【文章內(nèi)容簡介】 購部部長進(jìn)行備選外協(xié)廠數(shù)量資料檔案資料的考核，生產(chǎn)采購部部長每季度對業(yè)務(wù)員 /供應(yīng)信息員考核一次相關(guān)資料存檔情況 技術(shù)水平 實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)施情況、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平、新產(chǎn)品開發(fā)速度、技術(shù)人員素質(zhì)和數(shù)量、對新技術(shù)的反應(yīng)速度 生產(chǎn)能力 工藝布置、設(shè)備 /工藝可靠性、工藝靈活性生產(chǎn)線數(shù)量，交貨時間，產(chǎn)品庫存情況等 質(zhì)量管理能力 企業(yè) ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證情況，產(chǎn)品的安全認(rèn)證、環(huán)保認(rèn)證、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平、客戶投訴情況等 企業(yè)盈利能力 在行業(yè)或地區(qū)所占市場份額、利潤率、企業(yè)年銷售量 /銷售額 財務(wù)能力 財務(wù)現(xiàn)金流量規(guī)模，流動比、速動比；財務(wù)融資渠道，每次融資規(guī)模 企業(yè)文化 企業(yè)使命，價值觀；外部企業(yè)形象，信譽(yù)等 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 企業(yè)未來 35年發(fā)展戰(zhàn)略情況（多元化業(yè)務(wù)發(fā)展，投資方向 /投資規(guī)模等；技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，營銷發(fā)展戰(zhàn)略等） ，對外協(xié)廠進(jìn)行分類管理 關(guān)鍵要素 建議 備注 外協(xié)廠分類 分類原則 對于合格外協(xié)廠，根據(jù)各類外協(xié)品年度采購金額、外協(xié)廠的資質(zhì)、與外協(xié)廠的合作關(guān)系等因素將合格外協(xié)廠分為一級、二級和三級外協(xié)廠 考慮個別特殊外協(xié)品生產(chǎn)商的特殊情況 原則上要求，一級外協(xié)廠占各單項(xiàng)采購物品年度供應(yīng)總金額的 70%以上；二級外協(xié)廠占 20%；三級外協(xié)廠占 10%以下 分類管理 一級外協(xié)廠：每一主要采購物品至少選擇 2家外協(xié)廠，重點(diǎn)關(guān)注其各類信息，發(fā)展長遠(yuǎn)合作關(guān)系 二級外協(xié)廠：作為外協(xié)件突發(fā)性、臨時性擴(kuò)大時的備選外協(xié)廠隊伍；根據(jù)與其合作發(fā)展進(jìn)行對個別外協(xié)廠進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)，隨時準(zhǔn)備替代現(xiàn)有一級外協(xié)廠 三級外協(xié)廠：關(guān)注力度可弱，一般作為發(fā)生突發(fā)性采購時的補(bǔ)充，或?yàn)榇蕴蓐? 決策權(quán)限 生產(chǎn)采購部提出具體方案上報供方評審委員會審批，經(jīng)討論后確定。初步合作的外協(xié)廠首先從松散層、緊密層開始，經(jīng)過一年以上的磨合期再向核心層外協(xié)廠進(jìn)行過渡，同時供方評審委員會定期組織人員進(jìn)行考察和評價 責(zé)任人 生產(chǎn)采購部部長 工作考核 事業(yè)部每年對生產(chǎn)采購部部長進(jìn)行一次對外協(xié)廠管理情況及相關(guān)資料檔案的完整性考核，生產(chǎn)采購部部長每季度對外協(xié)員 /供應(yīng)信息員考核相關(guān)資料存檔情況 生產(chǎn)關(guān)鍵流程的預(yù)期利益及要點(diǎn) – 保證外協(xié)加工品的質(zhì)量、成本、交貨期最優(yōu) – 保證外協(xié)廠隊伍符合公司戰(zhàn)略發(fā)展方向 – 實(shí)現(xiàn)外協(xié)廠的優(yōu)勝劣汰，保證外協(xié)廠隊伍的精干高效，在外協(xié)廠之間引入必要的競爭 – 定期收集、匯總外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期方面的資料，進(jìn)行整理分析 – 供方評審委員會匯總各方意見綜合評審認(rèn)定外協(xié)廠家 – 生產(chǎn)采購部要及時向外協(xié)廠家反饋評審結(jié)果 – 采取優(yōu)勝劣汰的方法，促使外協(xié)廠家質(zhì)量和效率的提高 ? 預(yù)期利益 ? 要點(diǎn) ? 程序 質(zhì)量控制流程 庫存管理程序 生產(chǎn)總流程 外協(xié)廠篩選流程 外協(xié)廠評估流程 外協(xié)廠評估程序 生產(chǎn)采購部： ?每半年列出每個外協(xié)產(chǎn)品的合格率、按期交付等情況 生產(chǎn)采購部： ?對外協(xié)單位反饋評審結(jié)果 外協(xié)單位： ?了解自己的等級，確認(rèn)差距，提高、改進(jìn) 供方評審委員會： ?匯總各方意見 ?綜合評審認(rèn)定外協(xié)廠家 生產(chǎn)采購部： ?將評估結(jié)果記入外協(xié)單位的檔案資料 ?繼續(xù)組織對外協(xié)單位的動態(tài)考核 質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部、車間： ?提供資料，發(fā)表意見 生產(chǎn)采購部 ： ?隨時收集、匯總外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期方面的資料，進(jìn)行整理分析 資料 積累 評定等級 分別處理 建檔管理 動態(tài)考核 生產(chǎn)車間 ： ?加工組裝，反饋信息 質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部： ?反饋技術(shù)、質(zhì)量信息 外協(xié)廠評估流程 質(zhì)量部 /產(chǎn) 品開發(fā)部 外協(xié)廠 供方評審 委員會 生產(chǎn)采購部 車間 匯總分析 評審確定等級 建立外協(xié)管理檔案 定期考核 得到一定的 獎勵政策 建立外協(xié)單位加 工能力、質(zhì)量檔案 動態(tài)考核 定期評估 按其合格率，每 半年確定等級 根據(jù)評審結(jié)果對 各個外協(xié)廠反饋 列出各個外協(xié)廠 產(chǎn)品的合格率、 按期交付率 評審信息反饋 供方評審委員會成員由民品副總、生產(chǎn)采購部、質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部負(fù)責(zé)人等共同組成 每個月匯總 外協(xié)品質(zhì)量記錄 資料積累 出具意見 出具意見 匯總各方意見 確認(rèn)差距， 改進(jìn)完善 被嚴(yán)重警告 或取消資格 技術(shù)質(zhì)量 信息溝通 加工組裝 信息溝通 優(yōu)秀 不合格 基本合格 技術(shù)質(zhì)量 信息溝通 加工組裝 信息溝通 建議：對于外協(xié)廠的評估結(jié)果：基本合格、不合格、優(yōu)秀，要設(shè)置固定比例，保證優(yōu)勝劣汰 外協(xié)廠考核與評價（建議表） 對已有的外協(xié)單位，進(jìn)行定期動態(tài)考核，實(shí)現(xiàn)外協(xié)廠的優(yōu)勝劣汰 說明：此表格為建議表格， 永紅應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況、不同的發(fā)展階段調(diào)整表格內(nèi)容及權(quán)重 指標(biāo) 權(quán)重 評價部門質(zhì)量指標(biāo) 301. 來料批次合格率 = （合格來料批次 / 來料總批次） % 92. 來料抽檢缺陷率 = （抽檢缺陷總數(shù) / 抽檢樣品總數(shù)） % 93. 來料在線報廢率 = （來料總報廢數(shù)包括在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的報廢數(shù) / 來料總數(shù)） % 94. 來料免檢率 = （來料免檢的種類數(shù) / 該供應(yīng)商或外協(xié)廠的產(chǎn)品總種類數(shù)） % 3交貨期指標(biāo) 251. 準(zhǔn)時交貨率情況 15——如期交貨 15——延遲 1 2 日以內(nèi)（或早交 4 6 天） 12——延遲 3 5 日以內(nèi)（或早交 7 1 5 天） 8——延遲 6 1 0 日以內(nèi)（或早交 16 天以上） 3——延遲 10 日以上 02. 交貨周期：自定單開出之日到收貨之時的天數(shù) 53. 定單變化接受率 = （定單增加或減少的交貨數(shù)量 / 定單原定的交貨數(shù)量） % 5價格指標(biāo) 201. 不斷降低成本 13——低于 5 ％ 13——相同 10——高于 5 ％以內(nèi) 6——高于 10 ％以內(nèi) 3——高于 10 ％以上 02. 折價合理、具體、透明 53. 收款發(fā)票合格、及時 2技術(shù)指標(biāo) 10機(jī)械設(shè)備 3檢驗(yàn)設(shè)備 3工作技術(shù) 3共同積極改進(jìn) 1經(jīng)營管理指標(biāo) 10營業(yè)狀況 2財務(wù)結(jié)構(gòu) 2機(jī)械設(shè)備 2檢驗(yàn)設(shè)備 2工作技術(shù) 2支持指標(biāo) 5反應(yīng)及時、到位 2合作態(tài)度良好 1溝通手段齊備 1共同積極改進(jìn) 1生產(chǎn)采購部生產(chǎn)采購部質(zhì)量部質(zhì)量部生產(chǎn)采購部生產(chǎn)采購部產(chǎn)品開發(fā)部 供方評審委員會匯總各方意見，進(jìn)行外協(xié)單位 等級劃分 ? 供方 /外協(xié)評審會議由民品主管副總組織召開，每半年對已有外協(xié) 廠進(jìn)行綜合評價、等級劃分 ? 建議：當(dāng)對外協(xié)廠控制力度加強(qiáng)、與外協(xié)廠關(guān)系進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展階段后，評審會議可以每年 5月份召開一次 ? 供方評審委員會匯總生產(chǎn)采購部、質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部、車間等部門的意見，逐一、全面分析現(xiàn)有外協(xié)廠的各項(xiàng)指標(biāo) ? 按照規(guī)定的比例對外協(xié)廠進(jìn)行等級劃分，對不合格外協(xié)廠予以淘汰 生產(chǎn)關(guān)鍵流程的預(yù)期利益及要點(diǎn) ? 預(yù)期利益 ? 要點(diǎn) ? 程序 – 保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在一定程度上節(jié)約成本 – 提高顧客的滿意度 – 提高公司產(chǎn)品的競爭力 – 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行要嚴(yán)格、認(rèn)真 – 零組件的加工要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加工設(shè)備的精度要有保證 – 零組件、成品要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按程序檢驗(yàn) 質(zhì)量控制流程 庫存管理程序 生產(chǎn)總流程 外協(xié)廠篩選流程 外協(xié)廠評估流程 質(zhì)量控制過程程序 生產(chǎn)采購部： ?生產(chǎn)作業(yè)計劃，安排加工、外協(xié) 生產(chǎn)車間： ?根據(jù)生產(chǎn)采購部的安排，進(jìn)行零組件的加工 外協(xié)單位： ?按照圖紙要求，提供零組件 市場部： ?交付客戶 ?及時了解客戶使用情況，并將質(zhì)量信息迅速反饋質(zhì)量部 產(chǎn)品開發(fā)部： ?充分理解客戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定正確合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 制 定 生產(chǎn)計劃 零組件 加工 /檢驗(yàn) 產(chǎn)品 組裝 /檢驗(yàn) 使 用反 饋 生產(chǎn)采購部： ?提供原材料 質(zhì)量部： 檢驗(yàn)零組件 質(zhì)量部： 檢驗(yàn)成品 組裝車間 ：組裝產(chǎn)品 制 定 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量控制過程流程圖 生產(chǎn)采購部 產(chǎn)品開發(fā)部 質(zhì)量部 生產(chǎn)車間 / 外協(xié)單位 零件入庫 按標(biāo)準(zhǔn) 加工 制定 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 市場部 零件搬運(yùn) 檢驗(yàn)通過？ 目測及 抽檢通過？ 組裝成品 調(diào)試檢驗(yàn)通過？ 交付客戶 解決質(zhì)量問題 否 否 否 制定標(biāo)準(zhǔn) 交付使用 零組件 檢驗(yàn)組裝 零組件 加工 是 是 是 制定生產(chǎn) 計劃 對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求： 清楚 準(zhǔn)確 有效 完整 協(xié)調(diào) 統(tǒng)一 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定中存在的問題 ： ? 存在部分技術(shù)人員年輕、經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)象 ? 個別技術(shù)人員粗心大意，造成失誤 ? 存在技術(shù)人員對圖紙理解不透的現(xiàn)象，導(dǎo)致技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定錯誤 ? 技術(shù)人員標(biāo)識不明確，加工中產(chǎn)生誤解 ? …… ? 加強(qiáng)對年輕技術(shù)人員的技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)踐技能的鍛煉 ? 在技術(shù)人員中，樹立一種嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作作風(fēng) ? 加強(qiáng)對技術(shù)人員的考核、獎懲力度 、檢測的要求 ? 在外協(xié)加工過程中，要定期 /不定期對外協(xié)廠進(jìn)行質(zhì)量抽檢或全檢 ? 建立完善的質(zhì)量控制制度，重視質(zhì)量管理上存在的問題，要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的各項(xiàng)規(guī)章制度 ? 嚴(yán)格生產(chǎn) /外協(xié)有關(guān)人員的考核制度。各級領(lǐng)導(dǎo)、審核人員要仔細(xì)看圖、審圖，不能只是走形式，對此，要建立相應(yīng)的監(jiān)督、檢查和考核機(jī)制，出現(xiàn)問題，要追究各個有關(guān)人員的責(zé)任 ? 硬件的保障：提高檢測設(shè)備的檢測性能 生產(chǎn)關(guān)鍵流程的預(yù)期利益及要點(diǎn) 質(zhì)量控制流程 庫存管理程序 生產(chǎn)總流程 外協(xié)廠篩選流程 外協(xié)廠評估流程 – 保證正常生產(chǎn)對庫存材料、零件的需要，保證庫存產(chǎn)品滿足市場的緊急需求 – 加強(qiáng)對生產(chǎn)的反應(yīng)能力 – 降低庫存成本 – 資金被合理占用 – 加強(qiáng)對庫存管理的盤點(diǎn)工作 – 加快庫存信息傳遞 ? 預(yù)期利益 ? 要點(diǎn) ? 程序 （零件及成品）庫存管理程序 質(zhì)量部 ： ?檢驗(yàn)零組件是否合格 零件庫 ： ?檢驗(yàn)合格，入零件庫 市場部： ?交付客戶 ?及時了解客戶使用情況 市場部： ?發(fā)貨計劃 外協(xié)單位、承制單位 ： ?加工、提交零組件 提 供 零組件 零組件 加工檢驗(yàn) 產(chǎn)品 組裝檢驗(yàn) 使 用反 饋 質(zhì)量部： ?收集廢品按合同索賠 組裝車間： ?根據(jù)配套表到零件庫領(lǐng)料，焊接組裝成品 質(zhì)量部： 檢驗(yàn)成品 成品庫： 檢驗(yàn)合格，入庫裝箱 外協(xié)單位： ?領(lǐng)走入庫單 生產(chǎn)采購部： ?保存入庫單 組裝車間： ?檢驗(yàn)不合格返修 （零件及成品） 庫存管理流程 提供 零組件 入零件庫 組裝成品 發(fā)送用戶 入成品庫 生產(chǎn)零組件 成品入庫 焊接組裝 成品 質(zhì)量部 車間 生產(chǎn)采購部 外協(xié)單位 承制車間 發(fā)貨通知 填寫出庫單 發(fā)送用戶 填寫入庫單 市場部 領(lǐng)料 庫房 零件入庫 填寫出庫單 合格否？ 收集廢品 按合同索賠 計劃員 保存入庫單 產(chǎn)品配套表 合格否？ 返修 填寫入庫單 否 否 接收入庫單 是 是 接收入庫單 對庫房下 發(fā)貨通知 裝箱 零件入庫單 成品入庫單 庫存管理程序分析 1. 外協(xié)單位、承制車間加工提供零組件 2. 經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格的填入庫單，零件入零件庫，不合格的由質(zhì)量部收集按合同找有關(guān)單位索賠 3. 入庫單一式六份，一份送生產(chǎn)采購部計劃員，一份庫房留存，四份傳遞到外協(xié)單位 4. 按照先入先出法，合理安