【正文】 2）根據(jù)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50493— 2022）的要求，報(bào)警值設(shè)定根據(jù)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50493— 2022）第 條規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，其中氨氣的報(bào)警設(shè)定值為 30mg/m氯氣報(bào)警設(shè)定值為 1mg/m3，氨氣、氯氣選用半導(dǎo)體型檢（探）測(cè)器?！奔暗?條規(guī)定“可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房?jī)?nèi)，每隔 15m 可設(shè)一臺(tái)檢（探）測(cè)器，且檢（探）測(cè)器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源不大于 。對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)裝置的有毒物料，在其干線總閥處設(shè)盲板，以便于停工檢修時(shí)切斷有毒物料的供應(yīng)，防止其反串入檢修現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生中毒及窒息危險(xiǎn)。公司生活區(qū)設(shè)有澡堂、衛(wèi)生室等。 選用噪聲低的設(shè)備，個(gè)別噪聲大的設(shè)備如制冷壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)等采取隔聲措施，集中布置統(tǒng)一管理。多股軟線。 防靜電接地： 下列部位應(yīng)專門采取靜電接地措施： 1）裝在設(shè)備內(nèi)部而通常從外部不能進(jìn)行檢查的導(dǎo)體； 2）裝在絕 緣物體上的金屬部件； 3）與絕緣物體同時(shí)使用的導(dǎo)體； 4）被涂料或粉體絕緣的導(dǎo)體； 5）容易腐蝕而造成接觸不良的導(dǎo)體； 6）在液面上懸浮的導(dǎo)體。 裝置界區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼、金屬容器、金屬構(gòu) 架、工藝金屬管道均應(yīng)可靠接地。每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)超過 10Ω。 依據(jù)《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ6583），配電柜、配電箱等電力設(shè)備均需可靠的保護(hù)接零。 （ 7）操作鋼平臺(tái)、樓梯等均設(shè)有安全護(hù)欄，滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162022 要求。建筑物按二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。如不可避免，必須穿過堤身時(shí)則預(yù)埋套管，采取有效的密封措施。 （ 2）防火堤 內(nèi)地面，設(shè)不小于 3‰的坡度。 ③防火堤上設(shè)置兩個(gè)人行踏步，并設(shè)置在不同方位上。 氰尿酸生產(chǎn)車間為乙類裝置，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，二級(jí)耐火等級(jí)； 三氯異氰尿酸生產(chǎn)車間為乙類裝置，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，二級(jí)耐火等級(jí)； 二氯異氰尿酸鈉，氯氣供應(yīng)廠房，尾氣吸收廠房為乙類裝置，鋼結(jié)構(gòu)，二級(jí)耐火等級(jí)； 原料庫(kù)、成品庫(kù)為輕鋼結(jié)構(gòu)，級(jí)耐火等級(jí)； 硫酸、液堿、鹽酸罐為室外布置，基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，防腐、防滲地面； 設(shè)備支架為鋼架結(jié) 構(gòu)的嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500172022）進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500112022）、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5019193）、《石油化工建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》 GB 504532022和《建筑工程抗震設(shè)防與分類標(biāo)準(zhǔn)》（ GB502232022） 第 條，本項(xiàng)目三氯異氰尿酸廠房、二氯異氰尿酸鈉廠房及液氯氣化廠房抗震設(shè)防類別應(yīng)劃為重點(diǎn)設(shè)防類，其建筑物的 設(shè)防烈度按Ⅷ度設(shè)防，其它建筑均按Ⅶ度設(shè)防。 硫銨工段廠房總?cè)莘e 2079m3，要求卸爆面積與體積比不小于 ,經(jīng)計(jì)算卸爆面積不小于 （ 10 20792／ 3 ），廠房共設(shè) 米窗 16個(gè)， 3 3 米門 3個(gè)，總面積達(dá) ，另外還設(shè)有便門輕鋼屋面，滿足卸壓面積要求。 ①對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱采用陶粒混凝土做保護(hù)層，厚度 8cm，耐火極限可達(dá)到 3h； ②對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁、承重構(gòu)件采用 LY 隔熱涂料做保護(hù)層，厚度 2cm，耐火極限可達(dá)到 ； 項(xiàng)目建構(gòu)筑物嚴(yán)格遵守防火、衛(wèi)生等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，據(jù)其性質(zhì)確定防火間距、耐火等級(jí) 、泄壓面積、消防車通道的配置。聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜載流量按最高允許溫度 +70℃，環(huán)境溫度 30℃時(shí)電纜的 截流量選用，并考慮敷設(shè)系數(shù)。 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域不使用鋁芯線。 ④ 控制用控制電纜 : 采用 系列銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套阻燃控制電纜。根據(jù)《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》 HG/T206661999, 本項(xiàng)目室內(nèi)用電設(shè)備的防腐類別為 F1， 室外用電設(shè)備的防腐類別為 WF1。 氨氣為可燃?xì)怏w，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到明火、靜電火花等火源，會(huì)立即引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故；另外，三氯異氰尿酸或二氯異氰尿酸與易燃物、有機(jī)物接觸易著火燃燒，遇氨、銨鹽、尿素等含氮化合物及水生成易爆炸的三氯化氮。液氯儲(chǔ)罐和硫酸儲(chǔ)罐設(shè)液位顯示及報(bào)警聯(lián)鎖，進(jìn)出口設(shè)切斷閥，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到高高位或低低位時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或出料閥。 液氯瓶庫(kù)、液氯儲(chǔ)罐上方設(shè)防曬棚。根據(jù)道路狀況及吊裝方式確定運(yùn)輸、吊裝方案。 其它要求和注意事項(xiàng) （ 1）非標(biāo)設(shè)備的制 造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)嚴(yán)格遵循最新國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行圖樣技術(shù)要求。 3）墊片：當(dāng)工作壓力≤ ，采用不含石棉的非金屬軟墊片；當(dāng)工作壓力＞ 時(shí)以及與工藝介質(zhì)氯接觸的，采用纏繞墊。 （ 7）本裝置非標(biāo)設(shè)備的保溫措施按工藝要求設(shè)置。 （ 4）液面計(jì)：槽類設(shè)備的就地液面計(jì)選用磁翻柱液面計(jì)；對(duì)接觸有毒介質(zhì)密閉儲(chǔ)罐選用雷達(dá)液位計(jì)。所作設(shè)計(jì)按下列原則進(jìn)行材料的選用： （ 1）主要受壓元件材料：碳素鋼； 根據(jù)設(shè)備的操作工況及工藝推薦的材料，選用 Q235B、 20； （ 2）低合金鋼 當(dāng)碳素鋼板厚≥ 16mm 時(shí)，選用 Q345R； 對(duì)有腐蝕的環(huán)境，選用 15CrMoR 或 Q235B 內(nèi)襯聚四氟乙烯； （ 3）不銹鋼復(fù)合板 當(dāng)介質(zhì)不允許含鐵離子且不銹鋼板厚≥ 12mm 時(shí)，選用不銹鋼復(fù)合板； 不銹鋼根據(jù)設(shè)備的操作工況及工藝推薦選用不銹鋼者，選用0Cr18Ni9； （ 4）裙座 原則選用 Q345R，或根據(jù)筒體、下封頭材料確定，其它支座材料采用： Q235C； （ 5）地腳螺栓： Q345； 安全附件 根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》－ 2022 規(guī)定，非標(biāo)壓力容器必須設(shè)置相應(yīng)的安全附件才能運(yùn)行。鍛件按圖紙要求應(yīng)符合 JB47262022《壓力容器用碳素鋼 和低合金鋼鍛件》規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別要求。 （ 3）強(qiáng)度計(jì)算 強(qiáng)度計(jì)算主要按化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心根據(jù) GB1501998《鋼制壓力容器》、 GB1511999《管殼式換熱器》、 JB/T47102022《鋼制塔式容器》、JB/T47312022《鋼制臥式容器》等標(biāo)準(zhǔn)所編的 SW698程序最新版 SW698 。 設(shè) 計(jì)原則和安全措施 為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，在施工圖設(shè)計(jì)中采取了如下安全措施：分別在遵循標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)參數(shù)、強(qiáng)度計(jì)算、材料選取、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安全附件設(shè)置方面進(jìn)行質(zhì)量控制。 塔器按 JB/T47102022 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。 表 有毒氣體檢測(cè)器布置一覽表 檢測(cè)器布置位置 可燃?xì)怏w檢 測(cè)器數(shù)量 有毒氣體檢測(cè) 器數(shù)量 介質(zhì) 安裝高度 氰尿酸裝置（硫銨） 1 氨氣 高出釋放源 ～ 2m 液氯氣化裝置 5 氯氣 距地坪 ～ 三氯異氰尿酸裝置 2 氯氣 距地坪 ～ 二氯異氰尿酸鈉裝置 8 氯氣 距地坪 ～ 【注】 氨氣因有毒報(bào)警限值低于可燃報(bào)警限值，按有毒氣體設(shè)置，又因?yàn)榘睔獗戎氐陀诳諝?，?bào)警 儀安裝高度應(yīng)高出釋放源 ～ 2米 。 主要的檢測(cè)和控制系統(tǒng)有： a) 可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 檢測(cè)可燃、有毒氣體濃度，若可燃、有毒氣 體濃度超標(biāo)，控制室的可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和 DCS系統(tǒng)中都會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)； b) 壓力控制系統(tǒng) 通過控制（調(diào)節(jié)）進(jìn)（出）物料的流量或溫度等來(lái)控制系統(tǒng)壓力，若壓力超高，有超壓放空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行超壓放空； c) 液位控制系統(tǒng) 通過控制（調(diào)節(jié)）進(jìn)（出）物料的流量來(lái)控制液位，液位過高或過低在 DCS系統(tǒng)中有報(bào)警； d) 程序控制系統(tǒng) 本裝置控制系統(tǒng)采用 DCS 集中控制； e) 壓力顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置壓力顯示記錄系統(tǒng)； f) 流量顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置流量顯示記錄系統(tǒng)； g) 溫度顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置溫度顯示記錄系統(tǒng)； h）重量顯示記錄系統(tǒng) 在 DCS 系統(tǒng)上設(shè)置溫度顯示記錄系統(tǒng)； 1) 自控設(shè)備選型滿足工藝介質(zhì)的防腐、防爆等要求，現(xiàn)場(chǎng)儀表均選擇符合安裝地點(diǎn)的危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分的防爆儀表。 電纜分本安電纜與非本安電纜，電纜線芯截面積為 。在調(diào)節(jié)閥的選型中，盡量考慮了調(diào)節(jié)閥的噪聲小于 85dB。 （ 5）安全柵 安全柵推薦選用國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的隔離式安全柵。 （ 2）溫度儀表 現(xiàn)場(chǎng)就地指示的溫度儀表選用萬(wàn)向型、抽芯式雙金屬溫度計(jì)。 （ 2）儀表的防護(hù)及防腐 安裝在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的熱電阻均選用隔爆型，除可燃?xì)怏w變送器、電磁流量計(jì)、自動(dòng)分析器和電磁閥選用隔爆型外 ,其余選用本質(zhì)安全型；所有露天安裝的遠(yuǎn)傳變送器盡可能安裝在保護(hù)（溫）箱內(nèi)。 對(duì)于液氯氣化器的進(jìn)料管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，與氣化器壓力聯(lián)鎖，液氯儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警，通過汽化器壓力的高低調(diào)節(jié)進(jìn)液氯量，同時(shí)汽化器設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳變送器、 溫度遠(yuǎn)傳變送器 。 根據(jù)本項(xiàng)目連續(xù)生產(chǎn)、有毒有害的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，并且根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔 2022〕 116 號(hào)）等文件，結(jié)合本項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)報(bào)告危險(xiǎn)度分析內(nèi)容，以安全可靠、適當(dāng) 先進(jìn)為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 2）絕熱層 絕熱層材料： 本設(shè)計(jì)保溫層采用復(fù)合硅酸鹽耐火纖維成型材料保溫、防燙。 （ 4）覆蓋設(shè)備支腿（裙座）耐火層材料選用無(wú)機(jī)厚型防火涂層。 （ 2）高溫的設(shè)備和管道： 底漆：改性無(wú)機(jī)富鋅重防腐底漆（ JLTZF6608）。 涉及硫酸、鹽酸介質(zhì)的主要選用 Q235B 襯塑管材及管件，涉及液氯介質(zhì)的主要選用銅質(zhì)管材及管件，其它一般性物料多選用 Q235B材質(zhì)。 4）焊縫的位置 （ 1）管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管子的外徑，且不小于 100mm； （ 2）管道上兩相鄰對(duì)接焊縫間的凈距應(yīng)不小于 3 倍管壁厚，短管凈長(zhǎng)度應(yīng)不小于 5倍管壁厚，且不小于 50mm；大于或等于 DN50 的管道，兩焊縫間凈距不應(yīng)小于 100mm； （ 3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)，焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm； （ 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管； （ 5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修與觀察位置，且不宜在水平管底部； （ 6）對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，且不小于 100mm；加固環(huán)或支撐環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于 50mm。 （ 7）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)中廠區(qū)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警專用電話，一旦出現(xiàn)火災(zāi)事故可及時(shí)報(bào)警，并采用適當(dāng)措施進(jìn)行處理。 （ 4）在氰尿酸、 三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化等工序均 按規(guī)范設(shè)置可燃（有毒）氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；為了防止雷電和靜電均按規(guī)范設(shè)計(jì)有安全接地裝置。 工藝流程、管道的安全設(shè)計(jì) （ 1） 該項(xiàng)目氰尿酸、三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化系統(tǒng)等工藝，是目前國(guó)內(nèi)多家同類產(chǎn)品生產(chǎn)廠家普遍采用的工藝技術(shù)，其工藝成熟，流程簡(jiǎn)單，安全可靠。該項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，豎向布置采用平坡式。 道路：在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計(jì)環(huán)形道路，以滿足生產(chǎn)及消防要求，道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。 北出入口位于廠區(qū)西北角，北側(cè)東西道路以北自西向東依次為技術(shù)中心 （當(dāng)項(xiàng)目建成后，技術(shù)中心挪至辦公生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，原技術(shù)中心改為調(diào)度室） 、壓片車間、水泵房、消防水池、原料庫(kù)及變電室。 ② 公用工程設(shè)施集中布置，盡可能靠近負(fù)荷中心，統(tǒng)一分配管理。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，必須遵照國(guó)家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮設(shè)備之間的距離使其符合規(guī)范要求，并綜合考慮防火、防潮、防腐蝕、防噪聲等要求，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針。 （ 3）從業(yè)人員 根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》對(duì)企業(yè)的管理人員和從業(yè)人員作出了明確的要求。 ⑥ 制定職工勞動(dòng)衛(wèi)生體檢制度，定期對(duì)職工進(jìn)行健康檢查，建立職工健康檔案。 ③ 制定一系列嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。 安全設(shè)施可分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與 消除 事故影響設(shè)施等 三類共 13 項(xiàng)具體內(nèi)容。 XXXX 消毒科技有限公司年產(chǎn) 萬(wàn)噸氰尿酸聯(lián)產(chǎn) 2 萬(wàn)噸消毒劑項(xiàng)目，在生產(chǎn)過程中所采用的原料及產(chǎn)品存在燃燒、爆炸及毒性的化學(xué)物質(zhì)，在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中存在不安全和危害身體健康等因素。為了確保安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生，在裝置的設(shè)計(jì)中，依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)，參考項(xiàng)目設(shè) 立安全評(píng)價(jià)報(bào)告相關(guān)內(nèi)容，采取了一系列有效的安全及工業(yè)衛(wèi)生措施來(lái)加以防范，消除不安全、不衛(wèi)生的因素，以保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止長(zhǎng)期從事有害健康的勞動(dòng)者發(fā)生職業(yè)中毒或?qū)е侣殬I(yè)病，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本專篇依據(jù)安全設(shè)施分類及各類設(shè)施所包含的具體內(nèi)容，重點(diǎn)結(jié)合項(xiàng)目的平面布局、危化品安全控制、建筑、工藝、設(shè)備、電氣、自控、給排水、有害物質(zhì)防護(hù)、職業(yè)安全與健康及消防等方面進(jìn)行安全設(shè)施及措施的設(shè)計(jì)。企業(yè)的運(yùn)營(yíng)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，制度的執(zhí)行情況應(yīng)建立完整的記錄。建議企業(yè)建立全過程污染控制的清潔生產(chǎn)措施制度，有利于減少危害源。 ① 企業(yè)的主要負(fù)