【正文】 于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；； 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)； 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（，）； 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關后出線可采用白色或與進線同相色； 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）； 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。 玻璃安裝（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 外墻飾面磚規(guī)定 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準。并定期按規(guī)定進行檢查。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。并將鋁芯包裹。切割鋁塑復合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。磚墻和輕質(zhì)墻體不應作為幕墻的支承結構。 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或實物實驗確定。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。護欄安裝必須牢固。 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側必須采用可靠的護欄。 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結構設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關規(guī)定。 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。二00四年七月二十五日重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點 1 總 則 為提高建設工程質(zhì)量，克服建設工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。凡應執(zhí)行本《防治要點》而未執(zhí)行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評優(yōu)評獎。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質(zhì)量監(jiān)督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內(nèi)容。第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。第二，資料不規(guī)范，不符合要求。四、工程資料不全，問題較多第一，資料漏缺、不全。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度23扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀Ｈ鐒傂赃B接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度以及下?lián)?。防止牛腿高差錯位。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。針對以上問題，我們提出幾點整改措施：主要對各工序進行技術質(zhì)量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(標準0～３mm)；第五，總裝