【文章內(nèi)容簡介】 備信息，并查閱他們的記錄。專職點檢員對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的設備問題，要了解清楚五個方面：在什么時候、什么地方發(fā)生的，什么設備、零部件發(fā)生了什么問題，什么原因引起的，什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。專職點檢員對發(fā)現(xiàn)的設備問題要根據(jù)有關數(shù)據(jù)、記錄、實際情況及經(jīng)驗進行綜合分析研究。專職點檢員對點檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理并記錄。專職點檢員應將結果在系統(tǒng)中及時登錄；若通過點檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)點檢標準或計劃有明顯不妥之處，應及時予以修正。點檢前 點檢中 點檢后設備點檢定修制 點檢員的一天 一：早上 8:009:00 通過早晨的例行工作，對所屬設備的缺陷、運行狀態(tài)、異常點有了初步的了解，做到心中有數(shù)，以便現(xiàn)場進行點檢時有重點的檢查、分析、解決問題。 早晨 8： 00上班，第一件事打開電腦，檢查是否有需審核的工單 查看缺陷內(nèi)容進行工單策劃：消缺需要的工時、人數(shù)，以及需用的備件、材 料，備注中填寫檢修工序、標準、危險點分析，發(fā)到相應的維護項目部。如缺陷暫時不能消除，需修改缺陷狀態(tài)，并在備注中注明不能削缺的原因及相應措施。策劃完畢后通知項目部進行消缺 。 ? 如果消缺工作影響機組出力或重要輔機失去備用需填寫申請票。 ? 進入主頁缺陷查詢系統(tǒng)，查看前一天缺陷完成情況，有無超時缺陷。 ? 開啟點檢儀，從下載當天的點檢工單，生成當天的點檢路線及點檢點。 ? 進入運行支持系統(tǒng)的工作票系統(tǒng)查看有無需簽發(fā)的工作票，詳細審閱工作票內(nèi)容及危險點分析。了解所屬設備運行狀態(tài)。 ? 進入早會管理系統(tǒng)，查看生產(chǎn)運行情況及領導布置工作，及時了解生產(chǎn)情況。 ? 調(diào)出 SIS系統(tǒng)畫面，翻閱所屬設備運行參數(shù)有無異常，調(diào)出歷史趨勢，查看已組態(tài)的主要參數(shù)曲線的變化規(guī)律，對曲線異常處進行比較分析。 ? 檢查點檢包中點檢工具是否齊全：點檢儀、點溫儀、振動表、聽針、盒尺、扳手同時帶上點檢記錄本。 上午 9： 00－ 11： 30 ?１、現(xiàn)場點檢 ?２、上午兩小時的點檢工作完成?；剞k公室后進行資料整理工作，首先將點檢儀的點檢記錄上傳至電腦，進入管理系統(tǒng)檢查上傳數(shù)據(jù)，并將點檢工單上報至專業(yè)高級審批，確認當天點檢工作已經(jīng)完成； ? （如現(xiàn)場點檢時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，通過系統(tǒng)及積累的歷史數(shù)據(jù)進行分析、比較，判斷異常原因，及時采取處理措施） 下午 13： 00－ 17： 00 ? 將設備的檢修內(nèi)容補充到檢修臺賬中，整理技術臺帳。 ? 記錄點檢日志、點檢月報上報高級主管匯總。 ? 進行點檢數(shù)據(jù)分析和設備劣化傾向分析及時提出定修計劃 ? 對承包商的安全維修和檢修工作進行檢查、監(jiān)督、指導或驗收質(zhì)量見證點和停工待檢點； ? 完成設備消缺和檢修工作。 ? 對新到的備品、備件進行檢查和驗收。 ? 辦理固定資產(chǎn)的的登記（新增）、鑒定和報廢等工作。 ? 制定月檢修、消缺計劃，制定大小修項目、工時。 ? ９、根據(jù)消缺、檢修內(nèi)容在系統(tǒng)上策劃領料工單。 ? 1０、申報下一年度分管重大非標、技術改造項目、技措、反措、節(jié)能、科研、文明生產(chǎn)的項目，完成重大非標、技術改造項目的計劃、實施、驗收，在項目竣工后完成竣工報告。 ? 1１、檢修工作結束后，完成檢修總結（包括工時統(tǒng)計、備件使用、材料消耗、安全生產(chǎn)、技術指標、檢修質(zhì)量、費用分析和工期等）的編寫。 ? 1２、檢修完畢后補充和完善作業(yè)指導書。 ? 1３、填寫分管設備的異動申請和報告，并向發(fā)電部交底移交。 ? 1４、編寫招標文件的技術部分，協(xié)助完成招標工作。 ? 1５、編寫技改項目科研報告，負責已批準項目的施工準備。 ? 1６、通過講座形式介紹分管設備的工作原理、性能、結構、檢修工藝、操作注意事項等，對新分配運行人員進行現(xiàn)場培訓。 點檢制的十大特點 堅持預防為主的指導思想 ——即以 “ 防 ” 為主 ， 最大限度地減少設備事故和故障的發(fā)生 。 建立完整的維修標準體系 ——技術標準是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù) 。 建立以點檢為核心的管理體制 ——強調(diào)基層管理 ，建立以點檢為核心的維修管理體制 ， 有利于實現(xiàn)高效管理 。 設備點檢制 小結 管理目標明確：減少設備故障時間 ， 降低設備維修費用 ， 獲取最大的經(jīng)濟效益 。 每個檢修項目都有標準可依 。 實行全員管理：參加生產(chǎn)過程的人員都關心和參與設備維護工作 ， 成為全員管理的基礎 。 設備點檢制 采用 PDCA工作法：從計劃編制 (P)到實施 (D)， 再到實績統(tǒng)計 、 分析 (C) ， 制訂改進措施 (A)， 形成閉環(huán)管理 。 堅持安全第一：實行安全確認制度 、 危險預知活動 、安全會診活動等有效措施 。 推行設備 傾向管理 ：通過實施設備傾向管理 ， 定量 、準確把握設備狀態(tài) ， 防止過維修與欠維修 。 員工技能的多樣化：員工技能從單一化發(fā)展為多樣化以適應設備水平的提高 、 維修技術的發(fā)展 。 設備點檢制 第三篇 定修制概要 ?設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防檢修的原則和設備實際狀況確定檢修周期和工期，實際上就是逐步從計劃檢修向狀態(tài)檢修過渡。 定修 定修模式 狀態(tài)檢修 定期檢修 故障檢修 優(yōu)化檢修 改進性檢修 設備檢修模式 、確定檢修策略 ? 通過優(yōu)化檢修策略，逐漸形成一套融故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修和主動檢修為一體的、優(yōu)化的綜合檢修方式，以提高設備安全性和可靠性、降低設備檢修成本，追求企業(yè)更大的經(jīng)濟效益。 ? 故障檢修 (CBM) 設備一直使用到失效后進行更 換 、 修理等檢修方式 。 ? 預防檢修 (TPM) 以時間為基準的進行計劃性的檢修方式 ， 也稱定期檢修 。 ? 主動檢修 (PAM) 對設備存在不合理的問題進行更新改造的工作 ? 預知檢修 （ PDM） 利用狀態(tài)監(jiān)測設備和診斷技術及相關數(shù)據(jù) ，對設備狀態(tài)進行跟蹤 ， 從而進行視情檢修 ， 也叫狀態(tài)檢修 。 定修基礎－－設備分類 確定分析 系統(tǒng)的范圍 選擇系統(tǒng)內(nèi) 的設備和部件 整理設備 和部件編碼 對系統(tǒng)和設備進行功能 和功能故障分析 確定設備的重要性、關鍵性和非關鍵性 A B C 定期檢修 定期檢修 狀態(tài)檢修 故障檢修 狀態(tài)檢修 設 備 部 件 分 析 A2/B2 A1/B1 A3/B3 一旦該部件損壞，將導致設備停運或嚴重環(huán)境污染 該部件損壞，設備可以維持運行 ， 停 運 才能進行檢修 指除 A A2以外的 A類設備其它部件 例：建立按專業(yè)管理的設備分類 A類設備 B類設備 C類設備（特別重要設備） （比較重要設備） （一般設備）1 設備臺帳及圖紙規(guī)程 詳細且齊全 齊全 有2 日常點檢標準及執(zhí)行 齊全且優(yōu)先執(zhí)行 齊全且次優(yōu)先執(zhí)行 部分有,執(zhí)行3 專業(yè)點檢標準及執(zhí)行 有且優(yōu)先執(zhí)行 有且次優(yōu)先執(zhí)行 無4 精密點檢 有 有 無5 備品備件儲備及供應 優(yōu)先儲備且優(yōu)先保證供應 關鍵部件儲備且保證供應 不儲備6 缺陷管理 優(yōu)先執(zhí)行 優(yōu)先執(zhí)行 執(zhí)行7狀 態(tài) 分 析 ， 包 括 故 障記 錄 及 平 均 故 障 間 隔期分析每月定期分析 每月定期分析 季度統(tǒng)計分析8 主要維修方式 預防性（定期）檢修 預防性檢修+狀態(tài)檢修 事后檢修9 檢修資源 優(yōu)先 次優(yōu) 一般10 管理的責任主體 點檢員、主管、部門領導 點檢員、主管 點檢員序號 管理內(nèi)容/維修方式設備定修管理基層內(nèi)容 維 修 技改（改善） 效果檢查 ( C: 分析評價 ) 維修成本 設備水平 (故障、功能、精度 ) 維修效率綜合評價 技改、科研 改善維修 日 定 年修 維修作業(yè) 維修備件 材料計劃 維修工程 委托實施 維修實施（ D） 科 研 維修工程 管理分析 （內(nèi)容 工事 人員） 定修 故障 功能、精度 維修備件 材料計劃 成 本 維修管理 (A: 改進完善 ) 實績管理 維修費 預算計劃 維修人員計劃 維修備件 材料計劃 日 定 年 修維修計劃 維修計劃（ P） 狀態(tài)維修 突發(fā)故障 修 復 預防維修 給油脂 日常補修 精密點檢傾向管理 定期點檢 日常點檢 日常管理 點檢員 設備點檢故障分析 故障五大對策 （ Ⅴ — 3） 完善基本條件 清掃設備 清除故障發(fā)生源的對策 緊固 防松動的措施 加油 改善潤滑條件、 明確加油部位改進加油方式 制訂清掃 、 加油基準 遵守使用條件 確定設計 能力和負荷的極限值 實現(xiàn)設備的操作方法標準化 確定部件和零件的使用條件并加以改進 確定施工基準并加以改進 注意安裝和管路及電線的敷設 旋轉 、 部位的防塵防水 改善環(huán)境條件塵埃 溫度濕度 、 震動 、 沖擊 預知和發(fā)現(xiàn)劣化 通過人的感官對通用部件進行點檢并發(fā)現(xiàn)劣化部位 對設備的固有項目進行感官檢查并發(fā)現(xiàn)劣化部位制定日常點檢基準 對各種故障部位進行分析并預測其壽命 確定更換的極限值 制定點檢 、 檢查 、 更換的基準 探討掌握異常征兆的方法 確定修理方法 分析操作失誤的原因 改進操作盤的設計 增加自鎖互鎖裝置 采取防止失誤的措施 在自視管理上下功夫 使操作和調(diào)整實現(xiàn)標準化 清除弱點的措施 為延長壽命 、向提高強度的措施機構 、 結構材質(zhì) 、 形狀 、尺寸 、 精度 、裝配強度 、 裝配精度 、 耐磨損度 、 耐磨蝕性 、 表面粗糙度 、 容量 …… 減小工作應力的措施 對過大應力的保護性設計 對超負荷運轉所采取的對策 防止操作失誤 解體 、 安裝 、測定 、 更換方法的標準化 零件的通用化 工具器具的改善和專業(yè)化 從結構入手對易于出事的設備加以改善 確定備件的保管基準 防止修理失誤 分析修理失誤的原因 改進容易發(fā)生問題的部件解體和安裝方法 注意備件的保管方法 改進修理 使故障分析實現(xiàn)程序化和簡單化 （在自視管理上下功夫 ） 故障對策五個重點項目 恢復劣化 恢復劣化 1 2 3 4 5 生產(chǎn)操 作 技 術 運轉 、 操作 點檢 、 加油 調(diào)整設備和工裝夾具 發(fā)現(xiàn)異常征兆 點檢 技 術 點檢 、 檢查 （ 測定 ） 、 診斷維修 、 保養(yǎng) 問題討論 故障分析 第四篇 點檢定修管理實施步驟 工作階段 工 作 內(nèi) 容 計劃時間 完成時間 責任人 成立企業(yè)點檢定修管理工作領導小組 點檢定修管理體制宣傳 點檢員選拔 設備劃分 人員定崗 點檢員的培訓 工作階段 工 作 內(nèi) 容 計劃時間 完成時間 責任人 定 制定總體規(guī)劃 確定崗位設置 制定崗位工作標準 實施方案上報集團公司 實施方案集團公司審批 工作階段 工 作 內(nèi) 容 計劃時間 完成時間 責任人 訂 制定設備缺陷管理制度 制定給油脂、 定期試驗和維護、 “ 四保持 ” 等設備維護保養(yǎng)的管理制度 制定運行巡檢管理制度 制定定期點檢管理、精密點檢等點檢業(yè)務的管理制度 制定檢修計劃、定修工程、技改項目等管理制度 制定質(zhì)量驗收、安全、環(huán)保工作等管理制度 制定對項目公司維護檢修工作的評價和考核標準 工作階段 工 作 內(nèi) 容 計劃時間 完成時間