【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為產(chǎn)品加工方法和順序改進(jìn)提供了便利； ⑤ 便于作業(yè)人員了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容． ?產(chǎn)品工序流程分析 ? 工序流程分析的編制步驟 ①衣片部件工序流程分析的編制 ②整件服裝工序流程分析的編制 ? 工序編制實(shí)例 ?產(chǎn)品工序流程分析 ①衣片部件工序分析的編制 ａ .準(zhǔn)備產(chǎn)品樣本（樣衣）和分析用圖表紙 ｂ .各衣片部件按工序種類和順序用記號(hào)分析并在紙上記錄． ? 用“▽”表示面輔料處于進(jìn)入狀態(tài)；按工序流程繪制部件的加工記號(hào)；“△”表示結(jié)束，用直線連接起來(lái)． ? 左右對(duì)稱的部件，在“▽”中表明數(shù)量． ? 標(biāo)明該工序的作業(yè)內(nèi)容． ? 主要部件上裝配小部件時(shí)，可引出一個(gè)枝杈． 產(chǎn)品工序流程分析 ②整件服裝工序流程分析的編制 ａ .準(zhǔn)備好衣片部件分析表和圖表紙 ｂ .將衣片部件表上的內(nèi)容繪制到圖表紙上 繪制工序流程圖時(shí) 應(yīng)注意的事項(xiàng) ： ? 各部件的面、輔料記號(hào)“ ▽ ”以適當(dāng)?shù)拈g隔分別畫在圖表紙上，并注明部件名稱和材料數(shù)目． ? 確認(rèn)部件件數(shù)，考慮整個(gè)流程分析表的構(gòu)成，并決定各個(gè)部件的間隔． ? 記錄繪制從右邊開(kāi)始，以后片部件、后片、前片、前片部件、部件組裝的順序進(jìn)行． ? 用于組裝的部件，如果工序比較少，可以不另外標(biāo)出，直接在組合工序繪出． ? 在“ ▽ ”記號(hào)的下方繪制部件工序分析表的內(nèi)容． ? 只在組裝工序結(jié)束時(shí)用“△”記號(hào)． ? 標(biāo)明部件名稱或工序作業(yè)內(nèi)容． ? 編寫工序編號(hào)． ? 填寫工序純加工時(shí)間． ? 填寫綜合表 作業(yè)分類編號(hào) 編號(hào) 作業(yè)內(nèi)容 編號(hào) 作業(yè)內(nèi)容 C 衣領(lǐng)部件作業(yè) F 前片作業(yè) CC 袖口部件作業(yè) B 后片作業(yè) P 其它部件作業(yè) A 組裝作業(yè) S 衣袖作業(yè) 有時(shí)也可組合應(yīng)用，如 LF前片面 、 里料部件； LB后片面 、 里料部件。 L 里料作業(yè) 產(chǎn)品工序流程分析 ? 工序編制實(shí)例 例 1： 男式襯衫 例 2： 女襯衫工序流程圖 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) 利用 省略 、 變更順序 、 組合 、 簡(jiǎn)化工序 等方法，能使工序編排合理，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。 工序改進(jìn)方法： ? 取消（省略） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 重排（變更順序） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 合并（組合） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 簡(jiǎn)化 二、工序分析 ? 作業(yè)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 在產(chǎn)品工序工藝和產(chǎn)品流程分析的基礎(chǔ)上 ，得到作業(yè)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 ， 通過(guò)對(duì)每個(gè)構(gòu)成單元部件 （ 領(lǐng) ， 袖 ， 前片 ） 加工時(shí)間的整理 ， 簡(jiǎn)潔地表達(dá)整個(gè)作業(yè)時(shí)間 。 它作為一種輔助資料 ，主要用于生產(chǎn)計(jì)劃的編排和流水線安排時(shí)的工序平衡 。 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 ， 是在有多個(gè)作業(yè)者在一起工作或單個(gè)作業(yè)者操作一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器的情況下 ， 為避免人和設(shè)備的等待損失而使用的 ，既協(xié)調(diào)又不發(fā)生浪費(fèi)的分析技術(shù) 。 其目的是為了從實(shí)際出發(fā) ， 提供人和設(shè)備的利用狀況；均勻地分配作業(yè) ， 縮短生產(chǎn)周期；為改進(jìn)設(shè)備提供資料 。 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析的用途 （ 1） 找出運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下的原因； （ 2） 決定作業(yè)員作業(yè)所需的時(shí)間； （ 3） 決定作業(yè)員或機(jī)器的工作重點(diǎn)； （ 4） 作為改進(jìn)機(jī)器配置的參考資料 。 ? 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析記號(hào) ? 人機(jī)聯(lián)合操作圖表分析記號(hào) 聯(lián)合作業(yè)改善的原則 ? 人機(jī)一一對(duì)應(yīng)的流水作業(yè) ， 重點(diǎn)考慮的是作業(yè)順序的安排和平衡 ， 減少人 、 機(jī)空閑時(shí)間 ， 減少生產(chǎn)周期； ? 對(duì)于像服裝吊掛系統(tǒng)等高價(jià)值的 、 自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)線 ， 盡量做到不停機(jī)而寧愿停人 。 ? 加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng) ， 配備適量的備用設(shè)備 .幾個(gè)人聯(lián)合作業(yè) ， 作業(yè)量要平衡 ， 技術(shù)要相當(dāng) ， 保持穩(wěn)定的作業(yè)節(jié)奏； ? 合理使用不熟練工 ， 提高人機(jī)開(kāi)動(dòng)率 。 三、動(dòng)作研究 三、動(dòng)作研究 ? 狹義的動(dòng)作研究： 指對(duì)一種作業(yè)或一種連續(xù)作業(yè)中發(fā)生的手、眼以及身體各部位的動(dòng)作分析，經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)、改進(jìn) 、簡(jiǎn)化，使作業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而制定合理、規(guī)范的作業(yè)流程，提高工作效率。 即是把某次作業(yè)的動(dòng)作，分解為最小的動(dòng)作單元，以對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 廣義的動(dòng)作研究 還包括材料、設(shè)備、部件及作業(yè)條件的分析與研究。 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作研究的目的 ? 提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量 ? 充分利用工時(shí)，提高工作效率 ? 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除不必要或多余的動(dòng)作 ? 研制科學(xué)的作業(yè)方法，使操作更加簡(jiǎn)練 ? 確定作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化 ? 培訓(xùn)作業(yè)人員 ? 便于科學(xué)地進(jìn)行作業(yè)管理 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作研究的順序 ? 循環(huán)作業(yè)分析 ：操作工人個(gè)人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元分析 ? 作業(yè)要素分析 ：把工序作業(yè)細(xì)化為幾種要素動(dòng)作（前動(dòng)作、主動(dòng)作、后動(dòng)作） ? 動(dòng)作要素分析 ：把作業(yè)要素分的更細(xì)，一直分到不能再分的最小動(dòng)作為止 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析實(shí)例 作業(yè)（工序） 作業(yè)要素 動(dòng)作要素 縫前褶 拿前片 折褶子 送到落針處 起針倒回針 伸手到前片 抓前片 拿到機(jī)臺(tái)面 放到機(jī)臺(tái)上 ……………… ……………… ……………… 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析方法 ? 打聽(tīng)調(diào)查法 ? 直接觀測(cè)法 ? 影像分析法 ? 既定時(shí)間分析法 聽(tīng)取作業(yè)員及班長(zhǎng)有關(guān)作業(yè)情況而 加以調(diào)查的方法。 調(diào)查要點(diǎn)： ? 有沒(méi)有不必要的動(dòng)作 ? ? 能否改變作業(yè)次序 ? 能否改變工作場(chǎng)地布置 ? ? 能否對(duì)材料略加改變？ ? 能否對(duì)產(chǎn)品略加改變 ? ? 能否改用某種容器？ ? 能否改變?nèi)梭w某一部分所做的動(dòng)作？ ? 能否使人體各部分之問(wèn)的動(dòng)作平衡？ ? 能否使兩個(gè)作業(yè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行？ ? 能否改變布局，縮短運(yùn)送距離或節(jié)省操作時(shí)間？ ? 能否使動(dòng)作連續(xù)，消除急拉、急扔的動(dòng)作？ ? 能否消除或縮短用手握緊的時(shí)間？ 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析方法 ? 打聽(tīng)調(diào)查法 ? 直接觀測(cè)法 ? 影像分析法 ?