【正文】 B/T47102022 鋼制塔式容器 JB/T47112022 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/ 鞍式支座 JB/ 腿式支腿 JB/ 耳式支座 JB/ 支承式支座 JB47262022 壓力容器 用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47282022 壓力容器用不銹鋼鍛件 JB/～ 62022 承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T47312022 鋼制臥式容器 JB47331996 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 JB/T47351997 鋼制焊接常壓容器 JB/T47362022 補(bǔ)強(qiáng)圈 JB/T47462022 鋼制壓力容器用封頭 JB/T47472022 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 （ 2）設(shè)計(jì)參數(shù) 設(shè)計(jì)參數(shù)關(guān)系到設(shè)備的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，故在設(shè)計(jì)參數(shù)的確定上除按工藝條件外 還應(yīng)根據(jù) GB150－ 1998《鋼制壓力容器》、 GB151－ 1999《管殼式換熱器》、 JB/T47102022《鋼制塔式容器》、 JB/T47312022《鋼制臥式容器》及 JB/T47351997《鋼制常壓焊接容器》等確定。 （ 3）強(qiáng)度計(jì)算 強(qiáng)度計(jì)算主要按化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心根據(jù) GB1501998《鋼制壓力容器》、 GB1511999《管殼式換熱器》、 JB/T47102022《鋼制塔式容器》、JB/T47312022《鋼制臥式容器》等標(biāo)準(zhǔn)所編的 SW698程序最新版 SW698 。所 有非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)均達(dá)到結(jié)構(gòu)先進(jìn)，成熟可靠，能保證在正常操作條件下，長(zhǎng)周期安全連續(xù)運(yùn)行，滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。 （ 4）材料選取 本裝置的選材，是根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性、材料來源及經(jīng)濟(jì)性、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理及容器結(jié)構(gòu)來確定。 碳鋼壓力容器選用 Q245R、 Q345R 等壓力容器用鋼板制造，所用鋼板必須符合 GB7132022《鍋爐和壓力容器用鋼板》的要求；碳鋼鋼管應(yīng)符合 GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》要求。鍛件按圖紙要求應(yīng)符合 JB47262022《壓力容器用碳素鋼 和低合金鋼鍛件》規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別要求。其余非標(biāo)壓力容器設(shè)備材料按 GB1501998《鋼制壓力容器》規(guī)定和圖樣要求分別選用 Q235B、 Q245R 或 Q345R。以上材料均能滿足非標(biāo)壓力容器的工藝要求和強(qiáng)度要求。 本項(xiàng)目不選用 Q235AF、 Q235A（包括非主要受壓元件和零部件）。所作設(shè)計(jì)按下列原則進(jìn)行材料的選用： （ 1）主要受壓元件材料：碳素鋼； 根據(jù)設(shè)備的操作工況及工藝推薦的材料，選用 Q235B、 20； （ 2）低合金鋼 當(dāng)碳素鋼板厚≥ 16mm 時(shí)，選用 Q345R； 對(duì)有腐蝕的環(huán)境，選用 15CrMoR 或 Q235B 內(nèi)襯聚四氟乙烯； （ 3）不銹鋼復(fù)合板 當(dāng)介質(zhì)不允許含鐵離子且不銹鋼板厚≥ 12mm 時(shí)，選用不銹鋼復(fù)合板； 不銹鋼根據(jù)設(shè)備的操作工況及工藝推薦選用不銹鋼者，選用0Cr18Ni9； （ 4）裙座 原則選用 Q345R，或根據(jù)筒體、下封頭材料確定，其它支座材料采用： Q235C； （ 5）地腳螺栓： Q345； 安全附件 根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》－ 2022 規(guī)定，非標(biāo)壓力容器必須設(shè)置相應(yīng)的安全附件才能運(yùn)行。 （ 1）安全閥：本裝置中的安全泄放裝置除工藝條件要求設(shè)置在設(shè)備本體上外其余均由 工藝管道專業(yè)在管道上就近設(shè)置。 （ 2）溫度計(jì)：按工藝條件要求，在工藝管道系統(tǒng)或在設(shè)備上設(shè)置。 （ 3）壓力表：按工藝條件要求，在工藝管道系統(tǒng)或在設(shè)備上設(shè)置。 （ 4）液面計(jì)：槽類設(shè)備的就地液面計(jì)選用磁翻柱液面計(jì)；對(duì)接觸有毒介質(zhì)密閉儲(chǔ)罐選用雷達(dá)液位計(jì)。 （ 5）靜電接地裝置：本裝置中的設(shè)備靜電接地裝置均由電氣專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置。 （ 6）本裝置非標(biāo)設(shè)備的防火層設(shè)置符合 GB501602022《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定。且耐火極限不小于 小時(shí)的要求。 （ 7）本裝置非標(biāo)設(shè)備的保溫措施按工藝要求設(shè)置。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）容器法蘭 按《壓力容器法蘭》 JB4700～ 47072022 的相關(guān)要求選用甲、乙型法蘭或長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭；當(dāng)工作溫度 t≥ 350℃時(shí)，盡可能不采用法蘭連接而采用焊死結(jié)構(gòu)； 墊片：高溫且接易燃、有毒或觸腐蝕性物料的設(shè)備采用柔性石墨墊片，低壓但接觸易燃、有毒物料的選用聚四氟乙烯墊片；常壓、常溫且接觸堿性或中性設(shè)備可以采用橡膠石棉墊片。 （ 2）管法蘭 1）按 HG20592～ 20614 選用公制。 2）密封面型式：與壓力容器法蘭一致。 3）墊片：當(dāng)工作壓力≤ ，采用不含石棉的非金屬軟墊片；當(dāng)工作壓力＞ 時(shí)以及與工藝介質(zhì)氯接觸的，采用纏繞墊。 （ 3）非標(biāo)設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 應(yīng)按圖樣規(guī)定要求進(jìn)行，液氯儲(chǔ)罐、氯氣氣化器、氯氣緩沖罐、氯化反應(yīng)器等由于其重要性、材料的特殊性和制造加工難度，應(yīng)委托具有三類壓力容器制造資格和近 3年內(nèi)具有相同規(guī)模制造業(yè)績(jī)的廠商進(jìn)行制造。 （ 4）非標(biāo)設(shè)備制造商的選擇： 為使用戶得到安全、可靠、符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求的合格產(chǎn)品，所選的非標(biāo)設(shè)備制造廠應(yīng)為正規(guī)的并具有相應(yīng)制造、檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膲毫θ萜鲝S。用戶應(yīng)對(duì)本裝置中關(guān)鍵的非標(biāo)設(shè)備制造進(jìn)行監(jiān)督檢查。 其它要求和注意事項(xiàng) （ 1）非標(biāo)設(shè)備的制 造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)嚴(yán)格遵循最新國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行圖樣技術(shù)要求。壓力容器必須接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督和監(jiān)察；非標(biāo)設(shè)備制造廠家必須是具備國(guó)家或省級(jí)批準(zhǔn)的有效資格壓力容器制造廠；設(shè)備使用方在使用中亦應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，不得違規(guī)違章操作，并配合當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察單位對(duì)本裝置所有非標(biāo)壓力容器進(jìn)行定期檢查和維護(hù)管理。 （ 3）本裝置中的設(shè)備靜電接地裝置由電氣專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置。 （ 4）薄壁設(shè)備在運(yùn)輸和吊裝前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。根據(jù)道路狀況及吊裝方式確定運(yùn)輸、吊裝方案。應(yīng)注意在 設(shè)備吊裝時(shí)，使用方配合施工單位根據(jù)起吊方式及場(chǎng)地因素，核算設(shè)備剛度及起吊點(diǎn)設(shè)備，并考慮是否采取相應(yīng)的加固措施及工裝。 （ 5）本裝置非標(biāo)設(shè)備的防腐涂料按工程防腐涂料統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》 GB119842022第 條規(guī)定，液氯瓶庫(kù)地面低于周圍地面 ~。 液氯瓶庫(kù)、液氯儲(chǔ)罐上方設(shè)防曬棚。 硫酸儲(chǔ)罐及管道采用 巖棉保溫， 防止硫酸在低溫結(jié)晶或凝固。硫酸儲(chǔ)罐設(shè)置放空管，在放空管出口設(shè)活性炭吸收潮氣，防止硫酸吸潮后與金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。 液氯儲(chǔ)罐設(shè)安全閥，安全閥排氣引至尾氣吸收裝置。液氯儲(chǔ)罐和硫酸儲(chǔ)罐設(shè)液位顯示及報(bào)警聯(lián)鎖，進(jìn)出口設(shè)切斷閥，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到高高位或低低位時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或出料閥。 本項(xiàng)目防護(hù)設(shè)施主要保溫、傳動(dòng)裝置防護(hù)、防滲漏及防靜電接地設(shè)施等，各設(shè)備安全防護(hù)措施詳見下表。 表 項(xiàng)目主要設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 防雷 保溫 防護(hù)罩 防靜電 防滲漏 備注 1 尿素裝料倉(cāng) √ √ √ 2 裂解反應(yīng)爐 √ √ √ 3 精制反應(yīng)器 √ √ √ 4 盤式干燥器 √ √ √ 5 造粒機(jī) √ √ 6 硫銨飽 和器 √ √ 7 硫銨結(jié)晶釜 √ √ 8 硫酸計(jì)量罐 √ √ √ 9 硫酸儲(chǔ)罐 √ √ √ 10 液堿儲(chǔ)槽 √ √ 11 高位槽 √ √ √ 12 成鹽反應(yīng)釜 √ √ √ 13 三鈉鹽儲(chǔ)槽 √ √ √ 14 氯化反應(yīng)器 √ √ √ 15 氣流干燥機(jī) √ √ √ 16 尾氣洗滌塔 √ √ √ 17 引風(fēng)機(jī) √ √ 18 緩沖罐 √ √ 19 造粒機(jī) √ √ 20 壓片機(jī) √ √ 21 打包機(jī) √ √ 22 廢水處理設(shè)備 √ √ 23 液氯儲(chǔ)罐 √ √ √ 24 液氯氣化器 √ √ √ 25 氯氣緩沖罐 √ √ 26 消火栓 /消防炮 √ 防爆設(shè)施 裝置區(qū)環(huán)境特征 （ 1）根據(jù)工藝專業(yè)提供的危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分調(diào)查表，按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝 置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 中相關(guān)規(guī)定，本裝置界區(qū)內(nèi)氰尿酸裝置 屬 2 區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。 （ 2）根據(jù)工藝專業(yè)提供的危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分調(diào)查表 ,本項(xiàng)目爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)為氨氣。 氨氣為可燃?xì)怏w，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到明火、靜電火花等火源，會(huì)立即引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故；另外，三氯異氰尿酸或二氯異氰尿酸與易燃物、有機(jī)物接觸易著火燃燒，遇氨、銨鹽、尿素等含氮化合物及水生成易爆炸的三氯化氮。 （ 3）按照 GB5005892第 、第 條，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中爆炸性氣體混合物按其最大試驗(yàn)安全間隙（ MESG）或最小點(diǎn)燃電流（ MIC）分級(jí)，氨為Ⅱ AT1；其它物料均為不然物質(zhì)，故沒有爆炸性混合物的分組和分級(jí)。 主要電氣設(shè)備選擇 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備的選型均按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 中相關(guān)規(guī)定，其防爆等級(jí)均等于或高于裝置內(nèi)爆炸性氣體混合物的爆炸級(jí)別及溫度組別。 ①熱解縮合工序、硫酸銨回收工序等產(chǎn)生或使用氨氣的現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)及操作按鈕均選用防爆型，防爆標(biāo)志為 ExdⅡ AT1。根據(jù)《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》 HG/T206661999, 本項(xiàng)目室內(nèi)用電設(shè)備的防腐類別為 F1， 室外用電設(shè)備的防腐類別為 WF1。 ②液氯氣化工序雖不易形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境 ,同時(shí)具有劇毒性物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)、中毒危險(xiǎn)的環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)及操作按鈕均防護(hù)結(jié)構(gòu)選型不低于 IP44。燈具及可移動(dòng)電氣設(shè)備防護(hù)結(jié)構(gòu)選型不低于 IP54。 ③ 低壓電力電纜 :選用 聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜。 ④ 控制用控制電纜 : 采用 系列銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套阻燃控制電纜。 ⑤ 控制室信號(hào)電纜：采用 系列銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套編織屏蔽阻燃控制電纜。 4～ 20mA 模擬量信號(hào)電纜采用 系列聚乙烯絕緣銅絲編織分屏總屏聚氯乙烯護(hù)套阻燃屏蔽電纜。 電纜按照《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5021794 計(jì)算選擇，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中使用的電纜，符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005892中相關(guān)規(guī)定。 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域不使用鋁芯線。且銅芯線最小截面不小于 178。（控制電纜不小于 178。）。聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜載流量按最高允許溫度 +70℃，環(huán)境溫度 30℃時(shí)電纜的 截流量選用，并考慮敷設(shè)系數(shù)。 防火、防爆處理 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)廠房，設(shè)計(jì)中貫徹“以防為主、防消結(jié)合”的原則，遵守《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500162022）和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ BG501602022）之規(guī)定，對(duì)有爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物樓地面采用防靜電地板，可防止靜電火花的產(chǎn)生。對(duì)有爆炸危險(xiǎn)性且有圍護(hù)墻體的氰尿酸 （硫銨）廠房 等設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施包括采用排氣天窗并根據(jù)需要設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置、易于泄壓的大面積門窗、阻燃性聚苯乙烯夾芯板圍護(hù)墻作為泄 壓面積并保證滿足爆炸泄壓比的要求。 對(duì)于主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土、磚混結(jié)構(gòu)的建、構(gòu)筑物因混凝土及磚混結(jié)構(gòu)系非燃燒體，可保證主體結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)達(dá)到一級(jí)、圍護(hù)墻體及附屬物耐火等級(jí)達(dá)到二級(jí)；對(duì)于鋼框架結(jié)構(gòu)、鋼平臺(tái)、外管架鋼梁外表面均涂刷防火涂料保證其耐火極限時(shí)間及耐火等級(jí)達(dá)到二級(jí)。 ①對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱采用陶?；炷磷霰Ｗo(hù)層，厚度 8cm，耐火極限可達(dá)到 3h； ②對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁、承重構(gòu)件采用 LY 隔熱涂料做保護(hù)層，厚度 2cm，耐火極限可達(dá)到 ； 項(xiàng)目建構(gòu)筑物嚴(yán)格遵守防火、衛(wèi)生等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，據(jù)其性質(zhì)確定防火間距、耐火等級(jí) 、泄壓面積、消防車通道的配置。建筑物采用屋面避雷針，防止直接雷擊及感應(yīng)雷擊。 裝置廠房卸爆面積分析 各生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)罐區(qū)均設(shè)有防靜電設(shè)施；有爆炸危險(xiǎn)產(chǎn)生的裝置設(shè)有通風(fēng)裝置和可燃（或有毒）氣體檢測(cè)報(bào)警儀，以防易燃?xì)怏w積聚產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。 本項(xiàng)目 氰尿酸（硫銨 ）廠房、三氯異氰尿酸廠房、二氯異氰尿酸鈉廠房及三氯異氰尿酸庫(kù)房、液氯氣化廠房等火災(zāi)危險(xiǎn)性類別劃分為乙類。 硫銨工段廠房總?cè)莘e 2079m3，要求卸爆面積與體積比不小于 ,經(jīng)計(jì)算卸爆面積不小于 （ 10 20792／ 3 ），廠房共設(shè) 米窗 16個(gè)， 3 3 米門 3個(gè)，總面積達(dá) ，另外還設(shè)有便門輕鋼屋面，滿足卸壓面積要求。 建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝流程要求、便于安裝檢修、生產(chǎn)操作與管理的同時(shí)，做到技術(shù)先進(jìn)，安全使用及確保質(zhì)量。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，必須遵照國(guó)家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防腐、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。 項(xiàng)目所在地?zé)o斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，未處在采礦