班組設(shè)備與物料管理(編輯修改稿)
2025-02-07 10:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . 制造過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見(jiàn)的因素，比如設(shè)備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。 2. 信息不對(duì)稱也是其中一個(gè)原因之一。為了消除過(guò)程中不穩(wěn)定因素對(duì)在制品庫(kù)存的影響，日本豐田汽車提出了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式。簡(jiǎn)單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計(jì)劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何“產(chǎn)品”。 拉動(dòng)式生產(chǎn)模式圖解 Pitch=終端價(jià)值流無(wú)間斷流動(dòng)回路 前段價(jià)值流無(wú)間斷流動(dòng)回路 終端客戶 終端價(jià)值流 的控制點(diǎn) 均衡化生產(chǎn)日程表 前工序流程 中的控制點(diǎn) 供應(yīng)商 說(shuō)明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫(kù)存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng) 采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長(zhǎng)必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對(duì)于在線品 庫(kù)存進(jìn)行有效地管理。 班組長(zhǎng)在制品控制的常規(guī)方法 ? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點(diǎn)，都是對(duì)需求的管理。因此班組長(zhǎng)要做到： 1. 經(jīng)常核對(duì) BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，避免生產(chǎn)錯(cuò)誤的在制品； 2. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)； ? 質(zhì)量管理，避免重復(fù)加工： 班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理 每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前 核對(duì)當(dāng)天所需要的物料 提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生 經(jīng)常實(shí)施整理整頓 不讓無(wú)用的物料堆積 堅(jiān)持 6S 控制每天的 物料 ? 如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，做好物料的臺(tái)賬管理； ? 不合格物料控制流程； 不合格品確認(rèn) 供應(yīng)商？ 工藝過(guò)程 檢查 追查根源 制定對(duì)策 糾正措施 落實(shí)到操作員 物料看板 ? 物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法； ? 物料看板的內(nèi)容包括： 1. 當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況； 2. 缺料紀(jì)錄和跟催的時(shí)間； 3. 內(nèi)部物料調(diào)撥紀(jì)錄。 物料看板 日期 車間 工序 訂 單 號(hào) 物料狀況 缺料狀況 到達(dá)時(shí)間 調(diào)撥紀(jì)錄 緊迫性 物料消耗控制與成本管理 物料消耗控制分為對(duì)直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對(duì)間接物料，就是制造過(guò)程中所需要的其它物料的控制。 物料消耗的基本概念 ? 物料消耗是一個(gè)綜合的概念。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，已經(jīng)制定了物料用量的標(biāo)準(zhǔn)；而工藝部門已經(jīng)通過(guò)試制確立了這一標(biāo)準(zhǔn)。 ? 但是在實(shí)踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有： 1. 員工操作的熟練程度； 2. 現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯(cuò)誤使用，重復(fù)領(lǐng)用等； 3. 物料質(zhì)量不合格，需要超額領(lǐng)用； 4. BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯(cuò)誤，或者重復(fù)領(lǐng)料，而且對(duì)于錯(cuò)誤的物料，又未能及時(shí)退庫(kù)。 BOM 工藝 成本 物料消耗控制措施 1 1. 按工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行崗前，或者在崗培訓(xùn)，確保員工的操作技能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求。 2. 由于科技的進(jìn)步，可以采用錄像分析作為培訓(xùn)的主要手段。 3. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。 4. 制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，促使員工對(duì)物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變； SOP 步驟 作業(yè)方法描述 控制點(diǎn) 工具 物料消耗控制措施 2 ? 現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標(biāo)示等可以杜絕領(lǐng)用錯(cuò)誤而導(dǎo)致超額物料消耗； 從前 : 現(xiàn)在 : 視覺(jué)障礙 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 沒(méi)有明顯 問(wèn)題 這在控制之下嗎？ 最高庫(kù)存線 最低庫(kù)存線 容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限。 我看到該 補(bǔ)充零件了。 物料可視化管理 要點(diǎn) 1：明確物品的名稱及用途 。 方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分 。 要
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