ipqc培訓教材ppt課件(2)(編輯修改稿)
2025-02-06 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 良程度及時更新 ?成因 3：風向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房四周，風向不穩(wěn)脫落產(chǎn)品表面 ?改善措施 3：車間定期清洗噴房及更換腳踏墊 ?成因 4：手動除塵刷子較臟，長時間未更換 ?改善措施 4：定期更換除塵刷子 ?毛絲： 定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定 ?成因 1：治具來料邊緣膠絲 ?改善措施 1：每批治具需除塵且使用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。 ?成因 2：車間潔凈度不達標及除塵不到位 ?改善措施 2：車間環(huán)境需定時清潔并適當灑點水，可粘住毛絲且除塵時毛刷及時更新，避免長時間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導致毛絲。 ?成因 3：風向、溫濕度不穩(wěn)定所致 ?改善措施 3：設備調(diào)整 ?成因 4：噴房風淋室長時間未打開風淋且風淋室的腳踏墊需及時更新未及時更新。 ?改善措施 4：進出噴房需風淋除塵避免帶入灰塵且腳踏墊需及時更新。 ?成因 5：衣、鞋、帽穿戴不整齊 ?改善措施 6：按標準穿戴整齊且不可穿高領帶毛絲的衣服。 ?1缺口： 定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導致邊緣殘缺不整齊 ? 成因 1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當 ? 改善措施 1：改善作業(yè)員加工手法。 ? 成因 2：作業(yè)員上、下件不當導致。 ? 改善措施 2：規(guī)范作業(yè)員手法。 ? 成因 3：全檢加工缺口時手法不當 ? 改善措施 3：把輕微的缺口挑選出，找熟手加工。 ?1飛油： ?定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。 ?成因 1：治具不適配或裝配不到位 ?改善措施 1：治具更換或重新組裝 E部分：檢驗 一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關系： 為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應注意處理以下幾種關系： （ 1）、把關與預防的關系 過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應以預防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關與預防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應以預防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應嚴格把關。 把關與預防是相輔相成 ?（ 2） 專檢 與 自檢 的關系 ? ? 自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應結合，在關鍵工序應以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體） ?（ 3）設計、制造與檢驗的關系 ? “產(chǎn)品質(zhì)量是設計、制造出來的”觀點。強調(diào)設計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應很好地結合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。 二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能： ?（ 1）質(zhì)量保證的職能（把關的職能） ? 把關是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到： ? a、不合格原材料不投產(chǎn)； ? b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序； ? c、不合格零部件不組裝； ? d、不合格的成品不冒充成品出廠。 ?（ 2）、報告的職能： ? ?為了使企業(yè)領導和各相關部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關指示，用報告形式呈報上級領導和反饋到有關部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。 ? （ 3）、報告的主要內(nèi)容： ? a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告； ? b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題； ? c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及相應的損失情況； ? d、不合格品的處理及糾正措施報告； ? e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告； 四、檢驗項目： （ 1）有關檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括： a、進貨 b、工序 c、成品 d、計量控制 e、產(chǎn)品的審核及鑒定 f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制 g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施
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