【文章內(nèi)容簡介】 ） ? 長貨期物料（貨期 4周以上） 55 VMI庫存控制 ? 供應(yīng)商必須監(jiān)控 VMI庫存水平，防止庫存過高、偏低，保持VMI庫存處于一合理水平： – 根據(jù) VMI協(xié)議，最低庫存要求： VMI庫存水平不能低于未來 2周的用量或不能低于設(shè)定的庫存下限（采用高低庫存控制項目） – 最高庫存要求： VMI庫存水平不能高于未來 4周的用量或不能高于設(shè)定庫存上限（采用高低庫存控制項目） – 對于未采取高低限庫存控制設(shè)置的項目，可視未來兩周的預(yù)測為最低限，未來四周的預(yù)測為高限，審視庫存狀況，采取相應(yīng)的庫存管理措施 – 對于庫存水平超過限制的項目，采購員、供應(yīng)商必須進行分析并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施 56 預(yù)測數(shù)據(jù)的發(fā)布及處理 ? 預(yù)測發(fā)布規(guī)則（現(xiàn)行模式） – 頻率：每周發(fā)布，計劃在每周一發(fā)布，采購員、供應(yīng)商在周二可以看到最新的預(yù)測（采購員也可以通過 ERP的 EDS界面查詢預(yù)測） – 格式： 7周＋ Buffer＋ 4個月 – 跨度： 6個月 – 預(yù)測發(fā)布時已經(jīng)按照 SR分配到每家供應(yīng)商，供應(yīng)商只能看到自己的需求預(yù)測 – 預(yù)測發(fā)布的同時，系統(tǒng)也會發(fā)布會將相應(yīng)的 VMI初始庫存 57 補貨的相關(guān)信息及操作 ? 供應(yīng)商補貨計劃（ Shipment Schedule） – 根據(jù) VMI協(xié)議， VMI庫存要維持在兩至四周的水平，在發(fā)布需求預(yù)測后，供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)如下公式計算各期的補貨數(shù)量： ? 完全預(yù)測控制項目的補貨數(shù)量 (Schedule Shipment): – 最小補貨量：當(dāng)期起兩周的預(yù)測需求之和－期初庫存 – 最大補貨量： 當(dāng)期起四周的預(yù)測需求之和－期初庫存 ? 高低庫存控制項目的補貨數(shù) (Schedule Shipment)： – 最小補貨量：低庫存控制線＋當(dāng)期預(yù)測需求－期初庫存 – 最大補貨量： 高庫存控制線＋當(dāng)期預(yù)測需求－期初庫存 ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑧ ⑩ ⑨ 58 轉(zhuǎn)庫（揀料） ? 轉(zhuǎn)庫（揀料）信息產(chǎn)生 – VMI管理員轉(zhuǎn)庫后，系統(tǒng)會自動運行報表，將轉(zhuǎn)庫信息自動產(chǎn)生相應(yīng)的 PO，并自動對 PO進行接收操作 – VMI轉(zhuǎn)庫所產(chǎn)生的 PO，系統(tǒng)會自動完成入庫操作，所以 PO產(chǎn)生后立即變?yōu)镃lose狀態(tài) – 買賣項目實施 VMI運作時，所產(chǎn)生的揀料 PO，也會自動在 OFP系統(tǒng)產(chǎn)生對真實供應(yīng)商的 PO信息 – 已經(jīng)簽署 SCC協(xié)議的供應(yīng)商，華為的揀料信息（ PO）會自動上載到 SCC系統(tǒng)，VMI的揀料 PO上載到 SCC時會自動在原 PO號前加“ VMI”前綴 59 轉(zhuǎn)庫（揀料） ? 轉(zhuǎn)庫（揀料）信息查詢 – 采購員可以在 ERP系統(tǒng)中通過 PO Summary查詢揀料 PO（所有 VMI揀料 PO都只有 Receive，沒有 Accepted過程） – 供應(yīng)商、采購員均可很方便地通過 SCC系統(tǒng)用“ VMI*”查詢到 VMI的揀料信息： 在 PO ID欄輸入“ VMI*”、輸入日期等條件，便可查詢到 VMI的揀料 PO 60 VMI物料的 IQC檢驗 ? VMI物料的 IQC檢驗 – 原則上，供應(yīng)商向 VMI貨倉補貨時將按照正常的檢驗規(guī)范進行檢驗，存放在 VMI貨倉的均為合格物料 61 開票及結(jié)算 ? 人民幣結(jié)算 – 根據(jù)雙方簽訂的 VMI方式供貨協(xié)議，所有 VMI物料采用“月結(jié)”的方式結(jié)算 – 每月初供應(yīng)商在“ SCC”上下載 PO號以“ VMI”開頭、“ Requested Date”為上月 1日至月末的數(shù)據(jù)。 – 供應(yīng)商進行核對確認(rèn)沒有問題后，請在一周內(nèi)（ 最晚不超過當(dāng)月 15日 ）將開具無誤的發(fā)票及供應(yīng)商開票清單（ VMI專用）寄送華為財務(wù)部。 – 為便于與其他非 VMI物料區(qū)分， VMI類的發(fā)票需分月單獨開具，不得與其它非 VMI類的物料混開，請在郵寄發(fā)票 EMS的外包裝備注欄、以及隨發(fā)票寄送的開票清單上標(biāo)明“ VMI結(jié)算”字樣，發(fā)票的其他要求同正常采購訂單。 62 傳統(tǒng)的庫存管理模式 ? 不同的庫存管理模式可以從以下幾個方面進行區(qū)分： ； ； ； 。 供 應(yīng) 商 接收 原材料 訂貨 領(lǐng)用 制造 產(chǎn)成品 用 戶 訂貨費用 存儲費用 客戶 63 VMI庫存管理模式 1. 存貨所有權(quán)歸供應(yīng)商所有； 2. VMI倉庫可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉庫中開辟的 VMI專用區(qū)域； 3. 供需雙方高度信息共享，一般通過 EDI來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)； 4. 制造商一般通過需求預(yù)測（ forecast）來傳遞需求信息，總括訂單（ blanket order）來確定采購價格，工作說明書（ statement of work）來明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，不再采用固定的采購訂單（ purchase order）； 信息流 物流 ? 供應(yīng)商 ? 制造商 ? VMI倉庫 最終客戶 ? 制造商倉庫 供應(yīng)商 用戶 VMI庫存管理流程圖 64 傳統(tǒng)的庫存管理和 VMI模式的比較 比較項目 傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式 VMI 模式 采購訂單 在傳統(tǒng)的庫存管理模式下，客戶通過采購訂單來定購自己需要的物料和數(shù)量。 在 VMI模式下，供應(yīng)商負(fù)責(zé)訂單的投放，客戶只提供需求預(yù)測（ forecast）和要貨申請（ pull signal）。 存貨透明度 客戶只有在有需求的條件下，才將采購訂單傳送給供應(yīng)商，不會和供應(yīng)商共享其需求和存貨信息。 供應(yīng)商可以實時地了解客戶的庫存水平，也可以掌握客戶存貨的消耗時間，地點和數(shù)量。 存貨補充 訂單的投放時間和訂單批量大小，以及訂單的需求時間全部由客戶確定，供應(yīng)商只能被動地接受訂單。 訂單的投放時間和訂單批量大小由供應(yīng)商確定，并按照客戶需求日期進行補貨。 存貨計劃 客戶負(fù)責(zé)維護庫存計劃，如存貨天數(shù)，安全庫存等。 供應(yīng)商根據(jù)雙方的協(xié)議，確定庫存計劃。 65 實施 VMI的好處（制造商） 1. 隨著計劃和訂單職能相供應(yīng)商的轉(zhuǎn)移，制造商的計劃和訂貨成本下降； 2. 客戶服務(wù)水平提高， VMI模式下，供應(yīng)商可以快速地反應(yīng)客戶的庫存需求； 3. 降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應(yīng)商可以實時地監(jiān)控客戶的庫存水平和需求信息，大的客戶訂單，無預(yù)期的客戶需求的概率降低； 4. 制造商將更多的精力集中在整體服務(wù)水平，如質(zhì)量，時間和數(shù)量等； 5. 數(shù)據(jù)處理的速度和準(zhǔn)確性得到提高，從訂單溝通到 PC之間的溝通； 6. 整體物流成本的降低和現(xiàn)金流的改善。 66 實施 VMI的好處（供應(yīng)商） 1. 需求平滑，供應(yīng)商能夠平滑物料需求的波峰和波谷，從而可以調(diào)整和平衡庫存水平和產(chǎn)能； 2. 更好的協(xié)調(diào)，供應(yīng)商有機會去協(xié)調(diào)不同客戶的交貨，可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)計劃，庫存狀態(tài)和運輸能力，對交貨進行排程（提前，延遲）； 3. 降低庫存需求，供應(yīng)商了解客戶的庫存消耗狀況，生產(chǎn)計劃等情況，消除了部分需求的不確定性，從而降低“緩沖”庫存的數(shù)量； 4. 數(shù)據(jù)處理的速度和準(zhǔn)確性得到提高，從訂單溝通到 PC之間的溝通； 5. 整體物流成本的降低和現(xiàn)金流的改善。 67 以客戶為中心的存貨管理 (CFIM)項目的一般形式 所有權(quán) 存貨地點 共享客戶需求數(shù) 據(jù) 補貨訂單 CFIM 供應(yīng)商管理庫存（ VMI） 供應(yīng)商 客戶 /3PL 能 供應(yīng)商決定 寄庫管理庫存 供應(yīng)商 客戶 /3PL 可能 供應(yīng)商決定 聯(lián)合管理存貨（ JMI） 客戶 / 賣方 客戶 能 聯(lián)合決定 JIT II 客戶 客戶 /3PL/供應(yīng)商 能 供應(yīng)商決定 其他方式 開放式采購 客戶 客戶 不能 客戶決定 傳統(tǒng)采購方式 客戶 客戶 可能 客戶決定 68 戰(zhàn) 69 VMI的現(xiàn)狀 “零庫存”的一種方法和模式，在倉庫中的庫存沒有被消耗之前，物料的所有者仍然是供應(yīng)商。不成功的案例顯示為：VMI只不過是庫存的轉(zhuǎn)移 ； “賣方寄存”，有其原因：在 VMI的實施過程中，大多數(shù)的供應(yīng)商并沒有參與到 庫存和物流決策 中來。 70 兩種現(xiàn)象揭示了供應(yīng)商和制造商之間的尷尬關(guān)系 1. 價格驅(qū)動的采購決策體系，沒有充分理解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)； ? 通常的做法是將物流成本和物料成本合并后作為“ CIF”價格； ? 很少有供應(yīng)商愿意將自己的成本構(gòu)成告知他們的客戶，除非他們的利潤空間非常低； ? 供應(yīng)鏈管理目標(biāo)驅(qū)動供應(yīng)商以降價來維護與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系。 2. 付款條款和條件約束了供應(yīng)商從制造商處及時得到庫存的信息； ? 庫存的轉(zhuǎn)移意味著產(chǎn)品的實際消耗，供應(yīng)商就可以立即開具發(fā)票給制造商，意味著制造商進入了應(yīng)付款的付款周期； 3. 供應(yīng)商和制造商雙方都不愿意投資 EDI系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)雙方數(shù)據(jù)的共享。 透明的數(shù)據(jù)共享和供應(yīng)鏈的聯(lián)合計劃決策，使雙方的成本降低，供應(yīng)商和制造商之間才 能實真正的“雙贏”！ 71 在 VMI模式的實施過程中，獨立的 3PL的參與，避免了供應(yīng)商和制造商之間的潛在沖突 物； （供應(yīng)商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合； ，根據(jù)預(yù)先達成的框架協(xié)議，物料的轉(zhuǎn)移標(biāo)志了物權(quán)的轉(zhuǎn)移； ，拆包，配料，排序和交付，還可以代表制造商向供應(yīng)商下達采購訂單； VMI實施之前或之后，物料的所有權(quán)不變。 72 將 VMI業(yè)務(wù)外包給 3PL，最大的壓力來自內(nèi)部 VMI業(yè)務(wù)的平穩(wěn)運作，對 3PL存在懷疑和不理解； 作崗位； VMI業(yè)務(wù)保