班組設備與物料管理(編輯修改稿)
2025-02-07 10:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 制造過程是動態(tài)的，存在著很多不可預見的因素，比如設備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。 2. 信息不對稱也是其中一個原因之一。為了消除過程中不穩(wěn)定因素對在制品庫存的影響，日本豐田汽車提出了準時化生產(chǎn)模式。簡單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何“產(chǎn)品”。 拉動式生產(chǎn)模式圖解 Pitch=終端價值流無間斷流動回路 前段價值流無間斷流動回路 終端客戶 終端價值流 的控制點 均衡化生產(chǎn)日程表 前工序流程 中的控制點 供應商 說明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng) 采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對于在線品 庫存進行有效地管理。 班組長在制品控制的常規(guī)方法 ? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是對需求的管理。因此班組長要做到： 1. 經(jīng)常核對 BOM和工令單，做到準確無誤，避免生產(chǎn)錯誤的在制品； 2. 嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時間進行生產(chǎn)； ? 質(zhì)量管理，避免重復加工： 班組長在線庫存管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當天所需要的物料 提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生 經(jīng)常實施整理整頓 不讓無用的物料堆積 堅持 6S 控制每天的 物料 ? 如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺賬管理； ? 不合格物料控制流程； 不合格品確認 供應商？ 工藝過程 檢查 追查根源 制定對策 糾正措施 落實到操作員 物料看板 ? 物料看板是簡單易行的目視化管理方法； ? 物料看板的內(nèi)容包括： 1. 當日生產(chǎn)需要的物料的狀況； 2. 缺料紀錄和跟催的時間； 3. 內(nèi)部物料調(diào)撥紀錄。 物料看板 日期 車間 工序 訂 單 號 物料狀況 缺料狀況 到達時間 調(diào)撥紀錄 緊迫性 物料消耗控制與成本管理 物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。 物料消耗的基本概念 ? 物料消耗是一個綜合的概念。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設計產(chǎn)品的時候，已經(jīng)制定了物料用量的標準；而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這一標準。 ? 但是在實踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有： 1. 員工操作的熟練程度； 2. 現(xiàn)場物料存放管理，比如標示不清導致錯誤使用，重復領用等； 3. 物料質(zhì)量不合格，需要超額領用； 4. BOM表不準確，導致錯誤，或者重復領料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。 BOM 工藝 成本 物料消耗控制措施 1 1. 按工藝標準對員工進行崗前，或者在崗培訓，確保員工的操作技能達到工藝設計的要求。 2. 由于科技的進步，可以采用錄像分析作為培訓的主要手段。 3. 實施標準化作業(yè)，使用標準作業(yè)表。 4. 制定獎懲機制，促使員工對物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變； SOP 步驟 作業(yè)方法描述 控制點 工具 物料消耗控制措施 2 ? 現(xiàn)場物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標示等可以杜絕領用錯誤而導致超額物料消耗； 從前 : 現(xiàn)在 : 視覺障礙 沒有標準 沒有明顯 問題 這在控制之下嗎？ 最高庫存線 最低庫存線 容易地辨認過程的極限。 我看到該 補充零件了。 物料可視化管理 要點 1：明確物品的名稱及用途 。 方法：分類標識及用顏色區(qū)分 。 要
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