【文章內容簡介】 寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：（1）單層鋁板折彎加工時，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；～㎜的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180186。，并將鋁芯包裹。 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。 幕墻應有維護保養(yǎng)的安全設施。并定期按規(guī)定進行檢查。 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病 外墻飾面磚規(guī)定 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。 找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。 施工準備要求：（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大，白色飾面板應用白水泥。（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。（5）鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩(wěn)定； 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45176。交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。 ㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。 門窗的密封（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。 玻璃安裝（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。 門窗配件（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質量通病 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；； 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內； 裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（，）； 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關后出線可采用白色或與進線同相色； 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）； 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質量通病 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環(huán)境選擇相應防腐材料。 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動； 管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。隧道工程 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。 施工中必須嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術規(guī)范》、《地下工程防水技術規(guī)范》、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》、《公路工程技術標準》等國家現行規(guī)范和標準。 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學性能指標必須滿足現行國家標準和設計要求。材料進場必須經過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，砼抗?jié)B等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數不得少于標準規(guī)定。并設置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。 隧道結構防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構造都必須滿足設計要求，嚴禁出現滲漏現象。 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結合時，搭結方式、搭接寬度應符合設計與規(guī)范要求。防水層設置必須粘結牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。 隧道滲漏水特別嚴重，或經多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。 工程監(jiān)理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結構滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關技術文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內無滲漏水，工程質量符合設計和技術規(guī)范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質量通病 應保證人行道基礎的強度和水穩(wěn)定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結合的方法或改用低標號混凝土基層?；鶎右话悴捎煤?0－15cm，1∶－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質量檢驗評定標準》的有關要求。 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質量、幾何尺寸、力學性能、物理性能