【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎向預(yù)應(yīng)力骨架連成整體。腹 16 板鋼筋也采用散綁，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。 鋼筋焊接采用搭接焊和閃光對(duì)焊，焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。 第一次鋼筋施工：首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行 ），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時(shí)，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁鋼筋。鋼筋綁扎完后，及時(shí)把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管引到底板上方，而橫隔板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管可通過(guò)內(nèi)模上的對(duì)拉螺絲孔引到箱梁內(nèi)，這樣便于以后壓漿施工。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。 第二次鋼筋施工：在頂板模板支立完后，首先進(jìn)行腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)唷? 隨后進(jìn)行縱、橫 向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋人行道板鋼筋、泄水孔和掛籃施工預(yù)留孔。 預(yù)應(yīng)力管道的施工 為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿束、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的敷設(shè)質(zhì)量，縱向成孔采用金屬波紋管（內(nèi)襯塑料管），橫向成孔采用金屬波紋管，豎向成孔采用薄壁鋼管?？v向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。縱向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位鋼筋網(wǎng)片間距直線段不大于 50cm， 曲線段不大于 10cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距不大于 50cm,定 位鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架點(diǎn)焊固定 。若定位鋼筋與普通鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，以保證鋼束定位準(zhǔn)確。 鋼筋焊接應(yīng)采取防 17 護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。 ②、 0塊的預(yù)應(yīng)力管道密度較大，而且定位要求準(zhǔn)確，施工注意事項(xiàng)如下： a、 縱向、橫向成孔采用塑料波紋管，豎向成孔采用鐵皮波紋管 。 b、管道采用Ω形定位筋固定，用φ 8mm鋼筋點(diǎn)焊成形。定位筋曲線段間距縱向、橫向束 10cm，直線段間距均為 50cm。 c、鋼束與鋼筋位置相碰時(shí)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼 筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫、豎向鋼束避讓縱向鋼束。 d、縱向管道 由于連續(xù)箱梁采取分段懸澆，因此，管道接頭多，為方便管道接頭損壞后的更換，不采用管道直接伸出的常用辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭管損壞可直接更換。另外，為防止管道在澆筑砼時(shí)漏漿堵塞， 在混凝土澆筑完成后，混凝土凝固前用清孔球?qū)艿肋M(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生堵塞時(shí)搗通或加壓沖洗，直到管道暢通。 e、橫向管道 將多束預(yù)應(yīng)力筋一頭做成梨形自錨頭后竄入扁波紋管，套上螺旋筋并安裝好錨具后布置在鋼筋?yuàn)A層內(nèi)，因其剛度很小，砼澆筑和振搗時(shí)要求特別注意保護(hù)，防 止振搗時(shí)對(duì)波紋管破壞。 f、豎向管道 豎向管道采用鋼管制孔，管道與精軋螺紋粗鋼筋、錨墊板及螺母先組裝后，一并安裝埋設(shè)，管道接頭一旦處理不好，造成漏漿堵塞極難處理，為此須采取如下措施： 布置在管道上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接均采用薄壁鋼管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由 PVC管引出模板外固定，并將管口預(yù)先密封。接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿。 上口錨墊板、錨具及豎向預(yù)應(yīng)力筋之間的縫隙應(yīng)做封閉處理，以防 18 水和雜物進(jìn)入，同時(shí)槽口模板內(nèi)應(yīng)用棉紗填實(shí)，外露的預(yù)應(yīng)力筋用膠帶包扎，以防砼澆筑時(shí)受到污染 。 ⑦、砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管道壓風(fēng)或壓水進(jìn)行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行處理，以保證孔道的暢通。 掛籃施工孔洞預(yù)留及鋼筋預(yù)埋 因梁體腹板變化較大且豎向預(yù)應(yīng)力筋在 7塊尺寸發(fā)生變化，根據(jù)掛籃施工要求在 0塊到 7塊腹板規(guī)定處增加一排Φ 32 豎向 精軋螺紋鋼筋，縱向間距 1m,埋深 1m，以保證掛籃軌道錨固的可靠性。 內(nèi)模、門(mén)洞模 因鋼筋吊裝就位后，形成全封閉狀態(tài)，施工人員進(jìn)出墩內(nèi)作業(yè)非常不 便，按施工設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)，在墩壁開(kāi)設(shè)人行門(mén)洞。門(mén)洞模板采用木模板，槽鋼加固并與內(nèi)側(cè)模加固支架連接，孔道內(nèi)不設(shè)支撐 ，以保證施工過(guò)程中人員通行。 0段內(nèi)部截面變化復(fù)雜，在截面復(fù)雜部分采用木模板，以便于模板的安、拆作業(yè)。腹板內(nèi)模及頂模采用竹膠板。豎向用 12 12 方木做背楞，橫向?yàn)殡p 2[10 槽鋼通過(guò)墊板及拉桿同外?？蚣芾o。內(nèi)側(cè)模安裝時(shí)，注意對(duì)注漿管進(jìn)行防護(hù)。然后用鋼管支架立桿及可調(diào)式承托配合調(diào)節(jié)，將內(nèi)模的頂模及側(cè)模頂緊，并設(shè)小鋼管斜撐將其它桿件連成整體。拆模時(shí)，先將內(nèi)模的鋼管支撐卸掉，然后松下拉桿即可。 混凝土施工 C55砼配合比設(shè)計(jì)：主橋連續(xù)箱梁采用 C55 砼，按泵送砼設(shè)計(jì)，石子選用 5～ 25mm，其含泥量不得大于 1%，碎石選用硬度較大的巖石 ,砂子采用中粗砂，含泥量不得大于 2%，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可使用，為了確保懸灌各梁段色澤一致，水泥選用質(zhì)量過(guò)硬廠家同一品種的 水泥，且水泥用量不大于 500kg/m3。 C55砼要求可泵性好，流動(dòng)性大，坍落度控制在 1822cm，以便于砼泵送和在鋼筋管道密布的情況下入模和振搗。為了 19 增強(qiáng)混凝土的可泵性，保證混凝土在澆筑時(shí)有足夠的間隔時(shí)間達(dá)到連續(xù)目的，混凝土內(nèi)摻加 TJ－ 1 緩凝高效泵送增強(qiáng)減水劑。為減少梁體砼的收縮，徐變及變形對(duì) 懸灌過(guò)程中梁體線型的影響，要求箱梁砼具有較高的彈性模量，因此在箱梁砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)需全面考慮上述因素，設(shè)計(jì)出早強(qiáng)、高強(qiáng)、高彈性模量、高流態(tài)的最佳配合比，并提前反復(fù)試驗(yàn)。因此要求砼在施工中嚴(yán)格計(jì)量控制，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。 混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，高壓輸送泵垂直輸送至灌注部位?；炷猎诠嘧r(shí)要注意以下幾項(xiàng)： （ 1）混凝土灌注分層厚度為 30～ 40cm。根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間確定分層灌注時(shí)間。為防止意外情況發(fā)生，混凝土緩凝時(shí)間定為 10～ 12 小時(shí)，混凝土坍落度為 16～ 20cm。 （ 2） 0塊混凝土澆 注對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，從中間向兩端分層推進(jìn)。 0箱梁混凝土的灌注采用泵送，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)通過(guò)便道把混凝土運(yùn)到混凝土輸送泵處。灌注順序?yàn)榈装濉拱?、隔板→頂板。在灌注底板混凝土?xí)r，在頂板上開(kāi)口，使混凝土從開(kāi)口通過(guò)串筒灌入，底板混凝土灌注完畢后澆筑隔板、腹板混凝土。由于箱梁腹板高度較高，澆注腹板混凝土?xí)r應(yīng)從內(nèi)箱腹板開(kāi)孔的方法澆注混凝土， ，混凝土灌注搗固完成后封閉，內(nèi)模板上每 ，及時(shí)指導(dǎo)模板內(nèi)施工人員搗固作業(yè)待腹板混凝土澆至孔口時(shí)封堵孔口繼續(xù)進(jìn)行上面混凝土的澆注。要配備一定數(shù)量小搗 固棒配合大搗固棒和搗固鏟。 （ 3）混凝土入模竄筒易采用軟塑管，安裝間距為 2～ ，竄筒底面與混凝土灌注面保持 ～ ，在鋼筋密集處適當(dāng)增加竄筒數(shù)量。 （ 4）混凝土搗固采用Φ 50和Φ 30插入式振拭搗器， 以砼水平、泛漿及無(wú)下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼 5～ 10cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合。由于 0塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板及其支座部位的鋼筋更是十分密集，砼振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時(shí)，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù) 20 埋件產(chǎn)生位移。 個(gè)別部位配備搗 固鏟、搗固錘輔助振搗。在波紋管內(nèi)插套管，同時(shí)用通孔器通孔、高壓水沖洗，保證波紋管暢通。 搗固人員嚴(yán)格劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，嚴(yán)防漏搗。實(shí)行崗前交底，底板搗固人員要鉆入底板上搗固，腹板振搗人員要進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。 （ 5）再次澆筑混凝土灌注前先將原混凝土面用水沖洗干凈，木模板用水泡脹，防止其干燥漏漿。灌