【文章內容簡介】 (修補 )后才能使用。 4)根據地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。 5)施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话?大于樁截面周邊 2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。 6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。 (5)斷樁 【現(xiàn)象】 在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。 【治理】 1)樁的混凝土強度不宜低于 C30，制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。 2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。 3)接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一 軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 4)沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于 1％樁長，且大于 20mm的樁，不得使用。 5 5)沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過 40，軟土中可適當放寬。 6)在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。 2．泥漿護壁鉆孔灌注樁 (1)成孔質量不合格 【現(xiàn)象】 1)坍孔：孔壁坍塌。 2)斜孔：樁 孔垂直度偏差大于 1％。 3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或導管困難。 4)縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。 5)孔底沉渣厚度超過允許值。 6)成孔深度達不到設計要求。 【治理】 1)機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具 (導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭 )組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產 生大的晃動。 鉆桿本身垂直度偏差應控制在 0． 2％以內。 2)選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。 3)正確埋置護筒。 預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。 依據現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于 1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 1． 5m。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面 1OOmm。護筒內徑宜比設計樁徑大 1OOmm，且有一定剛度。 做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié)能力。 4)制備合 格的泥漿。 重視對泥漿性能指標的控制。 在淤泥質土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度 (1． 2～ 1． 3)，且鉆進采用低轉速慢進尺。 在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。 5)選擇恰當?shù)你@進方法。 6 開孔時 5m以內，宜選用低轉速慢進尺。每進尺 5m左右檢查一次成孔垂直度。 在淤泥質土或流砂中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過的粘土 )。 在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進。 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺 ，必要時還要上下掃孔。 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。 6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。 (2)鋼筋籠的制作、安裝質量差 【現(xiàn)象】 1)安裝鋼筋籠困難。 2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。 3)下放導管困難。 【治理】 1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。 2)提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。 3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。 4)在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。 5)在施工樁徑 800mm內，孔深大于 40m的樁時，應設置導管扶正裝置。 6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。 (3)成樁樁身質量不良 【現(xiàn)象】 1)成樁樁頂標高偏差過大。 2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。 【治理】 1)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高 50～ 80cm。 2)防止誤判，準確導管定位。 3)加強現(xiàn)場設備的維 護。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質量要通過 0． 6MPa試壓合格后方可使用。 4)灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。 3．錘擊沉管夯擴灌注樁 (1)成孔質量差 7 【現(xiàn)象】 1)錘擊沉管達不到設計標高。 2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。 【治理】 1)合理選擇施工機械和樁錘。 2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。 3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數(shù)，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。 (2)鋼筋籠位置偏差大 【現(xiàn)象】 成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定。 【治理】 1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。 2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。 3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 (3)樁身質量常見缺陷 【現(xiàn)象】 1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。 2)內管被埋，即在內夯擴作業(yè)后，內管拔起困難。 3)外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土 拒落。 4)縮頸、斷樁。 5)樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 6)成樁樁頭直徑偏小。 【治理】 1)防止外管被埋的措施： 選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力。 控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。 成樁應連續(xù)作業(yè)。 在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍 (通常Φ 14～≯ 16)。 2)防止內管被埋的措施： 選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于 1Omm。內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應 小于1Omm，內外管下端高差 140～ 150mm為宜。 8 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。 沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜。 在發(fā)生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。 3)防止外管內混凝土拒落的措施： 樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度 3～ 5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度 5～ 7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度 7～ 9cm。 防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。 4)縮頸、斷樁的防治措施： 正確 安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。樁距小于 4 倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。 在流態(tài)淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在 60cm／ min左右。 在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。 外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。 5)樁頂位置偏差大的防治措施： 在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調整。 機架墊木要穩(wěn)，注意經常調整機架的垂直度。 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。 6)成樁樁頭直徑 偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。 成樁作業(yè)時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。 4．振動沉管灌注樁 (1)樁身縮頸 【現(xiàn)象】 成樁直徑局部小于設計要求。 【治理】 1)施工前應根據地質報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取”慢拔密擊”的方法。 2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。 3)在拔管過程中，樁管內應至少保持 2． Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補灌，以防混 凝土中斷，形成縮頸。 4)嚴格控制拔管速度，當套管內灌入混凝土后，須在原位振動 5～ 1Os，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。 5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。 9 6)在流塑狀淤泥質土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。 (2)斷樁 【現(xiàn)象】 樁身成形不連續(xù)、不完整。 【治理】 1)控制拔管速度，樁管內確保 2． 0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū) 1． 0m以上。 2)在地下水位較高 的地區(qū)施工時，應事先在管內灌入 1． 5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。 3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。 4)樁距小于 3． 0～ 3． 5 倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。 5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。 6)樁身混凝土強度