主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病防治(編輯修改稿)
2025-10-04 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176?；騼蓪蔷€長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，在彎折處逐根對齊。（4）治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于 I級鋼筋重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不重新彎曲。（1）現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。（2）原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。（3）預(yù)防措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件 (彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。（4）治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于 I級鋼筋返工一次，并在彎折處仔細檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。（1）現(xiàn)象鋼筋點焊網(wǎng)片(特別是采用冷拔低碳鋼絲時)不平整或扭曲。（2）原因分析①鋼筋調(diào)直狀況不良。②點焊操作臺臺面或模架不平。③沒有嚴格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作(例如電極壓力、焊接通電時間各點不勻等)。④網(wǎng)片搬運或堆放時扔摔。（3）預(yù)防措施主要從焊接作業(yè)上改善質(zhì)量。①預(yù)先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。②隨時注意操作臺臺面或模架是否有過大變形，不平的要及時修理。③操作時盡量使已確認合適的各種焊接參數(shù)一致。④網(wǎng)片搬運堆放輕抬輕放。（4）治理方法本質(zhì)量通病雖主要發(fā)生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關(guān)系密切，在鋼筋加工時加以處置：觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴重的用壓桿矯平。但是注意防止焊點受力脫落。（1）現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運 頻繁。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。（1）現(xiàn)象同一編號的鋼筋分幾處布置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。（2）原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。
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