焊接培訓教材ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-07 17:10 本頁面
【文章內容簡介】 見的標注方式 箭頭線尾部基準線(實 線)基準線(虛 線) 基本符號 序號 焊縫名稱 圖 示 基本符號1I形對接焊縫23457V形對接焊縫單邊V形對接焊縫帶鈍邊V形對接焊縫帶鈍邊單邊V形 對接焊縫J形焊縫序號 焊縫名稱 圖 示 基本符號6 角焊縫8 封底焊縫9 塞焊縫10 卷邊焊縫焊縫尺寸符號 焊縫尺寸名稱圖 示坡口角度l根部間隙鈍邊段焊長度焊縫尺寸名稱圖 示符號K 焊角尺寸e 段焊間距n 段焊段數(shù)H焊縫有效厚度符號坡口面角度余高相同焊縫數(shù)量坡口深度bPhKKleSHbPhNN=3Sn =3TYP 典型焊縫 同類結構均按此標注焊接 圖 示 符號 說明序號焊接圖形輔助符號1 平面符號23凹面符號凸面符號焊縫表面要齊平(通過打磨或加工)焊縫表面凹陷焊縫表面凸起45周圍焊縫符號三面焊縫符號表示環(huán)繞工件焊一圈表示三面有焊縫6現(xiàn)場焊接符號表示在裝配現(xiàn)場進行焊接二 .焊縫標注舉例（黑色實體部分表示焊縫） 焊縫圖示 說明序號 焊縫符號123單面6m m角 焊縫(在 箭頭側), 表面要外凸45V形 坡口對接焊,焊縫表面要凸起表示三面有焊縫,6 mm 焊角210 50(100)10050 50 100 50678單面6m m角 焊縫(在 非箭頭側), 表面要內凹雙面6m m角 焊縫正面半V形 坡口對接焊,焊縫反面清根處理后封底焊。正 反面焊縫表面均須磨平圓管外焊一整圈4m m的焊縫,相同的焊縫有兩條焊50 mm ,空 10 0m m, 這樣的段焊共有10 段(兩 個端部各留6 10 mm 不焊)(兩 個端部各留6 10 mm 不焊) 第六章焊接缺陷 ? 在焊接過程中，由于焊接材料 .運條方法 .焊槍角度 .焊接參數(shù)選擇不當?shù)仍?，會造成偏?.氣孔 .飛濺 .裂紋 .咬邊 .燒穿 .焊瘤 .未焊透 .夾渣等缺陷，嚴重時將影響焊縫質量。 偏焊 ? 問題描述 ：焊接時焊縫熔池沒有平均勻熔合兩邊母材，偏離焊道中心； ? 產生原因 ：由于操作不規(guī)范，焊槍角度不正確，未看清楚焊道，運條時，手擺動不穩(wěn)，導致焊道偏離焊道中心，從而產生偏焊； ? 預防解決措施 ：保證好焊接角度，焊絲必須對準焊縫；發(fā)現(xiàn)焊槍角度不對，要立即糾正； ? 氣孔 ? 問題描述 :焊接時有氮氣、氫氣或一氧化碳等 ,有害氣體進入焊道，在焊道上形成像蜂窩狀的一個個小孔； ? 產生原因 ：氣體保護不良；（有風、氣壓不穩(wěn)定、噴嘴堵塞、間距過大等） ? 材料表面污染；（有油污、有水、底漆過厚、材料銹蝕嚴重）； ? 焊接參數(shù)不良 ? 預防解決措施 ：焊槍不要距離焊縫太遠，保證在規(guī)定的干伸長度以內，槍套飛濺物要清理干凈，焊接時焊道周圍空氣流動速度不能太快（不能有風）； ? 試板不能有水、油和銹蝕物等雜物 。 ? 增加焊接電流，降低焊接速度 ? 飛濺 . ? 問題描述 :焊縫或焊縫周圍的母材上粘附著金屬顆粒，影響產品外觀。 ? 產生原因 ：焊接參數(shù)選擇不當，焊槍角度不正確，焊材含碳量太高，直流回路電感值不合適，焊材或母材表面不干凈等。 ? 預防解決措施：選用合適的焊接參數(shù)，調整焊槍角度，清理母材表面雜物，選用優(yōu)質的焊材。 ? 裂紋 ? 問題描述：焊縫或鄰近焊縫的母材出現(xiàn)橫向或縱向斷裂。 ? 裂紋通?？煞謨纱箢悾簾崃鸭y與冷裂紋。 ? 熱裂紋：是由于母材 S. P含量太高， Mn含量太少。 ? 材質不匹配，焊縫成型系數(shù)小。 ? 冷裂紋：包括（氫裂紋 .應力裂紋 .收弧裂紋） ? 預防解決措施：選用合適且匹配的材料，特殊材料焊前預熱，消應力處理，焊后保溫等措施 。 ? 咬邊 ? 問題描述 :焊縫邊緣處母材被電弧咬傷，形成一個個小凹坑 。 ? 產生原因：由于操作不規(guī)范，電流、電壓等參數(shù)不匹配 .電壓過大 .母材溫度太高；運條手法不定 。 ? 預防解決措施：各種參數(shù)要匹配良好；干伸長度要控制在焊絲直徑的十倍左右且保持一致，這樣電弧才能保證電弧穩(wěn)定，運條要均勻，不要時快時慢，根據(jù)不同的焊接位置選用合適的運條方法。 ? 焊瘤 ? 問題描述 :焊縫凝固前產生流掛。 ? 產生原因 ：電流、電壓太大，運條速度太慢 ? 預防解決措施：調配好合適的電流、電壓，運條均勻；焊接時由于焊接速度過慢或焊槍角度不對，容易引起焊瘤，應該把焊槍角度調好，下立焊時勻速往下運條，用電弧吹力托住熔池；上立焊或全方位焊接時控制熔合線處停留時間。 ? 未焊透與夾渣 ? 問題描述 :焊接時焊縫沒有熔化焊接區(qū)域，母材未能使兩母材分子和原子結合形成一個整體； ? 產生原因 ：由于操作不規(guī)范、焊接參數(shù)匹配不好、坡口間隙不合理；運條方法不正確等引起的。 ? 預防解決措施： 電流、電壓要按照規(guī)定的要求匹配好，設計合理的坡口，按要求預留間隙 ，選用正確的 運條方法 第七章 :焊接位置的分類 焊接位置 代號 焊接位置 代號 管材 水平轉動平焊 1G 板材 平 F 豎立固定橫焊 2G 橫 H 水平固定全位置 焊 5G 立 V 傾斜固定全位置 焊 6G 仰 O 傾斜固定加擋板 全位置焊 6GR 一 :船形焊 (1F) 操作規(guī)范： .焊槍垂直于水平面 ,根據(jù)焊材的性質合理采用左右傾角 .通常為 6580度 . .小電流時采用小擺動鋸齒形運條 ,在熔合線處適當停留 ,大電流時采用前后往復運條 . 二平角焊 (2F) 操作規(guī)范： 將試板矯直后裝配
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