【文章內容簡介】 0 鋼尺量檢查 4 鉆孔傾斜度 177。 1o 測鉆機傾角 5 漿體強度 設計要求 試樣送檢 6 注漿量 大于理論計算漿 檢查計量數(shù)據(jù) 7 土釘墻面厚度 177。 10 鋼尺量檢查 8 墻體強度 設計要求 試樣送檢 基坑（槽）回填土沉陷質量通病 防治 措施 1．現(xiàn)象：基坑 (槽 )填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。 2．原因分析 ： (1).基坑 (槽 )中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經(jīng)分居夯實；或槽邊松土落入基坑 (槽 )，夯填前未認真進行處理，回 填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 (2).基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。 (3).回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 11 淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。 (4).回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。 3．預防措施 ： (1).基坑 (槽 )回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。 (2).回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于 300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī) 定抽樣檢查，使符合要求。 (3).填土土料中不得含有大于 50mm 直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用 2： 8 或 3： 7 灰土回填夯實。 (4).嚴禁用水沉法回填土方。 4．治理方法 ： 基坑 (槽 )回填土沉陷造成 室外臺階散水下沉、開裂 ，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實 。 若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位 剔除 ，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。 施工 測量 質量通病 防治 措施 4． 3． 1 建筑平面 測量 控制 (1).根據(jù)建筑物 平面 形狀正確選擇、布置 建筑平面控制網(wǎng)和建筑 主軸線，建立 平面控制網(wǎng) 網(wǎng)格時應考慮控制網(wǎng)校核點。 平面控制網(wǎng)中應包括作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要軸線，控制網(wǎng)要在便于施測、使用和長期保留，盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便閉合校核。 (2).控制線間的距離以 30～ 50m 為宜，控制點之間應通視，易測量；高層建筑物附近至少要設置 3 個棟號水準點或177。 o． ooo 水平線。 (3).平面控制網(wǎng)中，建立局部直角坐標系統(tǒng)放樣，控制點之間距離誤差要求不大于177。 2mm，測角中誤差不大于177。 5。 (4).建筑施 工控制網(wǎng)的測量精度不應超過 1/40000，施工中應以中誤差作為衡量測繪精度的標準， 2 倍中誤差作為極限誤差，施工控制網(wǎng)測量精度一般取 1/20210。 (5).基礎底板施工后，應將控制軸線引測至基礎底板結構面上，并 進行閉合校驗，測量精度合格后 作為各施工樓層 軸線 豎向 投 測的基準。 在建筑平面內四角建立軸線控制線，軸線控制線按 1m 線設定。 北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 12 (6).控制 軸線 投測至施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺的長度， 控制 軸線包括：建筑物外廓軸線 、 電梯間、樓梯間兩側軸線 、 單元或施工流水段分界軸線 等。 施工樓層放線時，應先 在結構平面上校核投測的軸線，再測設細部軸線及墻線、門窗洞口線等，放線的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 施工層放線允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 外廓主軸線長度 L（ L≤ 30m） 177。 5 2 細部軸線 177。 2 3 承重墻、梁、柱邊線 177。 3 4 非承重墻邊線 177。 3 5 門窗洞口線 177。 3 4． 3． 2 樓層 軸線 傳遞 控制 1． 樓層軸線傳遞： (1).使用激光鉛垂儀投測 樓層 軸線進行豎向 傳遞； (2).使用 的 激光鉛垂儀 應進行檢驗，以滿足儀器的精度要求； (3).在進行 樓層 軸線 豎向傳遞前應對 起始控制軸線進行 閉合測量與校核，滿足精度要求后方可作為起始傳遞軸線的依據(jù) 。 2． 質量通病 防治措施 ： (1).起始 軸線控制網(wǎng)點必須要保證精度，預埋鋼板上的投測點要校核無誤后刻上“+” 字標識。在澆筑上升的各層混凝土時，必須在相應的位置預留 200mm200mm 與首層樓面控制點相對應的孔洞，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。 (2).為保證軸線控制點的準確性，在首層控制點上架設激光鉛垂儀，調整儀器對中，嚴格整平后方可啟動電源，使激光器起輝發(fā)射出可見的紅色光束。光斑通過結構板面對應的預留孔洞，顯示在蓋著的玻璃板或白紙上，將儀器水平 轉一周，若光斑在白板上的軌跡為一閉合環(huán)時，調節(jié)激光管的校正螺絲，使其軌跡趨于一點為止。 (3).為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉動照準部，讓水平度盤分別在 0o、 90o、 180o、 270o。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點。 北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 13 (4).軸線豎向投測允許偏差見下表。 軸線豎向投測允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 每層 3 2 總高 H（ m）（ 60＜ H≤ 90 時） 15 模板工程質量通病 防治 措施 模板 軸線位移 防治 ：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 ： (1).軸線測放產(chǎn)生誤差 ； (2).模板拼裝 或安裝時 未按規(guī)定到位 ； (3).墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 (4).支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (5).模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (6).混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。 (7).對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或 松動造成軸線偏位。 ： (1).模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 (2).墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。 (3).支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 (4).根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 177。 以下模板采用多層模板木模， 177。 以上模板采用大模板。 (5).混凝土澆筑前，對模板軸線、支架 、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 14 題及時進行處理。 (6).混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。 模板 標高偏差 防治 ： 結構 樓面上設 標高 控制點 及預埋件、預留孔洞的標高偏差 的防治。 ： (1).樓層無標高 控制點偏少，控制網(wǎng) 不 閉合 ， 豎向模板根部未找平。 (2).模板頂部無標高標記，或末按標記施工。 (3).高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。 (4).預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 (5).樓梯踏步模板未考慮裝修層 厚度。 ： (1).每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2).模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 (3).建筑樓層標高由首層 起始由 177。0 ． 000＋ 1m 標高控制 線控制 ，逐層向上引測 。 當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便 進行 復核。 (4).預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 (5).樓梯踏步模板安裝時應 按建筑 圖紙 考慮裝修層厚度 尺寸 。 結構 尺寸 變形 防治 ： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土 墻、 柱、梁出現(xiàn)凸 鼓 、縮頸或翹曲 。 ： (1).支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2).墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (3).豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。 (4).門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 15 (5).梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。 (6).澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (7).采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。 防治措施 ： (1).模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2).梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 (3).木 模拼裝時， 背楞間距 應 按方案要求，一般間距不應大于 200mm， 對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置 ，一般豎向 間距 不大于 1200mm，水平 間距 不大于 900mm。 (4).梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小 3～ 5mm。 (5).梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證 混 凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6).澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (7).對跨度 大 于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求 起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 (8).采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 模板 拼 縫不嚴 防治 1．現(xiàn)象 ： 由于模板間 拼 縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋 等 。 2．原因分析 ： (1).模板 翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎 尺寸誤差較大 ，拼裝時接縫過大。 (2).木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (3).木模板制作粗糙，拼縫不嚴。 北京建工路橋工程建設有限責任公司 門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)石門營定向安置房項目（ 4地塊 2 標段） 結構 工程 質量通病專項治理施工方案 16 (4).澆筑混凝土時，木模板 未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5).鋼模板變形未及時修整。 (6).鋼模板接縫措施不當。 (7).梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3．防治措施 ： (1).翻樣要認真，嚴格按 1/10～ 1/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2).嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (3).木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4).鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (5).鋼 模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏 ， 拼縫要 使用海棉條粘貼 嚴密 。 (6).梁、柱交接部位支撐要牢靠，發(fā)生 接縫 錯位要校正好。 模板 脫模劑使用不當 防治 ： 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 ： (1).拆模后 未對板面清理或清理不干凈，板面帶有混凝土 殘漿 就涂 刷脫模劑 ； (2).脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚 ； (3).使用了 不合格的 脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。 治措施 ： (1).拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后， 清理干凈后 再刷脫模劑。 (2).嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾 的合格環(huán)保脫模劑 。 脫模劑 材料 進場后應進行檢查驗收，必須有產(chǎn)品合格證明、生產(chǎn)日期、保