【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ） ? 長(zhǎng)貨期物料（貨期 4周以上） 55 VMI庫(kù)存控制 ? 供應(yīng)商必須監(jiān)控 VMI庫(kù)存水平，防止庫(kù)存過(guò)高、偏低，保持VMI庫(kù)存處于一合理水平： – 根據(jù) VMI協(xié)議，最低庫(kù)存要求： VMI庫(kù)存水平不能低于未來(lái) 2周的用量或不能低于設(shè)定的庫(kù)存下限（采用高低庫(kù)存控制項(xiàng)目） – 最高庫(kù)存要求： VMI庫(kù)存水平不能高于未來(lái) 4周的用量或不能高于設(shè)定庫(kù)存上限（采用高低庫(kù)存控制項(xiàng)目） – 對(duì)于未采取高低限庫(kù)存控制設(shè)置的項(xiàng)目，可視未來(lái)兩周的預(yù)測(cè)為最低限，未來(lái)四周的預(yù)測(cè)為高限，審視庫(kù)存狀況，采取相應(yīng)的庫(kù)存管理措施 – 對(duì)于庫(kù)存水平超過(guò)限制的項(xiàng)目，采購(gòu)員、供應(yīng)商必須進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施 56 預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的發(fā)布及處理 ? 預(yù)測(cè)發(fā)布規(guī)則（現(xiàn)行模式） – 頻率：每周發(fā)布，計(jì)劃在每周一發(fā)布，采購(gòu)員、供應(yīng)商在周二可以看到最新的預(yù)測(cè)（采購(gòu)員也可以通過(guò) ERP的 EDS界面查詢預(yù)測(cè)） – 格式： 7周＋ Buffer＋ 4個(gè)月 – 跨度： 6個(gè)月 – 預(yù)測(cè)發(fā)布時(shí)已經(jīng)按照 SR分配到每家供應(yīng)商，供應(yīng)商只能看到自己的需求預(yù)測(cè) – 預(yù)測(cè)發(fā)布的同時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)發(fā)布會(huì)將相應(yīng)的 VMI初始庫(kù)存 57 補(bǔ)貨的相關(guān)信息及操作 ? 供應(yīng)商補(bǔ)貨計(jì)劃（ Shipment Schedule） – 根據(jù) VMI協(xié)議， VMI庫(kù)存要維持在兩至四周的水平，在發(fā)布需求預(yù)測(cè)后，供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)如下公式計(jì)算各期的補(bǔ)貨數(shù)量： ? 完全預(yù)測(cè)控制項(xiàng)目的補(bǔ)貨數(shù)量 (Schedule Shipment): – 最小補(bǔ)貨量：當(dāng)期起兩周的預(yù)測(cè)需求之和－期初庫(kù)存 – 最大補(bǔ)貨量： 當(dāng)期起四周的預(yù)測(cè)需求之和－期初庫(kù)存 ? 高低庫(kù)存控制項(xiàng)目的補(bǔ)貨數(shù) (Schedule Shipment)： – 最小補(bǔ)貨量：低庫(kù)存控制線＋當(dāng)期預(yù)測(cè)需求－期初庫(kù)存 – 最大補(bǔ)貨量： 高庫(kù)存控制線＋當(dāng)期預(yù)測(cè)需求－期初庫(kù)存 ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑧ ⑩ ⑨ 58 轉(zhuǎn)庫(kù)（揀料） ? 轉(zhuǎn)庫(kù)（揀料）信息產(chǎn)生 – VMI管理員轉(zhuǎn)庫(kù)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行報(bào)表，將轉(zhuǎn)庫(kù)信息自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的 PO，并自動(dòng)對(duì) PO進(jìn)行接收操作 – VMI轉(zhuǎn)庫(kù)所產(chǎn)生的 PO，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成入庫(kù)操作，所以 PO產(chǎn)生后立即變?yōu)镃lose狀態(tài) – 買賣項(xiàng)目實(shí)施 VMI運(yùn)作時(shí)，所產(chǎn)生的揀料 PO，也會(huì)自動(dòng)在 OFP系統(tǒng)產(chǎn)生對(duì)真實(shí)供應(yīng)商的 PO信息 – 已經(jīng)簽署 SCC協(xié)議的供應(yīng)商，華為的揀料信息（ PO）會(huì)自動(dòng)上載到 SCC系統(tǒng)，VMI的揀料 PO上載到 SCC時(shí)會(huì)自動(dòng)在原 PO號(hào)前加“ VMI”前綴 59 轉(zhuǎn)庫(kù)（揀料） ? 轉(zhuǎn)庫(kù)（揀料）信息查詢 – 采購(gòu)員可以在 ERP系統(tǒng)中通過(guò) PO Summary查詢揀料 PO（所有 VMI揀料 PO都只有 Receive，沒(méi)有 Accepted過(guò)程） – 供應(yīng)商、采購(gòu)員均可很方便地通過(guò) SCC系統(tǒng)用“ VMI*”查詢到 VMI的揀料信息： 在 PO ID欄輸入“ VMI*”、輸入日期等條件，便可查詢到 VMI的揀料 PO 60 VMI物料的 IQC檢驗(yàn) ? VMI物料的 IQC檢驗(yàn) – 原則上，供應(yīng)商向 VMI貨倉(cāng)補(bǔ)貨時(shí)將按照正常的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，存放在 VMI貨倉(cāng)的均為合格物料 61 開(kāi)票及結(jié)算 ? 人民幣結(jié)算 – 根據(jù)雙方簽訂的 VMI方式供貨協(xié)議，所有 VMI物料采用“月結(jié)”的方式結(jié)算 – 每月初供應(yīng)商在“ SCC”上下載 PO號(hào)以“ VMI”開(kāi)頭、“ Requested Date”為上月 1日至月末的數(shù)據(jù)。 – 供應(yīng)商進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，請(qǐng)?jiān)谝恢軆?nèi)（ 最晚不超過(guò)當(dāng)月 15日 ）將開(kāi)具無(wú)誤的發(fā)票及供應(yīng)商開(kāi)票清單（ VMI專用）寄送華為財(cái)務(wù)部。 – 為便于與其他非 VMI物料區(qū)分， VMI類的發(fā)票需分月單獨(dú)開(kāi)具，不得與其它非 VMI類的物料混開(kāi)，請(qǐng)?jiān)卩]寄發(fā)票 EMS的外包裝備注欄、以及隨發(fā)票寄送的開(kāi)票清單上標(biāo)明“ VMI結(jié)算”字樣，發(fā)票的其他要求同正常采購(gòu)訂單。 62 傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式 ? 不同的庫(kù)存管理模式可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行區(qū)分： ； ； ； 。 供 應(yīng) 商 接收 原材料 訂貨 領(lǐng)用 制造 產(chǎn)成品 用 戶 訂貨費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi)用 客戶 63 VMI庫(kù)存管理模式 1. 存貨所有權(quán)歸供應(yīng)商所有； 2. VMI倉(cāng)庫(kù)可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉(cāng)庫(kù)中開(kāi)辟的 VMI專用區(qū)域； 3. 供需雙方高度信息共享，一般通過(guò) EDI來(lái)共享需求，存貨等數(shù)據(jù)； 4. 制造商一般通過(guò)需求預(yù)測(cè)（ forecast）來(lái)傳遞需求信息，總括訂單（ blanket order）來(lái)確定采購(gòu)價(jià)格，工作說(shuō)明書(shū)（ statement of work）來(lái)明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，不再采用固定的采購(gòu)訂單（ purchase order）； 信息流 物流 ? 供應(yīng)商 ? 制造商 ? VMI倉(cāng)庫(kù) 最終客戶 ? 制造商倉(cāng)庫(kù) 供應(yīng)商 用戶 VMI庫(kù)存管理流程圖 64 傳統(tǒng)的庫(kù)存管理和 VMI模式的比較 比較項(xiàng)目 傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式 VMI 模式 采購(gòu)訂單 在傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式下，客戶通過(guò)采購(gòu)訂單來(lái)定購(gòu)自己需要的物料和數(shù)量。 在 VMI模式下，供應(yīng)商負(fù)責(zé)訂單的投放，客戶只提供需求預(yù)測(cè)（ forecast）和要貨申請(qǐng)（ pull signal）。 存貨透明度 客戶只有在有需求的條件下，才將采購(gòu)訂單傳送給供應(yīng)商，不會(huì)和供應(yīng)商共享其需求和存貨信息。 供應(yīng)商可以實(shí)時(shí)地了解客戶的庫(kù)存水平，也可以掌握客戶存貨的消耗時(shí)間，地點(diǎn)和數(shù)量。 存貨補(bǔ)充 訂單的投放時(shí)間和訂單批量大小，以及訂單的需求時(shí)間全部由客戶確定，供應(yīng)商只能被動(dòng)地接受訂單。 訂單的投放時(shí)間和訂單批量大小由供應(yīng)商確定，并按照客戶需求日期進(jìn)行補(bǔ)貨。 存貨計(jì)劃 客戶負(fù)責(zé)維護(hù)庫(kù)存計(jì)劃，如存貨天數(shù)，安全庫(kù)存等。 供應(yīng)商根據(jù)雙方的協(xié)議，確定庫(kù)存計(jì)劃。 65 實(shí)施 VMI的好處（制造商） 1. 隨著計(jì)劃和訂單職能相供應(yīng)商的轉(zhuǎn)移，制造商的計(jì)劃和訂貨成本下降； 2. 客戶服務(wù)水平提高， VMI模式下，供應(yīng)商可以快速地反應(yīng)客戶的庫(kù)存需求； 3. 降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應(yīng)商可以實(shí)時(shí)地監(jiān)控客戶的庫(kù)存水平和需求信息，大的客戶訂單，無(wú)預(yù)期的客戶需求的概率降低； 4. 制造商將更多的精力集中在整體服務(wù)水平，如質(zhì)量，時(shí)間和數(shù)量等； 5. 數(shù)據(jù)處理的速度和準(zhǔn)確性得到提高，從訂單溝通到 PC之間的溝通； 6. 整體物流成本的降低和現(xiàn)金流的改善。 66 實(shí)施 VMI的好處（供應(yīng)商） 1. 需求平滑，供應(yīng)商能夠平滑物料需求的波峰和波谷，從而可以調(diào)整和平衡庫(kù)存水平和產(chǎn)能； 2. 更好的協(xié)調(diào)，供應(yīng)商有機(jī)會(huì)去協(xié)調(diào)不同客戶的交貨，可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)計(jì)劃，庫(kù)存狀態(tài)和運(yùn)輸能力，對(duì)交貨進(jìn)行排程（提前，延遲）； 3. 降低庫(kù)存需求，供應(yīng)商了解客戶的庫(kù)存消耗狀況，生產(chǎn)計(jì)劃等情況，消除了部分需求的不確定性，從而降低“緩沖”庫(kù)存的數(shù)量； 4. 數(shù)據(jù)處理的速度和準(zhǔn)確性得到提高，從訂單溝通到 PC之間的溝通； 5. 整體物流成本的降低和現(xiàn)金流的改善。 67 以客戶為中心的存貨管理 (CFIM)項(xiàng)目的一般形式 所有權(quán) 存貨地點(diǎn) 共享客戶需求數(shù) 據(jù) 補(bǔ)貨訂單 CFIM 供應(yīng)商管理庫(kù)存（ VMI） 供應(yīng)商 客戶 /3PL 能 供應(yīng)商決定 寄庫(kù)管理庫(kù)存 供應(yīng)商 客戶 /3PL 可能 供應(yīng)商決定 聯(lián)合管理存貨（ JMI） 客戶 / 賣方 客戶 能 聯(lián)合決定 JIT II 客戶 客戶 /3PL/供應(yīng)商 能 供應(yīng)商決定 其他方式 開(kāi)放式采購(gòu) 客戶 客戶 不能 客戶決定 傳統(tǒng)采購(gòu)方式 客戶 客戶 可能 客戶決定 68 戰(zhàn) 69 VMI的現(xiàn)狀 “零庫(kù)存”的一種方法和模式，在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存沒(méi)有被消耗之前，物料的所有者仍然是供應(yīng)商。不成功的案例顯示為：VMI只不過(guò)是庫(kù)存的轉(zhuǎn)移 ； “賣方寄存”，有其原因：在 VMI的實(shí)施過(guò)程中，大多數(shù)的供應(yīng)商并沒(méi)有參與到 庫(kù)存和物流決策 中來(lái)。 70 兩種現(xiàn)象揭示了供應(yīng)商和制造商之間的尷尬關(guān)系 1. 價(jià)格驅(qū)動(dòng)的采購(gòu)決策體系，沒(méi)有充分理解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)； ? 通常的做法是將物流成本和物料成本合并后作為“ CIF”價(jià)格； ? 很少有供應(yīng)商愿意將自己的成本構(gòu)成告知他們的客戶，除非他們的利潤(rùn)空間非常低； ? 供應(yīng)鏈管理目標(biāo)驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商以降價(jià)來(lái)維護(hù)與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系。 2. 付款條款和條件約束了供應(yīng)商從制造商處及時(shí)得到庫(kù)存的信息； ? 庫(kù)存的轉(zhuǎn)移意味著產(chǎn)品的實(shí)際消耗，供應(yīng)商就可以立即開(kāi)具發(fā)票給制造商，意味著制造商進(jìn)入了應(yīng)付款的付款周期； 3. 供應(yīng)商和制造商雙方都不愿意投資 EDI系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)雙方數(shù)據(jù)的共享。 透明的數(shù)據(jù)共享和供應(yīng)鏈的聯(lián)合計(jì)劃決策，使雙方的成本降低，供應(yīng)商和制造商之間才 能實(shí)真正的“雙贏”！ 71 在 VMI模式的實(shí)施過(guò)程中，獨(dú)立的 3PL的參與，避免了供應(yīng)商和制造商之間的潛在沖突 物； （供應(yīng)商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合； ，根據(jù)預(yù)先達(dá)成的框架協(xié)議，物料的轉(zhuǎn)移標(biāo)志了物權(quán)的轉(zhuǎn)移； ，拆包，配料，排序和交付，還可以代表制造商向供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)訂單； VMI實(shí)施之前或之后，物料的所有權(quán)不變。 72 將 VMI業(yè)務(wù)外包給 3PL，最大的壓力來(lái)自內(nèi)部 VMI業(yè)務(wù)的平穩(wěn)運(yùn)作，對(duì) 3PL存在懷疑和不理解； 作崗位； VMI業(yè)務(wù)保