放料，濾餅經(jīng)水洗后抽濾至含水量 23～ 26％時(shí)，出料送入中和反應(yīng)器中，加入純堿進(jìn)行中和反應(yīng)至 PH=6～ 7，反應(yīng)物料繼續(xù)反應(yīng) 1 小時(shí)后送至氣流干燥，得到的二氯異氰尿酸鈉干品，根據(jù)要求進(jìn)行粉體包裝或經(jīng)根據(jù)配方不同加入小蘇打、碳酸鈣、檸檬酸、元明粉混配深加工造粒后入庫。 氯化反應(yīng)器采用微孔分布器由氯氣管從上部插入底部定量通氯，同時(shí)定量將二鈉鹽溶連續(xù)加入氯化反應(yīng)器中，并采用機(jī)械攪拌，控制反應(yīng)液 PH值在 ～ ，保持放料閥均衡放料，使反應(yīng)器液位保持穩(wěn)定。 （ 2）反 應(yīng)方程式 1）成鹽反應(yīng) 氰尿酸＋氫氧化鈉→異氰尿酸鈉＋水 2）氯化反應(yīng) 異氰尿酸鈉 +氯氣→三氯異氰尿酸 +氯化鈉 3）氯氣尾氣吸收 氯氣 +氫氧化鈉→次氯酸鈉 +氯化鈉 +水 （ 3）工藝流程圖 O C NH HN C C O O NH + 3NaOH O C N N C C O O N Na Na Na + 3H2O O C N N C C O O N Na Na Na + 3Cl2 O C N N C C O O N Cl Cl Cl + 3NaCl 第 16 頁 共 97 頁 二氯異氰尿酸鈉 （ 1）工藝流程簡(jiǎn)述 二氯異氰酸鈉生產(chǎn)工藝與三氯異氰酸相 似，但是物料配比有所變化。 未反應(yīng)的氯氣經(jīng)預(yù)反應(yīng)器與三鈉鹽進(jìn)行預(yù)氯化，循環(huán)液部分供氯化反應(yīng)器使用，另一部分與補(bǔ)入的三鈉鹽溶液繼續(xù)循環(huán)吸收余氯。反應(yīng)熱由夾套中冷凍水帶走，反應(yīng)溫度控制在 20℃以下。 2NH3＋ H2SO4 → (NH4)2SO4 三氯異氰尿酸工藝流程 （ 1）工藝流程簡(jiǎn)述 將水、氰尿酸、 30%NaOH 溶液按照一定比例加入三鈉鹽反應(yīng)器中，經(jīng)充分反應(yīng)全部溶解后放入過濾器過濾，濾液存于儲(chǔ)槽。 3）硫酸銨回收：縮合反應(yīng)中放出的氨氣進(jìn)入吸收塔 ，用精制過程中產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行吸收。脫水后的氰尿酸濕品部分經(jīng)熱風(fēng)烘干爐，在 220℃溫度下烘干，然后經(jīng)包裝成成品，部分作為三氯異氰尿酸和二氯異氰尿酸鈉的生產(chǎn)原料。 2）酸化水解：先采用洗水配制 15％的硫酸母液，氰尿酸粗品經(jīng)過鏈條式粉碎機(jī)粉碎至 80～ 100 目按氰尿酸粗品： 15％硫酸＝ 1： 3 的重量比配成反應(yīng)液，經(jīng)蒸汽加熱至 105℃，氰尿酸半成品中含有的少量尿素及縮二脲全部與硫酸反應(yīng)，生成硫酸銨及二氧化碳。 B、縮二脲進(jìn)一步縮合生成氰尿酸及氨氣。 純堿 質(zhì)量指標(biāo)（ GB 2101992） 表 純堿執(zhí)行 GB 2101992 指標(biāo)名稱 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 總堿量 （以干基 Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)） % ≥ 氯化鈉 （以干基 NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）含量 % ≤ 鐵（ Fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)（干基計(jì)） % ≤ 硫酸鹽 （以干基 SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)） % ≤ — — 水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≤ 燒失量 % ≤ 堆積密度（ g/ml） ≥ 粒度， 180μ