【文章內(nèi)容簡介】 崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（ P101） 序號 工作步驟 危害或潛在事件 (作業(yè)環(huán)境\人 \物 \管理 ) 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建議改進(jìn)措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 1 準(zhǔn)備工具 工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花 著火爆炸 從未發(fā)生 日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 2 檢查備用泵 堅固件松動、機(jī)泵震動大 機(jī)泵損壞 從未發(fā)生 日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 2 2 冷卻水未投、軸承溫度高 機(jī)泵損壞 從未發(fā)生 日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 2 2 3 更換潤滑油 潤滑油乳化變質(zhì)或油位低潤滑效果差，軸承溫度高 機(jī)泵損壞 曾經(jīng)發(fā)生 每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 勝任 2 2 4 4 備用泵灌泵 密封質(zhì)量差，液化氣泄漏 著火爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 瓦斯報警 2 5 10 選擇高質(zhì)量密封 5 備用泵盤車 存在卡澀，機(jī)泵震動大，軸承溫度高 機(jī)泵損壞 曾經(jīng)發(fā)生 每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 勝任 2 2 4 6 按電源起泵 密封質(zhì)量差，液化氣泄漏 著火爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 瓦斯報警 2 5 10 選擇高質(zhì)量密封 7 機(jī)泵切換 出口閥盤根松，液化氣泄漏 著火爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 瓦斯報警 1 5 5 8 停運(yùn)機(jī)泵檢查 出口閥未關(guān)嚴(yán)，備用泵倒轉(zhuǎn) 機(jī)泵損壞 從未發(fā)生 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 2 2 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 36頁 4． 2安全檢查表分析（ SCL） ? 是基于經(jīng)驗的方法 ? 安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由 一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情 況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、 充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以 便進(jìn)行檢查或評審。 ? 安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程 的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要 把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個 編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按 照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施， 保證系統(tǒng)安全。 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 37頁 安全儉查表的編制程序 （ 1）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員； （ 2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施； （ 3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； （ 4）判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。 （ 5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 38頁 安全檢查表編制依據(jù) ? 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定 ? 國內(nèi)外事故案例 ? 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 ? 分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料 ? 研究成果，同行業(yè)檢查表等 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 39頁 安全檢查（ SCL）分析記錄表 單位： 區(qū)域 /工藝過程： 裝置 /設(shè)備 /設(shè)施： 分析人員： 日期： 序號 檢查項目 檢查依據(jù) 不符合的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全措施 L S R 建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任度 安全設(shè)施 1 安全閥 資料齊全、在有效期內(nèi)、無泄漏、有鉛封 超壓、泄漏會產(chǎn)生后果 曾經(jīng)發(fā)生 每周檢查、有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 壓力報警或顯示 2 5 10 2 接地 在規(guī)定范圍內(nèi)、定期檢測 火災(zāi)、爆炸 從未發(fā)生 定期檢測，有管理規(guī)定 勝任 1 5 5 3 壓力表 選型正確、有效期內(nèi)、精度、量程合理 超壓爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 每周檢查、有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 安全閥、壓力報警 2 5 10 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 40頁 4． 3預(yù)危險性分析 (PHA） ? 是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、 施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn) 條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價出潛 在的危險性。 ? 對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò) 建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析 ? 為 HAZOP， FMEA， FTA， ETA等危害分析方法提供依據(jù) 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 41頁 PHA一分析步驟 ? 第一步收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等） 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 防火及安全設(shè)施。 ? 備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 42頁 PHA一分析步驟 ? 第二步識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出： 危險有害物質(zhì) 不安全的生產(chǎn)工藝 不安全的設(shè)備設(shè)施 不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 43頁 PHA一分析步驟 ? 第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。 ? 第四步分析每種事故所造成的后果 (通常指有可能發(fā) 生事故的最壞的結(jié)果 ) ? 第五步進(jìn)行風(fēng)險評估 ? 第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn) 危險化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化 江西省化學(xué)品注冊登記辦公室 第 44頁 預(yù)選危險性分析（ PHA）記錄表 區(qū)域：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝 分析人員： 日期： 潛在事故 危險因素 觸發(fā)事件 主要后果 L S R 建