【文章內(nèi)容簡介】 度，約 40～ 45176。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗器操作時快插慢拔。 控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 6 混凝土露筋 xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 10 頁 共 22 頁 露筋產(chǎn)生的原因 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆摸時露筋。 鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋等。 預(yù)防露筋措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每 隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 （ 7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 7 混凝土缺棱掉角 缺棱掉角產(chǎn)生原因 xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 11 頁 共 22 頁 木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時棱角被粘掉。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角； 冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆摸時掉角。 預(yù)防缺棱掉角措施 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn) 真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。 8 混凝土的施工縫夾層 施工縫夾層產(chǎn)生原因 在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注時，搗實(shí)不夠。 灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊 、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑柱時，未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物形成夾層。 預(yù)防施工縫夾層的措施 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 時，一般地，層間間歇時間為 4~7 天，才允許繼續(xù)灌注。 xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 12 頁 共 22 頁 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)鑿毛，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝 土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除，確?；炷两Y(jié)合面粘結(jié)良好。 在灌注前，施工縫要先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。 在混凝土根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、大小等采取分塊施工時，塊與塊之間預(yù)留濕接縫，槽縫寬度宜為 ~,槽縫內(nèi)用微膨脹混凝土澆筑。 （二）、防止墻體開裂的施工措施 材料要求 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于 28d，不宜小于 45d。 蒸壓加氣混凝土塊、小型空心砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。 施工措施 頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱向配筋不少于 4Φ 10，箍筋ф 6＠ 200；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于 60mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于 3ф 8。 頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 ，粉刷砂漿中宜摻入抗裂 纖維。 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于 5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為 120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 13 頁 共 22 頁 窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。洞口寬度大于 2m 時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。 當(dāng)框架頂層采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土塊等材料時，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。 屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑，當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于 3m 的構(gòu)造柱和厚度不少于 120mm 的鋼筋混凝土壓頂 。 填充墻砌筑的部位做好批數(shù)控制，接近梁、板底留有一定的空隙待 15d后用高標(biāo)號水泥砂漿補(bǔ)砌，嵌填密實(shí)。 做好拉結(jié)筋的預(yù)埋工作，使其滿足砌塊的模數(shù)要求，現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板帶一次性完成。加氣混凝土塊填充墻與框架柱的交接處用 15mm 15mm 木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，用 1： 3 水泥砂漿嵌實(shí)。 每天砌筑高度控制在 以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。 嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。 寬 度大于 300mm 的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于 250mm。 砌材料應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤，砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過 500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。 施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次賭砌，迎水面表面采用 1： 3 防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 砌體施工完后，在墻上標(biāo)出完成的時間，以保證在 60d 后再進(jìn)行抹灰。 （三 ）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治、混凝土保護(hù)層厚度及軸線、標(biāo)高等控制的施工措施 材料要求 檢查商品混凝土的合格證及出廠質(zhì)量證明書，檢查混凝土的塌落度不應(yīng)xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案