【正文】 庫內(nèi)嚴禁存放氧化劑、酸類等，庫房配備消火栓、干粉滅。原料庫房 儲存安全措施成品采用庫房堆存，位于廠區(qū)東南側(cè)。車間操作平臺按規(guī)范均設(shè)有防護欄桿，砂輪機、分散機本身帶有防護罩。本項目罐區(qū)和車間的主物料管線均為壓力管道，各規(guī)格的壓力管道材料選用20號鋼，該材料應(yīng)符合《流體輸送用無縫鋼管》GB/T81631999的要求，管道壁厚不小于Sch40，管道連接形式為焊接；管件選用《鋼制對焊無縫管件》GB/T124592005標準，管件壁厚及連接形式同管道；法蘭、墊片、緊固件的選擇依據(jù)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592～2063597），標準號為HG2059497，密封面形式為RF；墊片選用標準為HG2061097，材料為1221，壓力等級和密封形式同法蘭；緊固件選用雙頭螺柱，標準為HG2061397，材料分別為35CM和30CM。調(diào)漆車間的主要危害因素是落料時的粉塵危害，為了消除此危害，在設(shè)計過程中，首先將落料區(qū)域用阻火彩鋼板與其他區(qū)域分隔開來，其次工人在落料區(qū)域工作時需要戴呼吸器和防護面具，另外在落料區(qū)域設(shè)置強制通風(fēng)措施，本車間共有15臺防爆軸流風(fēng)機，并與氣體報警連鎖，風(fēng)機的排氣量為每小時排氣量為7566m3，這些措施大大降低了落料期間粉塵對操作人員的職業(yè)危害。調(diào)漆車間的生產(chǎn)過程主要為物理過程，漆料通過泵從儲罐打至落料釜，根據(jù)不同配方，將樹脂漆料、鈦白粉等著色顏料稱重、計量后加入分散機，同時加入重質(zhì)碳酸鈣等進行攪拌分散，直至分散均勻。（5）在200溶劑油儲罐跟卸車平臺的卸油泵之間有報警連鎖控制，當儲罐內(nèi)200溶劑油的液位達到報警線時，卸油泵會因為報警連鎖控制關(guān)閉閥門，從而消除安全事故的發(fā)生。（4）在200溶劑油的儲罐進油管道末端，工藝要求管道要有45176。通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上。 呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。為了更好的達到此效果，設(shè)計人員還在整個罐體所對應(yīng)的地表面，搭建了蓋板，形成了一個有空氣流動的隔離層，從而減少溫度對罐體的影響。現(xiàn)場卸車平臺的操作中心與溶劑油儲罐罐邊的水平間距為47m，完全達到規(guī)范要求。（1）《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB500742002）中規(guī)定甲、乙類油罐與卸車平臺之間的水平距離不得少于15m。現(xiàn)以原料儲罐所在區(qū)域為生產(chǎn)場所進行重大危險源辨識，其廠內(nèi)存貯量已超過臨界儲量規(guī)定的10t，存貯量為28t，由此判定為重大危險源。 化工工藝和設(shè)備設(shè)計 本項目采用國內(nèi)成熟工藝路線進行生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求，按配方配料調(diào)漆，整體工藝生產(chǎn)過程安全可靠。”本項目中：①地下冷油儲槽（3m3）與生產(chǎn)車間的間距為12米，符合防火間距要求；②其它儲罐（均為地下，容積≤50m3）與生產(chǎn)車間的防火間距均大于25米，符合規(guī)范要求?！北卷椖恐校孩?，符合防火間距要求；②甲類生產(chǎn)車間與乙類庫房之間的防火間距為15米；符合規(guī)范要求?！北卷椖恐校孩伲弦?guī)范要求；②民用建筑之間的間距均大于20米，符合規(guī)范要求；③甲類生產(chǎn)車間與消防泵房間距為30米，符合規(guī)范要求。耐火等級均為二級。消防車道與廠房、民用建筑之間沒有設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3% 消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物?！北卷椖吭O(shè)計兩個出入口分別位于西面和南面。其中，生產(chǎn)車間布置在廠區(qū)中央，庫房布置在廠區(qū)南側(cè)，（以外墻為起算點），消防水池布置在車間的北側(cè)，距生產(chǎn)車間40m。辦公區(qū)布置在廠區(qū)的南側(cè)，主要包括綜合辦公樓、南傳達室。（2）本項目廠址設(shè)在吐魯番地區(qū)托克遜縣能源重化工園區(qū)，周圍現(xiàn)狀均為空地，適宜建設(shè)三類工業(yè)項目。根據(jù)對生產(chǎn)過程中危險有害因素分析表明，本工程主要的危險、危害因素是腐蝕、中毒、灼傷、火災(zāi)及機械損傷等，為保證裝置安全可靠的連續(xù)運轉(zhuǎn)，各專業(yè)嚴格遵循有關(guān)安全衛(wèi)生標準、規(guī)范和規(guī)定，針對生產(chǎn)中可能造成的危害，從設(shè)計、管理、操作及緊急救護等方面采取了以下有效的防范措施。 采納情況說明本工程在設(shè)計過程中嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準和規(guī)范，在設(shè)計中充分考慮安全預(yù)評價報告中提出的相關(guān)安全措施和預(yù)防手段，針對報告中提出的有關(guān)安全措施，均一一在設(shè)計中采納并落實，具體措施詳見本專篇“第4章” 內(nèi)容（采用的安全設(shè)施和措施）。⑩生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應(yīng)當?shù)怯浗n,進行定期檢測、評估、監(jiān)控,并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施,生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施應(yīng)急措施報有關(guān)地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關(guān)部門備案。⑨使用單位必須對本單位的起重機械、重要的專用輔具建立設(shè)備檔案。⑧特種設(shè)備的安全、防護裝置應(yīng)齊全完善，并有產(chǎn)品合格證。⑦特種設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所用起重機械的種類、復(fù)雜程度、以及使用的具體情況，建立必要的規(guī)章制度。⑥工程設(shè)計、施工、監(jiān)理均應(yīng)委托有資質(zhì)的單位實施。⑤建構(gòu)筑物應(yīng)經(jīng)公安消防部門驗收合格后，并出具消防驗收意見書后方可投入使用。④操作人員和特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并考核合格，方可持證上崗。③該單位主要負責人和法人代表以及安全管理人員應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)安全監(jiān)督管理部門培訓(xùn)合格，持證上崗。②該單位應(yīng)當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技術(shù)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（2）安全管理方面的對策措施 ①該企業(yè)應(yīng)制定安全管理機構(gòu)，并對生產(chǎn)過程中的安全實行標準化管理，檢查和消除生產(chǎn)過程中的各種危險和有害因素，監(jiān)督、貫徹國家和有關(guān)部門下達的指令和規(guī)定，制訂必要的規(guī)章制度，對各類人員進行安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)、教育，防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免各種損失。⑤消火栓、滅火器、滅火桶、火災(zāi)報警器等消防用具以及嚴禁人員進入的危險作業(yè)區(qū)的護欄采用紅色；油漆生產(chǎn)裝置安全標志執(zhí)行《安全標志》（GB2894）規(guī)定。④油漆生產(chǎn)裝置安全色執(zhí)行《安全色》（GB2893）規(guī)定；車間內(nèi)安全通道、太平門等應(yīng)采用綠色，工具箱、更衣柜等應(yīng)為綠色；油漆生產(chǎn)裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規(guī)定。③生產(chǎn)過程中散發(fā)的塵、毒應(yīng)嚴加控制，以減少對人體和生產(chǎn)設(shè)施造成的危害；進入有毒物的容器和通風(fēng)不良的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)前，必須先進行處理，經(jīng)采樣分析合格后，方可進入；同時，應(yīng)有監(jiān)護和必要的應(yīng)急防護措施對塵、毒環(huán)境中的作業(yè)人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行休息、就餐、洗漱及污染衣物的洗滌管理制度。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間，應(yīng)采取排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水；在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護用具，必要時應(yīng)設(shè)置隔音操作室。采納情況：本條意見已采納。采納情況：已采納。（25）設(shè)計扶梯、平臺和欄桿應(yīng)符合《固定式鋼直梯》（）、《固定式鋼斜梯》（）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（）的規(guī)定。采暖管道和可燃物之間應(yīng)保持一定的距離，當溫度小于等于100℃時，不應(yīng)小于50mm。在散發(fā)可燃粉塵的廠房內(nèi)，℃。（24）建(構(gòu))筑物的通風(fēng)換氣條件，應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質(zhì)濃度不超過國家標準和有關(guān)規(guī)定。消防水泵應(yīng)采用自灌式引水系統(tǒng)。（23）油漆生產(chǎn)的水消防應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置、廠房面積以及火災(zāi)危險程度設(shè)相應(yīng)的消防供水豎管、滅火器等消防設(shè)施；在消防用水由工廠直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管不應(yīng)少于兩條。（22）油漆生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、溶劑儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應(yīng)按操作規(guī)程要求靜置，靜置一定時間后，才能進行下一步工序。采納情況：。車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。（20）對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應(yīng)配置個人防靜電防護用品；對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。（19）本項目使用的各種機電設(shè)備在調(diào)漆爆炸危險2區(qū)應(yīng)使用防爆電氣，其中：儀表用互感器不可選用正壓型（P）；熔斷器應(yīng)選用隔爆型（d）開關(guān)及按鈕可選用本質(zhì)安全型（ia、ib）、隔爆型（d）、充油型（o）控制盤應(yīng)選用隔爆型和正壓型；配電盤應(yīng)選用隔爆型；移動式燈具和攜帶式電池燈不可選用增安型。（18）正常運轉(zhuǎn)不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65）要求設(shè)計可靠接地裝置；移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護裝置；各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等，必須選用合理，靈敏可靠，易于辨識的。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。照明應(yīng)設(shè)專用電路。采納情況：已采納。采納情況：已采納。（15）輸送溶劑油管道在用氣建筑物入口處，應(yīng)設(shè)置切斷閥門、壓力表和流量計。如確需改變的，應(yīng)當報經(jīng)當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)同意。甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。采納情況：已采納。（13）設(shè)備的布置應(yīng)便于操作和維護；應(yīng)盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；應(yīng)當在發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離。采納情況：已采納。（11）生產(chǎn)、處理、貯存有危害毒物的油漆廠房和溶劑倉庫，其墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)保護層及專門的清洗設(shè)施。貯存物品的地點、倉庫、場院應(yīng)嚴禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消除器材。道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑限界要求。采納情況：本項目只有一個小裝卸臺，已按照規(guī)范要求進行設(shè)計。采納情況：已采納。（8）占地面積大于3000m2的乙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，且生產(chǎn)設(shè)備區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道；，供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。（7）化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑（構(gòu)）筑物之間防火距離應(yīng)符合GB50160和GB50016中規(guī)定，生產(chǎn)車間，必須設(shè)置安全通道；出入口不少于兩個；門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)保持暢通，且生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。（6）污水處理場、物料堆場以及危險化學(xué)品倉庫區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；儲存油漆成品、樹脂以及溶劑的庫房應(yīng)歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。危險場所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。采納情況：、。采納情況：本項目車間的火災(zāi)類別按甲類設(shè)計，耐火等級為二級。采納情況：已采納。采納情況：建設(shè)場地即為規(guī)劃選址場地。但存在腐蝕、中毒、火災(zāi)、灼燙、高處墜落、機械傷害、觸電危害等有害因素，也應(yīng)通過相應(yīng)的防護措施予以消減和消除。（3）作業(yè)場所事故產(chǎn)生的污水數(shù)量考慮到主車間和罐區(qū)有可能發(fā)生消防事故，產(chǎn)生消防廢水，預(yù)測同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)1次，因此本項目廠區(qū)內(nèi)新建1個400m3消防事故排水池。200溶劑油的閃點大于33℃。因此，閃點是液體可以引起火災(zāi)危險的最低溫度。液體在閃點溫度，蒸發(fā)速度較慢，表面上積累的蒸氣遇火瞬間即已燒盡，而新蒸發(fā)的蒸氣還來不及補充，所以不能持續(xù)燃燒。在一定的溫度下，易（可）燃液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與火焰接觸時，能閃出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程叫閃燃。如果不能及時隔斷空氣，液體就可能完全燒盡。開始時燃燒速度較慢，火焰也不高，因為這時的液面溫度低，蒸發(fā)速度慢，蒸氣量較少。危險化學(xué)品的燃燒爆炸事故通常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升真空和電離等現(xiàn)象，具有很強的破壞作用?；馂?zāi)是在起火后火場逐漸蔓延擴大，隨著時間的延續(xù)，損失數(shù)量迅速增長，損失約與時間的平方成比例；火災(zāi)時間延長1倍，損失可能增加4倍。如1998年西安液化石油氣儲配站因一個400m3的儲罐發(fā)生泄漏，導(dǎo)致爆炸火災(zāi)事故，兩個400m3的儲罐相繼爆炸，造成12人死亡，20多人受傷，直接經(jīng)濟損失400多萬元。近幾年來，我國化工系統(tǒng)所發(fā)生的各類事故中，由于火災(zāi)爆炸導(dǎo)致的人員傷亡為各類事故之首。根據(jù)公式:WTNT=αWfQf/QTNTWTNT 儲罐爆炸TNT當量；α 蒸氣云當量系數(shù)，取α=；Wf 儲罐物質(zhì)最大存量；Qf 物質(zhì)的爆熱，Qf=；QTNT TNT的爆熱，QTNT=4520kJ/kg；；由公式計算得：WTNT=（1）火災(zāi)和爆炸危害的風(fēng)險程度本項目中主要的危險化學(xué)品為200溶劑油、醇酸樹脂和重鉻酸鉛。鍋爐在生產(chǎn)運行中由于各種原因，可能發(fā)生爐膛管爆炸和爐體（集箱）爆炸的危險。⑥鍋爐尾部設(shè)備可能發(fā)生露點腐蝕，損壞鍋爐設(shè)備；⑦鍋爐水品質(zhì)不良，可能導(dǎo)致爐管結(jié)垢引起傳熱不良易發(fā)生爆管，損壞鍋爐設(shè)備。食入時產(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。外觀呈黃褐色粘稠液體，遇高熱、明火有引起燃燒爆炸的危險。裝卸200溶劑油時，對液面檢測不力，易造成儲罐滿溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，導(dǎo)致周圍空氣中可燃蒸氣的濃度迅速上升，達到或超過爆炸下限，遇到激發(fā)能源，即會發(fā)生火災(zāi)爆炸。長期接觸會產(chǎn)生脫脂作用。吸入大量蒸氣時，會引起嚴重的中樞神經(jīng)障礙。根據(jù)上述物料的理化性質(zhì)、存在部位和其儲存、使用量，本項目中200溶劑油的儲存設(shè)施構(gòu)成重大危險源。若工業(yè)園區(qū)旁道路上行駛的車輛突然起火，也可能會影響到該生產(chǎn)項目。本項目位于托克遜縣能源重化工工業(yè)園區(qū)，周圍500m以內(nèi)無其他建構(gòu)筑物和其他化工生產(chǎn)企業(yè)。由于本項目為訂單式生產(chǎn)，因此，設(shè)備的清洗也具有一定的危害性，若清洗過程中，不做好防護或防護不當，也可造成工作人員中毒窒息事故的發(fā)生。粉塵彌漫在車間，還可降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產(chǎn)率，甚至?xí)斐墒鹿?。且重鉻酸鉛的粉塵還具有毒性，人若長期經(jīng)常接觸低濃度重鉻酸鉛粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃，形成塵肺病。油漆生產(chǎn)車間內(nèi)砂磨機、分散機、高速攪拌機均屬于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備，在沖擊、摩擦、交變應(yīng)力或磁性應(yīng)力等作用下，會引起設(shè)備中的構(gòu)件、及部件相互碰撞、摩擦、振動產(chǎn)生的噪聲和空