國際企業(yè)經(jīng)營與管理概論第七章(編輯修改稿)
2025-02-06 14:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 少，而產(chǎn)量仍維持計劃原狀，存貨就會堆積，但高層對產(chǎn)量預測的調(diào)整通常卻要滯后幾個月。針對這些問題，跨國公司新的需求管理模式，讓制造經(jīng)理有權(quán)根據(jù)訂單調(diào)節(jié)產(chǎn)量，以真實及時反映市場需求狀況。 授權(quán)制造經(jīng)理 調(diào)節(jié)產(chǎn)量 案例 施樂公司重新構(gòu)建其全球需求管理過程，其核心思想就是實現(xiàn)上述轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在，各生產(chǎn)經(jīng)營公司的生產(chǎn)計劃組和需求分析師每周碰頭，研究每個產(chǎn)品家族的生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整產(chǎn)量和存貨水平。 每個生產(chǎn)單位都使用一個相互關聯(lián)的模型系統(tǒng)，生動地描繪出歷史和計劃的客戶需求、產(chǎn)量和存貨水平，包括其它相關企業(yè)的有關數(shù)據(jù)。新的需求管理使生產(chǎn)計劃期縮短了幾個星期甚至幾個月。 四、完成訂單 為取得在訂單完成上的新規(guī)模優(yōu)勢，跨國公司把精力集中在協(xié)調(diào)客戶訂單和公司全球生產(chǎn)任務分配上，減少所有非必要的庫存和產(chǎn)成品到客戶手中的運輸環(huán)節(jié)，這樣可以保證訂單管理更有效率，產(chǎn)成品庫存降低，交貨更快更直接。許多跨國公司的做法是，將訂單交給最適宜的工廠，使產(chǎn)品直接交付客戶。為此，公司建立了全球網(wǎng)絡化訂單管理系統(tǒng)，用于追蹤不同產(chǎn)品的產(chǎn)地、外形構(gòu)造、客戶住處和產(chǎn)品在不同市場上的定價情況。 協(xié)調(diào)訂單 案例 在零配件抵達之前，組裝中心的人員就已安排好了運輸合同和最終承運人。新過程減少了運輸次數(shù)，簡化了送貨流程，提早了交貨時間，提高了訂單安排的正確性，增加了客戶的滿意度。 美國數(shù)字設備公司通過電子傳輸要約、承諾生效、定價和訂單安排，公司把主要精力從整個訂單完成循環(huán)中騰出來。訂單完成系統(tǒng)簡化了過多的程序，一次性進入訂單安排。訂單處理器利用專家系統(tǒng)構(gòu)造每個產(chǎn)品的輪廓，然后落實每種部件的生產(chǎn)和安排，運送到公司的某個新建組裝中心去。 四、完成訂單 上述每個特定職能的轉(zhuǎn)變都有助于公司達到一個新的規(guī)模優(yōu)勢：適應性產(chǎn)品、降低成本、簡單化的制造過程、基于需求的理想化計劃、更佳的客戶服務。 第三節(jié)跨國公司進行全球生產(chǎn)整合 確立全球制造任務 開發(fā)整體能力 確定重組范圍，制定行動計劃，爭取預定結(jié)果 一、確立全球制造任務 跨國公司的最高管理層首先要分析現(xiàn)有生產(chǎn)單位的基本情況，包括其區(qū)位、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品范圍，以及各廠經(jīng)理們相互間交流溝通的能力和意愿等。由于從全球戰(zhàn)略的角度審視基本生產(chǎn)設施狀況，就能比較正確地看到生產(chǎn)系統(tǒng)所存在的弱點，從而為制訂一個全球制造任務提供基礎。 分析現(xiàn)有 生產(chǎn)能力 一、確立全球制造任務 公司高級管理層還公開向全體員工、公司客戶和供應商們宣
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